一种混凝土生产加工用快速浇筑机构的制作方法

本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种混凝土生产加工用快速浇筑机构。

背景技术：

由于城市规模的快速发展，大量的农民工涌入城市，城市用地越来越紧缺，便促进了高层楼的发展。对于高层楼的楼板施工，不再使用混凝土预制板，而是采用钢筋网混凝土浇筑成形，以保证有足够的强度。所谓混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。目前对于混凝土浇筑均使用栗送车将混凝土打至楼上施工部位，这种栗送车的出料端使用的是一根橡胶管作为浇筑管，在施工过程中，用人工持住橡胶管，并移至浇筑的位置，混凝土从橡胶管内注入浇筑位置。

现有的装置，需将混凝土接存到接料斗内缓存，在此过程中，其混凝土将对接料斗产生冲击，从而使得接料斗产生硬性振动而磨损，缩短接料斗的使用寿命；现有的装置，若混凝土在接料斗内长时间放置，会出现凝固状态，不利于其使用；现有的装置，其泵送设备的开关位于工作台上，若想关闭，则另需一个操作人员去关，其操作十分的麻烦；现有的装置，由于橡胶管很重，特别是混凝土从橡胶管内流出时，具有较大的冲击力，所以，要有多人同时用力才能使橡胶管移至浇筑位置，费时费力，劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，用来解决接料斗产生硬性振动而磨损、混凝土在接料斗内长时间放置，会出现凝固状态、泵送设备的关闭麻烦以及橡胶管移至浇筑位置，费时费力，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括浇筑接料斗，所述浇筑接料斗的底部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有缓冲装置，所述浇筑接料斗的底端内部镶嵌有隔板，所述隔板的底部设置有上腔室，所述上腔室的底部设置有下腔室，所述上腔室的内部设置有旋转电机，所述隔板远离旋转电机的一侧设置有旋转轴，所述工作台的侧表面设置有第一控制开关，所述下腔室的内部设置有快速出料装置，所述浇筑接料斗的一侧设置有运输装置，所述运输装置的顶部设置有固定机构。

作为本发明的优选技术方案，所述缓冲装置由滑槽、滑块与缓冲弹簧组成，所述工作台的靠近浇筑接料斗的一侧贯穿设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块靠近浇筑接料斗的一侧设置有缓冲弹簧。

作为本发明的优选技术方案，所述缓冲装置的数量有两组，且关于浇筑接料斗对称设置，所述滑块的形状为“凸”形块，所述滑块的外表面尺寸与滑槽的内径尺寸相匹配，所述缓冲弹簧的一端与滑块的侧表面固定连接，所述缓冲弹簧的另一侧与浇筑接料斗的侧表面固定连接，所述工作台的顶部中心处贯穿设置有凹槽，所述浇筑接料斗套接与凹槽内部。

作为本发明的优选技术方案，所述隔板的数量有三组，且从上到下依次为上隔板、中间隔板与下隔板，所述上隔板与中间隔板之间设置有上腔室，所述中间隔板与下隔板之间设置有下腔室，所述旋转电机设置与上腔室的内部，且与中间隔板固定连接，所述旋转电机的输出端贯穿延伸至浇筑接料斗的内部，且与旋转轴的底部中心处固定连接，所述第一控制开关与旋转电机电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述快速出料装置由抽液泵、抽液管、出液管、橡胶管、安装环与第二控制开关组成，所述下腔室的内部设置有抽液泵，所述抽液泵的右侧固定连接有抽液管，所述抽液泵的左侧固定连接有出液管，所述下腔室的底部设置有橡胶管，所述橡胶管远离下腔室的一端固定连接有安装环，所述安装环的顶部设置有第二控制开关。

作为本发明的优选技术方案，所述抽液泵固定连接与下隔板的顶部中心处，所述抽液管的另一端贯穿上腔室，且延伸至浇筑接料斗的内部，所述出液管的另一端贯穿延伸至橡胶管的内部，所述安装环的内径尺寸与橡胶管的外表面尺寸相匹配，所述第二控制开关与抽液泵电性连接。

作为本发明的优选技术方案，所述运输装置由履带运输板、套筒、升降柱、限位孔与定位销组成，所述浇筑接料斗的一侧设置有履带运输板，所述履带运输板的顶部固定连接有套筒，所述套筒远离履带运输板的一侧设置有升降柱，所述升降柱的侧表面贯穿设置有限位孔，所述套筒的外表面设置有定位销。

作为本发明的优选技术方案，所述套筒的内径尺寸与升降柱的外表面尺寸相匹配，所述限位孔的数量有若干组，所述限位孔在升降柱的侧表面呈线性等间距分布，所述套筒的侧表面也贯穿设置有限位孔，所述套筒外表面的限位孔与升降柱外表面的限位孔相匹配，所述限位孔的内径尺寸与定位销的外表面尺寸相匹配。

作为本发明的优选技术方案，所述固定机构由夹持块、固定弹簧与螺纹柱组成，所述升降柱的顶部固定连接有固定机构，所述固定机构的内部设置有夹持块，所述夹持块靠近固定机构的一端设置有固定弹簧，所述固定机构的顶部设置有螺纹柱。

作为本发明的优选技术方案，所述固定机构的形状为圆环状，且内径尺寸大于橡胶管的外表面尺寸，所述夹持块的形状为半圆环状，且其内径尺寸与橡胶管的外表面尺寸相匹配，所述固定弹簧的数量有两组，且关于螺纹柱对称设置，所述固定弹簧的一端与固定机构的内侧壁固定连接，所述固定弹簧的另一端与夹持块的顶部固定连接，所述固定机构的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，具备以下有益效果：

1、该一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，当将混凝土倒入到浇筑接料斗中，其侧表面固定连接的缓冲弹簧将把浇筑接料斗受到的冲击力一部分传导出去，其另一部分的冲击力将带动滑块在滑槽内部移动，通过设置的缓冲装置，能够有效地将冲击力传导，从而减少接料斗的磨损。

2、该一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，当浇筑接料斗内部混凝土长时间放置时，通过第一控制开关将旋转电机打开，此时旋转电机将带动旋转轴旋转，从而将浇筑接料斗内部的混凝土进行搅拌，以防止其内部混凝土凝固。

3、该一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，通过打开第二控制开关，以此将抽液泵开启，然后通过其抽液管将浇筑接料斗内部的混凝土输送到橡胶管内部，在由橡胶管浇筑到指定位置，通过设置的抽液泵，能够快速的将混凝土抽出，且其第二控制开关设置与橡胶管的顶部，方便操作人员开启与关闭。

4、该一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，先将定位销拔出套筒，然后拉拽升降柱，使得到达合适高度，再然后将定位销插接在限位孔中，从而价格升降柱固定在套筒内部，之后将橡胶管插接在固定机构的内部，此时转动螺纹柱，使得带动夹持块下移，从而将橡胶管固定在固定机构内部，因其设置的运输装置为履带运输板，方便其带动橡胶管到达浇筑位置。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工作台顶部结构示意图；

图3为本发明浇筑接料斗内部结构示意图；

图4为本发明运输装置结构示意图；

图5为本发明固定机构结构示意图。

图中：1、浇筑接料斗；2、工作台；3、缓冲装置；31、滑槽；32、滑块；33、缓冲弹簧；4、隔板；5、上腔室；6、下腔室；7、旋转电机；8、旋转轴；9、第一控制开关；10、抽液泵；11、抽液管；12、出液管；13、橡胶管；14、安装环；15、第二控制开关；16、运输装置；161、履带运输板；162、套筒；163、升降柱；164、限位孔；165、定位销；17、固定机构；171、夹持块；172、固定弹簧；173、螺纹柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种混凝土生产加工用快速浇筑机构，包括浇筑接料斗1，浇筑接料斗1的底部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有缓冲装置3，浇筑接料斗1的底端内部镶嵌有隔板4，隔板4的底部设置有上腔室5，上腔室5的底部设置有下腔室6，上腔室5的内部设置有旋转电机7，隔板4远离旋转电机7的一侧设置有旋转轴8，工作台2的侧表面设置有第一控制开关9，下腔室6的内部设置有快速出料装置，浇筑接料斗1的一侧设置有运输装置16，运输装置16的顶部设置有固定机构17。

本实施例中，缓冲装置3由滑槽31、滑块32与缓冲弹簧33组成，工作台2的靠近浇筑接料斗1的一侧贯穿设置有滑槽31，滑槽31的内部设置有滑块32，滑块32靠近浇筑接料斗1的一侧设置有缓冲弹簧33，缓冲装置3的数量有两组，且关于浇筑接料斗1对称设置，滑块32的形状为“凸”形块，滑块32的外表面尺寸与滑槽31的内径尺寸相匹配，缓冲弹簧33的一端与滑块32的侧表面固定连接，缓冲弹簧33的另一侧与浇筑接料斗1的侧表面固定连接，工作台2的顶部中心处贯穿设置有凹槽，浇筑接料斗1套接与凹槽内部，通过其设置的缓冲弹簧33，能够将一部分冲击力传导出去，其另一部分冲击力将带动滑块32在滑槽31内部移动；隔板4的数量有三组，且从上到下依次为上隔板、中间隔板与下隔板，上隔板与中间隔板之间设置有上腔室5，中间隔板与下隔板之间设置有下腔室6，旋转电机7设置与上腔室5的内部，且与中间隔板固定连接，旋转电机7的输出端贯穿延伸至浇筑接料斗1的内部，且与旋转轴8的底部中心处固定连接，第一控制开关9与旋转电机7电性连接，通过设置的旋转电机7，来带动旋转轴8旋转，从而来防止混凝土在浇筑接料斗1内部凝固；快速出料装置由抽液泵10、抽液管11、出液管12、橡胶管13、安装环14与第二控制开关15组成，下腔室6的内部设置有抽液泵10，抽液泵10的右侧固定连接有抽液管11，抽液泵10的左侧固定连接有出液管12，下腔室6的底部设置有橡胶管13，橡胶管13远离下腔室6的一端固定连接有安装环14，安装环14的顶部设置有第二控制开关15，抽液泵10固定连接与下隔板的顶部中心处，抽液管11的另一端贯穿上腔室5，且延伸至浇筑接料斗1的内部，出液管12的另一端贯穿延伸至橡胶管13的内部，安装环14的内径尺寸与橡胶管13的外表面尺寸相匹配，第二控制开关15与抽液泵10电性连接，通过设置的抽液泵10，来将浇筑接料斗1内部的混凝土输送到橡胶管13内部，其橡胶管13顶部设置的第二控制开关15，能够控制抽液泵10的开启与关闭，且方便操作人员使用；运输装置16由履带运输板161、套筒162、升降柱163、限位孔164与定位销165组成，浇筑接料斗1的一侧设置有履带运输板161，履带运输板161的顶部固定连接有套筒162，套筒162远离履带运输板161的一侧设置有升降柱163，升降柱163的侧表面贯穿设置有限位孔164，套筒162的外表面设置有定位销165，套筒162的内径尺寸与升降柱163的外表面尺寸相匹配，限位孔164的数量有若干组，限位孔164在升降柱163的侧表面呈线性等间距分布，套筒162的侧表面也贯穿设置有限位孔164，套筒162外表面的限位孔164与升降柱163外表面的限位孔164相匹配，限位孔164的内径尺寸与定位销165的外表面尺寸相匹配，通过设置的履带运输板161作为移动轮，可在复杂的地形进行移动；固定机构17由夹持块171、固定弹簧172与螺纹柱173组成，升降柱163的顶部固定连接有固定机构17，固定机构17的内部设置有夹持块171，夹持块171靠近固定机构17的一端设置有固定弹簧172，固定机构17的顶部设置有螺纹柱173，固定机构17的形状为圆环状，且内径尺寸大于橡胶管13的外表面尺寸，夹持块171的形状为半圆环状，且其内径尺寸与橡胶管13的外表面尺寸相匹配，固定弹簧172的数量有两组，且关于螺纹柱173对称设置，固定弹簧172的一端与固定机构17的内侧壁固定连接，固定弹簧172的另一端与夹持块171的顶部固定连接，固定机构17的顶部中心处贯穿设置有螺纹孔，螺纹柱173与螺纹孔螺纹连接，通过将橡胶管13放置在固定机构17内部，然后转动螺纹柱173，使其带动夹持块171下移，从而将橡胶管13固定在运输装置16，方便其运输装置16带动橡胶管13移动到浇筑位置

本发明的工作原理及使用流程：先将定位销165拔出套筒162，然后拉拽升降柱163，使得到达合适高度，再然后将定位销165插接在限位孔164中，从而价格升降柱163固定在套筒162内部，之后将橡胶管13插接在固定机构17的内部，此时转动螺纹柱173，使得带动夹持块171下移，从而将橡胶管13固定在固定机构17内部，当将混凝土倒入到浇筑接料斗1中，其侧表面固定连接的缓冲弹簧33将把浇筑接料斗1受到的冲击力一部分传导出去，其另一部分的冲击力将带动滑块32在滑槽31内部移动，通过设置的缓冲装置3，能够有效地将冲击力传导，从而减少接料斗的磨损，当浇筑接料斗1内部混凝土长时间放置时，通过第一控制开关9将旋转电机7打开，此时旋转电机7将带动旋转轴8旋转，从而将浇筑接料斗1内部的混凝土进行搅拌，以防止其内部混凝土凝固，通过打开第二控制开关15，以此将抽液泵10开启，然后通过其抽液管11将浇筑接料斗1内部的混凝土输送到橡胶管13内部，在将橡胶管13移动到浇筑位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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