框架节点与钢牛腿连接机构与连接方法与流程

本发明属于机械技术领域，涉及一种框架节点与钢牛腿连接机构与连接方法。

背景技术：

目前对于层高较高的建筑，施工技术上存在较大挑战，同时施工成本较高，主要体现在高支模体系规范要求较严，操作人员安全不好保证。

现有的免撑体系，干式连接对规范挑战较大，湿式连接并未考虑梁安装后的倾覆问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种安装方便且稳定性高的框架节点与钢牛腿连接机构。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：

一种框架节点与钢牛腿连接机构，横向设置的预制梁端部连接在竖直设置的预制柱上端处，其特征在于，本连接机构位于预制柱与预制梁之间，本机构包括截面呈l形的金属本体，本体的l形侧部为连接部一，本体的l形上部为连接部二，上述连接部一与预制柱侧部面接触且两者相固连，连接部二与预制柱上端相平齐，上述连接部二支撑在预制梁端部的下侧处。

本框架节点与钢牛腿连接机构创造性的将预制柱与预制梁稳定连接在一起。

具体而言，本体的连接部一与预制柱稳定连接，预制梁端部稳定的搭接在本体连接部二处。

这样的结构最终能使横向的预制梁端部稳定的连接在预制柱上端处。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，所述本体宽度与预制柱宽度相平齐且两者边沿相平齐。

这样的结构能提高整个框架节点的结构紧凑性。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，所述本体的连接部一与连接部二之间具有加强筋。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，所述加强筋的数量为若干个且若干加强筋均布设置在连接部一与连接部二之间。

在加强筋的作用下能有效提高本体的强度。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，所述预制柱截面呈正方形，上述本体的数量为四个，四个本体分别固连在预制柱的四个侧面处。

四根预制梁的端部能连接在同一根预制柱的上端处。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，还包括截面呈l形的定位件，定位件下部为连接部三，定位件侧部为连接部四，上述连接部三与连接部二面接触且两者相固连，上述连接部四贴靠在预制梁侧部。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，本体上连接有两个定位件，上述预制梁的两侧被限位在两个定位件之间。

两个定位件由于分别位于预制梁的两侧处，这样的结构能使预制梁端部稳定的连接在预制柱上。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，所述定位件端部处具有呈长片状的挡片，上述挡片一侧垂直固连在连接部一边沿处，挡片另一侧垂直固连在连接部二边沿处，上述挡片与预制梁端部相平齐，且相邻两个挡片贴靠在一起，四根预制梁端部、预制柱上端以及若干挡片一形成内部为空腔且上端开口的腔体。

挡片的设置能增加与预制梁的接触面积，进一步提高预制梁与预制柱之间的连接稳定性。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构中，所述挡片高度尺寸大于定位件高度尺寸且挡片上端与预制梁上端相平齐。

这样的结构在保证连接稳定性的前提下尽量的减少了材料消耗，适当的降低了成本。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：

一种框架节点与钢牛腿连接机构的连接方法，该方法包括以下步骤：

a、准备：将若干截面呈l形的金属本体备用；

b、牛腿安装：本体的l形侧部为连接部一，本体的l形上部为连接部二，本体的连接部一贴靠在预制柱上并通过紧固件固定连接，连接部二上侧与预制柱上端相平齐；

c、连接：预制梁端部搭接在本体的连接部二处。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构的连接方法中，所述步骤a中将截面呈l形的定位件备用，在步骤c结束后在同一个本体上连接两个定位件，预制梁端部被限位在两个定位件之间。

将本体和定位件一同备用。将本体连接在预制柱上，将定位件连接在本体上，由于预制梁位于相邻两个定位件的本体上，因此，这样的结构能将预制柱与预制梁稳定的连接在一起。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构的连接方法中，所述步骤b中本体的连接部一通过紧固件与预制柱相固连。

在上述的框架节点与钢牛腿连接机构的连接方法中，所述步骤c后定位件通过紧固件与本体相固连。

通过紧固件能使本体与预制柱稳定连接，并且也能使本体与定位件稳定连接在一起。

与现有技术相比，本框架节点与钢牛腿连接机构中在预制柱上连接本体，预制梁端部搁置在本体上，预制梁端部与本体通过螺栓连接，免去预制梁支撑的同时，又可避免梁的侧向倾覆。

因此，其安装方便，而且稳定性高，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本框架节点与钢牛腿连接机构的主视结构示意图。

图2是本框架节点与钢牛腿连接机构的俯视结构示意图。

图3是本框架节点与钢牛腿连接机构另一方案的立体结构示意图。

图4是本框架节点与钢牛腿连接机构中将主梁与次梁连接的结构示意图。

图中，1、预制柱；2、预制梁；3、本体；3a、连接部一；3b、连接部二；3c、加强筋；4、定位件；4a、连接部三；4b、连接部四；4c、挡片；5、主梁；6、次梁。

具体实施方式

如图1所示，横向设置的预制梁端部连接在竖直设置的预制柱1上端处。

如图1和图2所示，本框架节点与钢牛腿连接机构位于预制柱1与预制梁2之间，本机构包括截面呈l形的金属本体3，本体3的l形侧部为连接部一3a，本体3的l形上部为连接部二3b，上述连接部一3a与预制柱1侧部面接触且两者相固连，连接部二3b与预制柱1上端相平齐，上述连接部二3b支撑在预制梁2端部的下侧处。

所述本体3宽度与预制柱1宽度相平齐且两者边沿相平齐。

所述本体3的连接部一3a与连接部二3b之间具有加强筋3c。

所述加强筋3c的数量为若干个且若干加强筋3c均布设置在连接部一3a与连接部二3b之间。

所述预制柱1截面呈正方形，上述本体3的数量为四个，四个本体3分别固连在预制柱1的四个侧面处。

如图3所示，还包括截面呈l形的定位件4，定位件4下部为连接部三4a，定位件4侧部为连接部四4b，上述连接部三4a与连接部二3b面接触且两者相固连，上述连接部四4b贴靠在预制梁2侧部。

本体3上连接有两个定位件4，上述预制梁2的两侧被限位在两个定位件4之间。

所述定位件4端部处具有呈长片状的挡片4c，上述挡片4c一侧垂直固连在连接部一3a边沿处，挡片4c另一侧垂直固连在连接部二3b边沿处，上述挡片4c与预制梁2端部相平齐，且相邻两个挡片4c贴靠在一起，四根预制梁2端部、预制柱1上端以及若干挡片4c一形成内部为空腔且上端开口的腔体。

所述挡片4c高度尺寸大于定位件4高度尺寸且挡片4c上端与预制梁2上端相平齐。

根据实际情况，本连接机构也可以用在主梁5与次梁6之间，主梁5的两侧连接本体3，次梁6端部搭接在本体3上部，见图4所示。

当然，根据实际情况，在本体两侧也可以连接定位件，通过定位件将次梁稳定的定位在主梁侧部处。

本框架节点与钢牛腿连接机构的连接方法包括以下步骤：

a、准备：将若干截面呈l形的金属本体备用；

b、牛腿安装：本体的l形侧部为连接部一，本体的l形上部为连接部二，本体的连接部一贴靠在预制柱上并通过紧固件固定连接，连接部二上侧与预制柱上端相平齐；

所述步骤b中本体的连接部一通过紧固件与预制柱相固连。

c、连接：预制梁端部搭接在本体的连接部二处。

所述步骤a中将截面呈l形的定位件备用，在步骤c结束后在同一个本体上连接两个定位件，预制梁端部被限位在两个定位件之间。

所述步骤c后定位件通过紧固件与本体相固连。

本框架节点与钢牛腿连接机构创造性的将预制柱与预制梁稳定连接在一起。

具体而言，本体的连接部一与预制柱稳定连接，预制梁端部稳定的搭接在本体连接部二处。

这样的结构最终能使横向的预制梁端部稳定的连接在预制柱上端处。

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