一种钢模壳混凝土组合T型标准节的制作方法

本申请涉及组合墙标准节的技术领域，尤其是涉及一种钢模壳混凝土组合t型标准节。

背景技术：

钢模壳混凝土结构是一种以钢结构构件为模板，并在其内部浇筑混凝土从而形成的一种钢与砼的结合结构，与传统的混凝土建筑物相比，钢模壳混凝土结构可以实现标准化生产，钢模壳梁、柱是钢模壳混凝土结构中常见的结构，作为建筑物的主要支撑件，标准节是便于将钢模壳梁和钢模壳柱进行连接的连接件。

现有的标准节为两端开口的薄壁空心筒状结构，使用时，将标准节的一端与钢模壳柱进行焊接，焊接完成之后向钢模壳柱和标准节内浇筑混凝土，再将钢模壳梁与标准节的外壁进行焊接，进而完成标准节的使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：空心筒状的标准节将钢模壳梁和钢模壳柱连接完成之后，由于标准节为薄壁筒状结构本身易变形，因此不能保证建筑物的建筑强度。

技术实现要素：

为了保证建筑物的建筑强度，本申请提供一种钢模壳混凝土组合t型标准节。

本申请提供的一种钢模壳混凝土组合t型标准节采用如下技术方案：一种钢模壳混凝土组合t型标准节，包括承重筒和连接筒，承重筒和连接筒均为空心筒状结构且竖直设置，连接筒与承重筒长度方向侧壁固定连接，且承重筒高度方向中心线与连接筒高度方向中心线平行，承重筒和连接筒的两端面固定连接有一体成型的盖板，盖板上表面开设有第一浇筑孔和第二浇筑孔，第一浇筑孔与承重筒对应，第二浇筑孔与连接筒对应。

通过采用上述技术方案，标准节在使用时，保证承重筒与连接筒固定连接，连接完成之后保证将盖板固定连接在承重筒和套筒的两端，同时保证第一浇筑孔与承重筒正对，第二浇筑孔与连接筒正对，连接完成之后，再将标准节与钢模壳柱进行固定连接，连接完成之后，从第一浇筑孔和第二浇筑孔浇筑向标准节内注入混凝土，盖板的设置增加了承重筒和连接筒的稳定性，当钢模壳梁、钢模壳柱与标准节固定连接时，盖板的设置提高了标准节的稳定性，进而保证了建筑物的建筑强度。

可选的，承重筒内固定连接有第一环板，连接筒内固定连接有第二环板，第一环板与承重筒内壁垂直并固定连接，且位于承重筒高度方向中心位置，第二环板与连接筒内壁垂直并固定连接，且第二环板位于连接筒高度方向中心位置。

通过采用上述技术方案，第一环板和第二环板的设置提高了承重筒和连接筒的抗形变能力，第一环板和第二环板所处的位置使承重筒和连接筒的抗形变能力更加的均匀，进而保证了工作人员的工作效率。

可选的，连接筒固定连接在承重筒长度方向侧壁的中心位置，且承重筒长度方向侧壁长度为连接筒长度方向侧壁长度的三倍。

通过采用上述技术方案，连接筒位于中心位置、承重筒与连接筒的长度设置有利于使承重筒受力更加的均匀，当标准节与钢模壳粱进行连接时，使承重套筒接收到连接套筒的力更加均匀，进而提高标准节使用的稳定。

可选的，第一环板和第二环板四角位置均开设有出气孔。

通过采用上述技术方案，当向标准节内浇筑混凝土时，出气孔的设置能方便标准节内的空气排出，进而保证混凝土能将标准节的空腔充实，进而保证了建筑物的建筑强度。

可选的，盖板与承重筒之间设置有限位连接组件，限位连接组件包括用于限制盖板与承重筒之间相对位置的限位组件和用于将盖板与承重筒进行限位连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，当将盖板与承重筒进行连接时，首先使用限位连接组件将盖板与承重筒进行连接，进而确定盖板与承重筒之间的相对位置，当工作人员将盖板与承重筒和连接筒进行焊接时，限位连接组件的设置提高了工作人员的工作效率，方便工作人员操作。

可选的，限位组件包括限位板和限位块，限位板设置有两块，且限位板一端与盖板固定连接，剩余一端插接在承重筒内，限位块固定连接在承重筒内壁，且限位块夹接在两限位板之间，连接组件用于连接限位板与限位块。

通过采用上述技术方案，在将盖板与承重筒进行连接时，限位板与限位块的设置能实现限制盖板与承重筒之间的相对位置，进而保证盖板与承重筒和连接筒连接时的稳定性。

可选的，限位块上表面开设有嵌槽，连接组件包括触发杆、限位杆、限位套、限位弹簧、导向杆和导向弹簧，限位块靠近限位板的侧壁开设有通孔，限位板靠近限位块的一侧开设有限位孔，限位孔、通孔和限位套相适配，触发杆一端与盖板固定连接，且触发杆位于两限位板之间，限位杆长度方向中心线与限位板垂直，导向杆与限位杆垂直固定连接，且导向杆与限位杆垂直固定连接，导向杆远离限位杆的一端贯穿限位块，并与限位块滑动连接，导向弹簧套设在导向杆的周向外壁，且导向弹簧一端与限位杆固定连接，剩余一端与限位块固定连接，限位套滑动套设在限位杆的周向外壁，限位弹簧位于限位套内，且限位弹簧固定连接限位杆和限位套。

通过采用上述技术方案，在使用连接组件将限位块与限位板进行连接时，保证触发杆对准导向杆，此时向靠近限位块的一端按压盖板，触发杆带动限位杆向远离限位杆的一端移动，当限位套与通孔正对时，通孔与限位孔正对，此时在限位弹簧的作用下，限位套插接在限位孔内，进而完成限位块与限位板的连接，连接组件的设置提高了限位板与限位块连接稳定性，进而提高了盖板与承重筒连接的稳定性，最终实现提高工作人员的工作效率。

可选的，限位套从靠近限位套的一端到远离限位套的一端逐渐呈尖端状。

通过采用上述技术方案，尖端状的限位套靠近限位板的一端横截面街小于远离限位板一端的横截面积，因此更方便插接在限位板内，方便工作人员使用连接组件。

可选的，限位块靠近限位板的两侧壁相互靠近的一侧开设有限位槽，限位槽的开设方向与导向杆长度方向中心线平行。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置能实现限制限位杆的滑动轨迹，当工作人员使用连接组件连接限位板与限位块时，限位槽的设置保证了使用稳定性。

可选的，触发杆靠近盖板的一端贯穿盖板并与盖板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，触发杆顶端与盖板螺纹连接能方便工作人员及时的调整触发杆与盖板之间的相对位置，进而实现调节触发杆与限位杆之间的位置，进而保证盖板与承重筒端面抵接时，限位套插接在限位板内，进而保证连接组件使用的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.盖板、第一环板和第二环板的设置有利于增加承重筒和连接筒的稳定性，进而提高标准节的整体强度，最终实现提高建筑物的建筑强度；

2.限位组件和连接组件的设置有利于限定盖板与承重筒、连接筒之间的相对位置，进而方便工作人员将盖板与承重筒进行固定，达到了方便工作人员使用便利的效果；

3.出气孔的设置有利于混凝土将标准节内部的空腔充实，进而保证了建筑物的建筑强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示第一环板和第二环板的部分零件剖视图；

图3是为显示限位组件和连接组件的部分零件剖视图。

附图标记说明：1、承重筒；11、第一环板；2、连接筒；21、第二环板；3、盖板；31、第一浇筑孔；32、第二浇筑孔；4、出气孔；5、限位组件；51、限位板；511、限位孔；52、限位块；521、嵌槽；522、通孔；523、限位槽；6、连接组件；61、触发杆；62、限位杆；63、限位套；64、限位弹簧；65、导向杆；66、导向弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢模壳混凝土组合t型标准节。

实施例1

参照图1和图2，钢模壳混凝土组合t型标准节包括承重筒1和连接筒2，承重筒1和连接筒2均为矩形空心筒状结构，且承重筒1和连接筒2均竖直设置，连接筒2固定连接在承重筒1长度方向侧壁中心位置，且承重筒1高度方向中心线与连接筒2高度方向中心线平行，承重筒1长度方向侧壁长度是连接筒2长度方向侧壁长度的三倍，承重筒1和连接筒2的两端面均固定连接有盖板3，盖板3开设有第一浇筑孔31和第二浇筑孔32，第一浇筑孔31与承重筒1对应，第二浇筑孔32与连接筒2对应，盖板3的设置增加了节间柱的使用强度，提高了承重筒1和连接筒2的整体性和抗形变能力，进而提高了建筑物的建筑强度。

参照图1和图2，承重筒1内固定连接有第一环板11，第二承重筒1内设置有第二环板21，第一环板11位于承重筒1内，第一环板11与承重筒1内壁垂直固定连接且第一环板11位于承重筒1高度方向中心线中心位置，第二环板21位于连接筒2内，第二环板21与连接筒2内壁垂直固定连接且第二环板21位于连接筒2高度方向中心线中心位置，第一环板11和第二环板21的设置增加了承重筒1和连接筒2使用时的强度，提高了承重筒1和连接筒2的抗形变能力，进而保证了建筑物的建筑强度，第一环板11和第二环板21的四角位置均开设有出气孔4，出气孔4贯穿第一环板11和第二环板21，在向标准节内浇筑混凝土时，出气孔4的设置能方便混凝土将标准节的空腔进行充实，进而保证了建筑物的建筑强度。

本申请实施例1一种钢模壳混凝土组合t型标准节的实施原理为：标准节在使用时，将第一环板11、第二环板21和盖板3与承重筒1、连接筒2分别进行固定连接之后，将标准节与钢模壳柱进行固定连接，通过第一浇筑孔31向承重筒1内浇筑混凝土，通过第二浇筑孔32向连接筒2内浇筑混凝土，待混凝土冷却，标准节与钢模壳柱连接完成，再将钢模壳粱与标准节进行固定连接，连接完成之后完成建筑物的框架建设，盖板3、第一环板11和第二环板21的设置增加了承重筒1和连接筒2的抗形变能力，进而保证了建筑物的建筑强度。

实施例2

参考图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，盖板3与承重筒1之间设置有限位连接组件，限位连接组件包括用于限制盖板3与承重筒1之间相对位置的限位组件5和用于将盖板3与承重筒1进行连接的连接组件6。

参照图2和图3，限位组件5包括限位板51和限位块52，限位板51设置有两块，且限位板51相互平行，限位板51一端与盖板3固定连接，剩余一端插接在承重筒1内，限位块52固定连接在承重筒1内壁，且限位块52夹接在限位板51之间，当工作人员将盖板3与承重筒1进行连接时，限位组件5的设置能方便工作人员限定盖板3与承重筒1之间的相对位置，进而提高了工作人员的工作效率。

参照图2和图3，限位块52上表面开设有嵌槽521，限位块52靠近限位板51的侧壁开设有通孔522，限位块52靠近限位板51的两侧壁相互靠近的一侧开设有限位槽523，限位板51靠近限位块52的一端开设有限位孔511，限位孔511与通孔522规格相同。

参照图2和图3，连接组件6包括触发杆61、限位杆62、限位套63、限位弹簧64、导向杆65和导向弹簧66，触发杆61位于限位板51之间，触发杆61靠近盖板3的一端贯穿盖板3并与盖板3螺纹连接，导向杆65与限位杆62均位于嵌槽521内，且导向杆65与限位杆62垂直固定连接，限位杆62长度方向中心线与触发杆61长度方向中心线共线，且导向杆65位于限位杆62远离触发杆61的一侧，导向杆65远离限位杆62的一端贯穿限位块52并与限位块52滑动连接，导向弹簧66滑动套设在导向杆65的周向外壁，且导向弹簧66一端与限位杆62固定连接，剩余一端与限位块52固定连接，限位套63滑动套设在限位杆62的两端，限位弹簧64位于限位杆62与限位套63之间，限位弹簧64固定连接限位杆62和限位套63，限位套63远离限位杆62的一端插接在限位槽523内，且限位套63在限位槽523内沿导向杆65的长度方向滑动。限位套63与限位孔511和通孔522相适配。

参照图2和图3，在使用连接组件6连接限位块52和限位板51时，保证限位块52夹接与两限位板51之间，同时保证触发杆61与限位杆62正对，向靠近限位块52的一侧推动盖板3，触发杆61带动限位杆62向远离盖板3的一侧移动，此时导向弹簧66处于压缩状态，当限位套63与通孔522正对时，在限位弹簧64的作用下，限位套63插接在通孔522内，当限位套63插接在通孔522内时，限位孔511与通孔522正对，此时在限位弹簧64的作用下，限位套63插接在限位孔511内，进而完成连接组件6的使用。

参照图3，限位套63靠近限位杆62的一端到远离限位杆62的一端逐渐呈尖端状，尖端状的限位套63更方便插接在限位孔511和通孔522内，进而更方便连接组件6的使用。

本申请实施例2一种钢模壳混凝土组合t型标准节的实施原理为：在将盖板3与承重筒1和连接筒2进行连接时，首先使用限位组件5限定盖板3与承重筒1之间的相对位置，在使用限位组件5限制盖板3与承重筒1之间相对位置的同时连接组件6将限位板51与限位块52进行连接，当工作人员将盖板3与承重筒1和连接筒2进行焊接时，限位组件5和连接组件6达到了方便工作人员使用的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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