一种钢骨架结构及其焊接工艺的制作方法

本申请涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种钢骨架结构及其焊接工艺。

背景技术：

目前随着科技的发展，房屋的种类也越来越多，包括混凝土结构、钢结构、砖木结构和混合结构，而组合屋作为目前房屋的一种新型的结构形式，由于其房屋的结构简单，且施工快，所以被广泛应用于酒店、娱乐、旅游等。

现有的钢骨架房屋在进行建造时，需要人为对骨架之间进行一一对接，但是各个骨架之前只有简单的焊接连接方式，在对骨架进行焊接时，需要利用吊装工具将骨架吊起，人为将骨架之间进行焊接连接，当一个骨架焊接完毕后，再去利用吊装工具吊起其他骨架进行焊接，施工效率低下，施工周期长，同时不便于施工人员将骨架之间进行对接焊接，操作麻烦，因此有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种钢骨架结构及其焊接工艺,其具有便于施工人员将骨架之间对接，提高焊接的便捷性，提高施工效率，缩短施工周期的优势。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

第一方面，本申请提供了一种钢骨架结构，采用如下的技术方案：一种钢骨架结构，包括若干个立柱、横柱、梁架和梁柱，所述立柱沿竖直方向设置，所述横柱水平焊接设置在相邻两个立柱之间，所述梁架焊接设置在立柱上，所述梁架的两端分别与两侧的立柱相互焊接连接，所述梁柱沿横柱的长度方向焊接设置在梁架上；所述横柱的两端与立柱的外侧壁相互贴合，所述横柱的两端一体设置有第一安装块，所述立柱的顶端开设有供第一安装块插设的第一安装槽，所述第一安装槽与第一安装块相互适配；所述梁架的端壁上且位于其中心处对称贯穿设置有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有定位杆，所述立柱的顶壁且位于其中心处开设有供定位杆插设的定位槽，所述定位杆外侧壁与定位槽内侧壁相互贴合；所述梁架的顶壁上沿其高度方向开设有供梁柱插设的第一限位槽，所述第一限位槽的内侧壁与梁柱的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，在对房屋进行建造时，先将立柱竖直固定在地基上，然后利用吊装工具将横柱吊起，将横柱上的第一安装块插设至立柱上的第一安装槽内，此时可以将横柱固定在立柱之间，对横柱进行快速定位，此时可以利用吊装工具吊装其他型材，便于工作人员对横柱与立柱之间焊接时，同理将定位杆同时插设进滑移槽和定位槽内，对梁架和立柱之间进行快速定位，将梁柱插设进第一限位槽内，对梁柱和梁架之间进行快速定位，便于施工人员对骨架之间快速对接，提高焊接时的便捷性，从而缩短了施工周期，同时增大了骨架之间的接触面积，提高了结构的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁柱朝向梁架方向的一端沿其高度方向开设有供梁架插设的第二限位槽，所述第二限位槽的底壁和第一限位槽的底壁相互贴合，所述第二限位槽的内侧壁与梁架的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，梁柱和梁架之间的接触面积更大，梁架和梁柱之间的固定效果更好，同时有利于对梁柱进行精确定位，便于施工过程中的测量和记录。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁架包括对称设置第一梁架和第二梁架，所述第一梁架和第二梁架的相对面相互贴合，所述第一梁架和第二梁架之间相互焊接固定。

通过采用上述技术方案，由于梁架的长度较长，将梁架分为第一梁架和第二梁架，在对梁架进行运输时，将梁架进行拆分，从而有利于对梁架进行存放和运输。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一梁架朝向第二梁架方向的一端上一体设置有抵接块，所述抵接块的长度方向沿梁架的高度方向设置，所述第二梁架的端壁上开设有供抵接块插设的抵接槽，所述抵接块与抵接槽相互适配。

通过采用上述技术方案，在对梁架进行安装时，将抵接块插设至抵接槽内，有利于第一梁架和第二梁架之间进行快速对接，便于工作人员进行焊接，同时增大了第一梁架和第二梁架之间的接触面积，提高了梁架安装时和安装后的稳定性。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱之前且位于其顶部焊接固定设置有支撑柱，所述支撑柱水平设置；所述支撑柱和梁架之间设置有支撑杆，所述支撑杆包括竖杆、横杆和斜杆，所述横杆的两端分别与第一梁架和第二梁架相互固定，所述竖杆的两端分别与梁架和支撑柱之间相互固定，所述斜杆的两端分别与梁架和支撑柱之间相互固定。

通过采用上述技术方案，支撑杆对支撑柱和梁架之间进行支撑，从而有效提高了梁架在立柱上的稳定性，横杆对第一梁架和第二梁架之间进行固定，进一步提高了梁架的稳定性，从而提高了房屋的强度和稳定。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑柱的两端与立柱的外侧壁相互贴合，所述支撑柱的两端一体设置有第二安装块，所述立柱的顶端开设有供第二安装块插设的第二安装槽，所述第二安装槽与第二安装块相互适配。

通过采用上述技术方案，在对支撑柱进行安装时，将第二安装块插设进第二安装槽内，对支撑柱和立柱之间进行快速对接，进而便于工作人员对支撑柱和立柱之间进行焊接固定，有利于缩短施工周期。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一梁架和第二梁架上对称开设有供横杆端部插设的第一嵌置槽，所述第一嵌置槽的内侧壁与横杆的外侧壁相互贴合；所述梁架和支撑柱上开设有供竖杆端部插设的第二嵌置槽，所述第二嵌置槽的内侧壁与竖杆的外侧壁相互贴合；所述梁架和支撑柱上开设有供斜杆端部插设的第三嵌置槽，所述第三嵌置槽的内侧壁与斜杆的外侧壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，在对支撑杆进行安装时，将横杆插设至第一嵌置槽内，竖杆插设至第二嵌置槽内，斜杆插设至第三前置槽内，便于对支撑杆进行快速定位对接，从而便于工作人员对支撑杆进行焊接固定，提高施工效率。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装块和第二安装块均为燕尾块，所述第一安装槽和第二安装槽均为与燕尾块相互适配的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，燕尾块与燕尾槽相互配合，使得横柱和支撑杆与立柱之间的连接强度更高，有利于缓解立柱发生倾倒的现象，进一步提高了房屋的强度和安全性。

第二方面，本申请提供了一种钢骨架结构的焊接工艺，采用如下的技术方案：

一种钢骨架结构的焊接工艺，包括如下步骤：s1,将立柱通过预埋件竖直固定安装在地面上；s2,将横柱上的第一安装块插设至立柱上的第一安装槽内，对横柱与立柱之间进行焊接固定;s3,将支撑柱上的第二安装块插设至立柱上的第二安装槽内，对支撑柱与立柱之间进行焊接固定;s4,将第一梁架上的抵接块插设至第二梁架上抵接槽内抵接槽内，并将梁架的两端与立柱的顶壁相互贴合;s5，将定位杆插设同时插设进滑移槽和定位槽内，对梁架与立柱之间进行焊接固定；s6，将横杆插设至第一嵌置槽内，竖杆插设至第二嵌置槽内，斜杆插设至第三嵌置槽内，将支撑杆焊接固定在支撑柱和梁架之间；s7，将梁柱插设至第一限位槽内，同时梁架插设至第二限位槽内，对梁架与梁柱之间焊接固定。

通过采用上述技术方案，在对房屋进行建设时，依次对立柱、横柱、支撑柱、梁架、支撑杆和梁柱进行焊接固定，通过槽与块之间的快速配合，有利于各个相邻骨架之间的快速定位，从而无需利用吊装工具一直吊取骨架来保持平衡，便于工作人员进行焊接工作，施工效率块，施工周期短，同时房屋的强度和稳定性更高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置第一安装块、第一安装槽、滑移槽、定位杆、定位槽和第一限位槽，便于施工人员对骨架之间快速对接，提高焊接时的便捷性，从而缩短了施工周期，同时增大了骨架之间的接触面积，提高了结构的稳定性；

2.通过设置第一梁架和第二梁架，将梁架进行拆分，从而有利于对梁架进行存放和运输；

3.通过设置支撑柱和支撑杆，提高了梁架的稳定性，从而提高了房屋的强度和稳定。

附图说明

图1是实施例中一种钢骨架结构的示意图。

图2是用于体现实施例中立柱和横柱之间连接关系的局部图。

图3是实施例中一种钢骨架结构的剖视图。

图4是图3中a部分的放大图。

图5是用于体现实施例中梁架和梁柱之间连接关系的剖视图。

附图标记：1、立柱；11、第一安装槽；12、定位槽；13、第二安装槽；2、横柱；21、第一安装块；3、梁架；31、第一梁架；311、抵接块；32、第二梁架；321、抵接槽；4、梁柱；41、第二限位槽；5、滑移槽；51、定位杆；6、第一限位槽；7、支撑柱；71、第二安装块；8、支撑杆；81、竖杆；82、横杆；83、斜杆；91、第一嵌置槽；92、第二嵌置槽；93、第三嵌置槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种钢骨架结构，包括若干个立柱1、横柱2、梁架3和梁柱4，立柱1、横柱2、梁架3和梁柱4均设置有若干个，立柱1沿竖直方向设置，立杆通过预埋件固定在地基上，横柱2水平焊接设置在相邻两个立柱1之间，横柱2的两端与立柱1的外侧壁相互贴合，横柱2的两端一体设置有第一安装块21，立柱1的顶端开设有供第一安装块21插设的第一安装槽11，第一安装槽11与第一安装块21相互适配；在对横柱2进行安装时，将第一安装块21插设至第一安装槽11内，便于对横柱2进行快速定位，进而便于对横柱2和立柱1之间进行焊接固定。

参照图3和图4，梁架3焊接设置在立柱1上，梁架3成倒v字型，梁架3包括对称设置第一梁架31和第二梁架32，第一梁架31和第二梁架32的相对面相互贴合，第一梁架31和第二梁架32之间相互焊接固定，将梁架3拆分为第一梁架31和第二梁架32，便于对梁架3进行运输和存放；梁架3的两端分别与两侧立柱1的顶壁相互贴合，梁架3的端壁上且位于其中心处对称贯穿设置有滑移槽5，滑移槽5内滑移设置有定位杆51，立柱1的顶壁且位于其中心处开设有供定位杆51插设的定位槽12，定位杆51外侧壁与定位槽12内侧壁相互贴合，在对梁架3进行焊接固定时，将定位杆51同时插设进滑移槽5和定位槽12内，定位杆51对梁架3进行快速定位，此时便于工作人员对梁架3和立柱1之间进行焊接，焊接完毕后，可以将定位杆51取出，对定位杆51进行回收再利用。

参照图3，第一梁架31朝向第二梁架32方向的一端上一体设置有抵接块311，抵接块311的长度方向沿梁架3的高度方向设置，第二梁架32的端壁上开设有供抵接块311插设的抵接槽321，抵接块311与抵接槽321相互适配；在对梁架3进行定位时，将抵接块311插设至抵接槽321内，对第一梁架31和第二梁架32之间进行相互焊接，提高了梁架3安装时和安装后的稳定性。

参照图5，梁架3的顶壁上沿其高度方向开设有供梁柱4插设的第一限位槽6，梁柱4的长度方向沿横柱2的长度方向设置，第一限位槽6的内侧壁与梁柱4的外侧壁相互贴合，梁柱4朝向梁架3方向的一端沿其高度方向开设有供梁架3插设的第二限位槽41，第二限位槽41的内侧壁与梁架3的外侧壁相互贴合；在对梁柱4进行焊接安装时，将梁柱4插设至第一限位槽6内，同时梁架3插设至第二限位槽41内，第二限位槽41的底壁和第一限位槽6的底壁相互贴合，有利于梁柱4的快速精确定位，提高了梁架3和梁柱4之间的固定效果。

参照图1和图2，两侧立柱1之前且位于其顶部焊接固定设置有支撑柱7，支撑柱7水平设置，支撑柱7的两端与立柱1的外侧壁相互贴合，支撑柱7的两端一体设置有第二安装块71，立柱1的顶端开设有供第二安装块71插设的第二安装槽13，第二安装槽13与第二安装块71相互适配；将第二安装块71插设至第二燕尾槽内，将支撑柱7固定在两侧立柱1之间，将支撑柱7焊接固定在梁架3的正下方。

参照图1和图3，支撑柱7和梁架3之间设置有支撑杆8，支撑杆8包括竖杆81、横杆82和斜杆83，横杆82水平设置，竖杆81竖直设置，斜杆83倾斜设置，横杆82的两端分别与第一梁架31和第二梁架32相互焊接固定，竖杆81的两端分别与梁架3和支撑柱7之间相互焊接固定，斜杆83的两端分别与梁架3和支撑柱7之间相互焊接固定；支撑杆8对支撑柱7和梁架3之间进行支撑，从而有效提高了梁架3和梁柱4在立柱1上的稳定性，横杆82对第一梁架31和第二梁架32之间进行固定，进一步提高了梁架3的稳定性，从而提高了房屋的强度和稳定。

参照图3，第一梁架31和第二梁架32上对称开设有供横杆82端部插设的第一嵌置槽91，第一嵌置槽91的内侧壁与横杆82的外侧壁相互贴合，梁架3和支撑柱7上开设有供竖杆81端部插设的第二嵌置槽92，第二嵌置槽92的内侧壁与竖杆81的外侧壁相互贴合，梁架3和支撑柱7上开设有供斜杆83端部插设的第三嵌置槽93，所述第三嵌置槽93的内侧壁与斜杆83的外侧壁相互贴合；在对支撑杆8进行安装时，将横杆82插设至第一嵌置槽91内，竖杆81插设至第二嵌置槽92内，斜杆83插设至第三前置槽内，便于对支撑杆8进行快速定位对接，从而便于工作人员对支撑杆8进行焊接固定，提高施工效率。

参照图2，第一安装块21和第二安装块71均为燕尾块，第一安装槽11和第二安装槽13均为与燕尾块相互适配的燕尾槽，燕尾块与燕尾槽相互配合，使得横柱2和支撑杆8与立柱1之间的连接强度更高，有利于缓解立柱1发生倾倒的现象，以提高房屋的强度和安全性。

参照图1至图5，本申请还公开了一种钢骨架结构，一种钢骨架结构的焊接工艺，采用如下的技术方案：s1,将立柱1通过预埋件竖直固定安装在地面上；s2,将横柱2上的第一安装块21插设至立柱1上的第一安装槽11内，对横柱2与立柱1之间进行焊接固定;s3,将支撑柱7上的第二安装块71插设至立柱1上的第二安装槽13内，对支撑柱7与立柱1之间进行焊接固定;s4,将第一梁架31上的抵接块311插设至第二梁架32上抵接槽321内抵接槽321内，并将梁架3的两端与立柱1的顶壁相互贴合;s5，将定位杆51插设同时插设进滑移槽5和定位槽12内，对梁架3与立柱1之间进行焊接固定；s6，将横杆82插设至第一嵌置槽91内，竖杆81插设至第二嵌置槽92内，斜杆83插设至第三嵌置槽93内，将支撑杆8焊接固定在支撑柱7和梁架3之间；s7，将梁柱4插设至第一限位槽6内，同时梁架3插设至第二限位槽41内，对梁架3与梁柱4之间焊接固定，有利于各个相邻骨架之间的快速定位，从而无需利用吊装工具一直吊取骨架来保持平衡，便于工作人员进行焊接工作，施工效率块，施工周期短，同时房屋的强度和稳定性更高。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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