一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置的制作方法

本发明涉及建筑浇筑相关领域，具体为一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置。

背景技术：

混凝土振捣即为对混凝土消除气泡、进行捣固的过程。

用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。在振捣时，每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。同时在振捣时也应避免碰到模板和钢筋预埋件等防止对建筑的强度产生影响。

技术实现要素：

技术问题：

在混凝土振捣时，每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。同时在振捣时也应避免碰到模板和钢筋预埋件等防止对建筑的强度产生影响。

为解决上述问题，本例设计了一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置，本例的一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置，包括工作箱，所述工作箱内设有工作腔，所述工作腔内设有用于振捣混凝土排除混凝土中的气泡的振捣装置，所述振捣装置包括位于所述工作腔下侧内壁的下箱壁槽，所述下箱壁槽内滑动连接有延伸至所述工作腔内且延伸至所述工作箱下端面外的振捣箱，所述振捣箱内设有开口向下的振捣腔，所述振捣腔内滑动连接有延伸至所述振捣箱下端面外的检测箱，所述检测箱内设有传动腔，根据所述振捣箱的上下往复移动，将所述检测箱伸入混凝土中振捣排除气泡以提高混凝土的强度，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，所述工作腔内设有用于检测振捣时是否碰触到模板和钢筋的检测装置，所述检测装置包括与所述检测箱左侧内壁固定连接的铰接固定杆，所述铰接固定杆上铰接有x型铰接杆，所述传动腔上侧内壁设有上下贯通的检测箱槽，所述x型铰接杆上分叉段上铰接有延伸至所述检测箱槽内的所述x型铰接杆且下分叉段上铰接有y型铰接杆.所述检测箱内设有位于所述传动腔下侧的检测腔，所述检测箱内设有位于所述传动腔以及所述检测腔间且上下贯通的传动滑槽，所述y型铰接杆通过所述传动滑槽延伸至所述检测腔内，所述检测腔左侧内壁转动连接有转动杆转轴，所述转动杆转轴上固定连接有转动杆，所述转动杆右端面设有左右对称的两个转动杆柱，所述y型铰接杆位于所述检测腔内部分设有左右贯通且与后侧的所述转动杆柱滑动连接的y型杆槽，所述检测箱内设有位于所述检测腔下侧且上下贯通的检测连杆槽，所述检测连杆槽内滑动连接有延伸至所述检测腔内且延伸至所述检测箱下端面外的检测连杆，所述检测连杆位于所述检测箱下端面外部分下端面固定连接有检测块，所述检测连杆位于所述检测腔内部分上端面固定连接有下端面与所述检测腔下侧内壁通过弹簧连接的检测固定板，所述检测固定板上端面固定连接有检测固定杆，所述检测固定杆内设有左右贯通且与前侧的所述转动杆柱滑动连接的固定杆槽，根据所述检测块触碰到模板或钢筋后的上移，使得所述转动杆摆动，从而使得所述y型铰接杆向下移动使得两个所述铰接固定杆闭拢，所述工作腔内设有用于定时提醒工作人员振捣完成的定时提醒装置，所述工作腔内设有用于传递动力的动力装置。

可优选地，所述振捣装置还包括与所述工作腔右侧内壁转动连接的偏心轮轴，所述偏心轮轴上固定连接有偏心轮，所述振捣箱位于所述工作腔内部分上端面固定连接有下端面与所述工作腔下侧内壁通过弹簧连接且下端面与所述偏心轮抵接的振捣固定板，根据所述偏心轮轴的转动，使得所述偏心轮转动，从而使得所述振捣固定板以及所述振捣箱上下往复移动振捣混凝土。

可优选地，所述检测装置还包括位于所述振捣腔上侧内壁且上下贯通的振捣箱槽，所述振捣固定板内设有位于所述振捣箱槽上侧且上下贯通的固定板槽，所述工作腔后侧内壁设有开口向前的后箱壁传动槽，所述后箱壁传动槽内滑动连接有下端面与所述后箱壁传动槽下侧内壁通过弹簧连接的第一滑块，所述第一滑块下侧内壁铰接有通过所述固定板槽以及所述振捣箱槽延伸至所述振捣腔内的滑块固定杆，根据所述铰接固定杆的闭拢，使得所述滑块固定杆上移，并使得所述第一滑块上移。

可优选地，所述定时提醒装置包括与所述工作腔后侧内壁转动连接的后箱壁转轴，所述后箱壁转轴上固定连接有摆动杆，所述摆动杆左端面设有开口向左的摆动杆槽，所述工作腔上侧内壁设有位于所述摆动杆左侧的上箱壁固定杆，所述上箱壁固定杆上滑动连接有铰接连杆，所述铰接连杆上铰接有与所述摆动杆槽右侧内壁滑动连接的铰接滑块，所述后箱壁转轴上固定连接有位于所述摆动杆前侧且中心对称的两个锥形杆，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述摆动杆下侧的棘轮轴，所述棘轮轴上固定连接有棘轮，所述棘轮外圆周端面上固定连接有十六个棘轮齿，上侧的所述锥形杆上铰接有与较右侧的所述棘轮齿抵接的摆动臂，下侧的所述锥形杆上铰接有与较左侧的所述棘轮齿抵接的抵接臂，所述棘轮轴上固定连接有位于所述棘轮前侧的固定柱，所述固定柱外圆周端面上固定连接有对心转动柱，所述工作腔右侧内壁固定连接有位于所述摆动杆右侧的右箱壁固定杆，所述右箱壁固定杆上滑动连接有滑杆，所述滑杆上端面固定连接有下端面与所述滑杆上端面通过弹簧连接的固定块，所述工作腔上侧内壁设有位于所述固定块上侧的上箱壁槽，所述固定块上端面固定连接有与电源电连接且延伸至所述上箱壁槽内的提醒灯，所述工作腔后侧内壁设有位于所述右箱壁固定杆下侧的后箱壁滑槽.所述后箱壁滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上端面铰接有与所述第一滑块上端面铰接的固定铰接杆所述滑杆上固定连接有位于所述棘轮轴左侧的触碰杆，根据所述铰接连杆的左右往复移动，使得所述棘轮轴间歇转动，使得所述对心转动柱间歇转动，从而在固定振捣时间后使得所述提醒灯上移至所述工作箱上端面外提醒工作人员停止转动，所述固定铰接杆的上移还使得所述提醒灯上移，提醒工作人员振捣时触碰到钢筋或模板。

可优选地，所述动力装置包括与所述工作腔左侧内壁固定连接且位于所述振捣固定板上侧的电动机，所述电动机右端面设有与所述偏心轮轴通过皮带轮连接的主轴，所述工作腔后侧内壁固定连接有位于所述棘轮轴左侧的轴承座，所述轴承座上转动连接有与所述主轴通过锥齿轮副连接的圆盘轴，所述圆盘轴上固定连接有位于所述轴承座上侧的圆盘，所述圆盘上端面固定连接有圆盘柱，所述铰接连杆左端面固定连接有固定滑槽杆，所述固定滑槽杆内设有上下贯通且与所述圆盘柱滑动连接的固定滑槽，根据所述电动机的转动，使得所述圆盘轴以及所述偏心轮轴转动，为整个装置的运转传递动力。

本发明的有益效果是：本装置通过振捣装置捣固混凝土排除其中的气泡以加强混凝土的强度，并通过检测装置检测在进行振捣时是否触碰到模板或钢筋预埋件等结构避免对建筑的强度产生影响，再通过定时装置在固定的振捣时间后提醒施工工人停止振捣防止振捣时间过长而导致混凝土离析，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，提高了工作效率以及工程的质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置整体结构示意图；

图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；

图3是图1中x型铰接杆59的安装示意图；

图4是图1中“c”处的放大结构示意图；

图5是图1中“d”处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置，主要应用于混凝土浇筑后排除气泡提高混凝土强度的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置，包括工作箱11，所述工作箱11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有用于振捣混凝土排除混凝土中的气泡的振捣装置901，所述振捣装置901包括位于所述工作腔12下侧内壁的下箱壁槽27，所述下箱壁槽27内滑动连接有延伸至所述工作腔12内且延伸至所述工作箱11下端面外的振捣箱25，所述振捣箱25内设有开口向下的振捣腔29，所述振捣腔29内滑动连接有延伸至所述振捣箱25下端面外的检测箱60，所述检测箱60内设有传动腔26，根据所述振捣箱25的上下往复移动，将所述检测箱60伸入混凝土中振捣排除气泡以提高混凝土的强度，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，所述工作腔12内设有用于检测振捣时是否碰触到模板和钢筋的检测装置902，所述检测装置902包括与所述检测箱60左侧内壁固定连接的铰接固定杆58，所述铰接固定杆58上铰接有x型铰接杆59，所述传动腔26上侧内壁设有上下贯通的检测箱槽28，所述x型铰接杆59上分叉段上铰接有延伸至所述检测箱槽28内的所述x型铰接杆59且下分叉段上铰接有y型铰接杆50.所述检测箱60内设有位于所述传动腔26下侧的检测腔49，所述检测箱60内设有位于所述传动腔26以及所述检测腔49间且上下贯通的传动滑槽48，所述y型铰接杆50通过所述传动滑槽48延伸至所述检测腔49内，所述检测腔49左侧内壁转动连接有转动杆转轴53，所述转动杆转轴53上固定连接有转动杆54，所述转动杆54右端面设有左右对称的两个转动杆柱52，所述y型铰接杆50位于所述检测腔49内部分设有左右贯通且与后侧的所述转动杆柱52滑动连接的y型杆槽51，所述检测箱60内设有位于所述检测腔49下侧且上下贯通的检测连杆槽62，所述检测连杆槽62内滑动连接有延伸至所述检测腔49内且延伸至所述检测箱60下端面外的检测连杆63，所述检测连杆63位于所述检测箱60下端面外部分下端面固定连接有检测块64，所述检测连杆63位于所述检测腔49内部分上端面固定连接有下端面与所述检测腔49下侧内壁通过弹簧连接的检测固定板61，所述检测固定板61上端面固定连接有检测固定杆55，所述检测固定杆55内设有左右贯通且与前侧的所述转动杆柱52滑动连接的固定杆槽57，根据所述检测块64触碰到模板或钢筋后的上移，使得所述转动杆54摆动，从而使得所述y型铰接杆50向下移动使得两个所述铰接固定杆58闭拢，所述工作腔12内设有用于定时提醒工作人员振捣完成的定时提醒装置903，所述工作腔12内设有用于传递动力的动力装置904。

根据实施例，以下对振捣装置901进行详细说明，所述振捣装置901还包括与所述工作腔12右侧内壁转动连接的偏心轮轴31，所述偏心轮轴31上固定连接有偏心轮30，所述振捣箱25位于所述工作腔12内部分上端面固定连接有下端面与所述工作腔12下侧内壁通过弹簧连接且下端面与所述偏心轮30抵接的振捣固定板22，根据所述偏心轮轴31的转动，使得所述偏心轮30转动，从而使得所述振捣固定板22以及所述振捣箱25上下往复移动振捣混凝土。

根据实施例，以下对检测装置902进行详细说明，所述检测装置902还包括位于所述振捣腔29上侧内壁且上下贯通的振捣箱槽24，所述振捣固定板22内设有位于所述振捣箱槽24上侧且上下贯通的固定板槽23，所述工作腔12后侧内壁设有开口向前的后箱壁传动槽20，所述后箱壁传动槽20内滑动连接有下端面与所述后箱壁传动槽20下侧内壁通过弹簧连接的第一滑块21，所述第一滑块21下侧内壁铰接有通过所述固定板槽23以及所述振捣箱槽24延伸至所述振捣腔29内的滑块固定杆32，根据所述铰接固定杆58的闭拢，使得所述滑块固定杆32上移，并使得所述第一滑块21上移。

根据实施例，以下对定时提醒装置903进行详细说明，所述定时提醒装置903包括与所述工作腔12后侧内壁转动连接的后箱壁转轴46，所述后箱壁转轴46上固定连接有摆动杆71，所述摆动杆71左端面设有开口向左的摆动杆槽70，所述工作腔12上侧内壁设有位于所述摆动杆71左侧的上箱壁固定杆47，所述上箱壁固定杆47上滑动连接有铰接连杆69，所述铰接连杆69上铰接有与所述摆动杆槽70右侧内壁滑动连接的铰接滑块72，所述后箱壁转轴46上固定连接有位于所述摆动杆71前侧且中心对称的两个锥形杆13，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述摆动杆71下侧的棘轮轴37，所述棘轮轴37上固定连接有棘轮17，所述棘轮17外圆周端面上固定连接有十六个棘轮齿44，上侧的所述锥形杆13上铰接有与较右侧的所述棘轮齿44抵接的摆动臂73，下侧的所述锥形杆13上铰接有与较左侧的所述棘轮齿44抵接的抵接臂15，所述棘轮轴37上固定连接有位于所述棘轮17前侧的固定柱38，所述固定柱38外圆周端面上固定连接有对心转动柱45，所述工作腔12右侧内壁固定连接有位于所述摆动杆71右侧的右箱壁固定杆39，所述右箱壁固定杆39上滑动连接有滑杆40，所述滑杆40上端面固定连接有下端面与所述滑杆40上端面通过弹簧连接的固定块41，所述工作腔12上侧内壁设有位于所述固定块41上侧的上箱壁槽42，所述固定块41上端面固定连接有与电源电连接且延伸至所述上箱壁槽42内的提醒灯43，所述工作腔12后侧内壁设有位于所述右箱壁固定杆39下侧的后箱壁滑槽35.所述后箱壁滑槽35内滑动连接有第二滑块34，所述第二滑块34上端面铰接有与所述第一滑块21上端面铰接的固定铰接杆33所述滑杆40上固定连接有位于所述棘轮轴37左侧的触碰杆36，根据所述铰接连杆69的左右往复移动，使得所述棘轮轴37间歇转动，使得所述对心转动柱45间歇转动，从而在固定振捣时间后使得所述提醒灯43上移至所述工作箱11上端面外提醒工作人员停止转动，所述固定铰接杆33的上移还使得所述提醒灯43上移，提醒工作人员振捣时触碰到钢筋或模板。

根据实施例，以下对动力装置904进行详细说明，所述动力装置904包括与所述工作腔12左侧内壁固定连接且位于所述振捣固定板22上侧的电动机18，所述电动机18右端面设有与所述偏心轮轴31通过皮带轮连接的主轴19，所述工作腔12后侧内壁固定连接有位于所述棘轮轴37左侧的轴承座14，所述轴承座14上转动连接有与所述主轴19通过锥齿轮副连接的圆盘轴16，所述圆盘轴16上固定连接有位于所述轴承座14上侧的圆盘65，所述圆盘65上端面固定连接有圆盘柱67，所述铰接连杆69左端面固定连接有固定滑槽杆66，所述固定滑槽杆66内设有上下贯通且与所述圆盘柱67滑动连接的固定滑槽68，根据所述电动机18的转动，使得所述圆盘轴16以及所述偏心轮轴31转动，为整个装置的运转传递动力。

以下结合图1至图5对本文中的一种定时和碰到模板后提醒的混凝土振捣装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，电动机18关闭，提醒灯43位于最下端，对心转动柱45位于最上端。

工作时，开启电动机18，主轴19转动，主轴19的转动通过皮带轮的连接使得偏心轮轴31转动，使得偏心轮30转动，从而使得振捣固定板22以及振捣箱25上下往复移动，使得振捣箱25和检测箱60上下往复移动振捣混凝土排除气泡，当振捣时触碰到模板或钢筋时，使得检测块64上移，使得检测连杆63以及检测固定板61上移，使得检测固定杆55上移，通过前侧的转动杆柱52与固定杆槽57的滑动连接使得转动杆54摆动，从而通过后侧的转动杆柱52与y型杆槽51的滑动连接使得y型铰接杆50向下移动，使得两个x型铰接杆59闭拢，从而将滑块固定杆32向上推出，使得第一滑块21和固定铰接杆33向上移动，使得第二滑块34和滑杆40向上移动，从而将固定块41和提醒灯43推出至工作箱11上端面外提醒工作人员振捣时触碰道路模板或钢筋，小心避让，主轴19的转动还通过锥齿轮副的连接使得圆盘轴16转动，圆盘轴16的转动使得圆盘65转动，从而通过圆盘柱67与固定滑槽68的滑动连接使得铰接连杆69左右往复移动，铰接连杆69的左右往复移动通过75与摆动杆槽70右侧内壁的滑动连接使得摆动杆71往复摆动，从而使得后箱壁转轴46往复转动，使得两个锥形杆13往复转动，从而通过摆动臂73以及抵接臂15与棘轮齿44的抵接使得棘轮17间歇转动，从而使得棘轮轴37间歇转动，使得固定柱38以及对心转动柱45间歇转动，从而在固定的振捣时间后通过对心转动柱45与触碰杆36的接触使得提醒灯43上移至工作箱11上端面外提醒工人停止振捣。

本发明的有益效果是：本发明通过振捣装置捣固混凝土排除其中的气泡以加强混凝土的强度，并通过检测装置检测在进行振捣时是否触碰到模板或钢筋预埋件等结构避免对建筑的强度产生影响，再通过定时装置在固定的振捣时间后提醒施工工人停止振捣防止振捣时间过长而导致混凝土离析，还通过动力装置为整个装置的运转传递动力，提高了工作效率以及工程的质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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