一种可以快速安全释放回弹力的张拉设备的制作方法

本发明涉及张拉设备技术领域，具体为一种可以快速安全释放回弹力的张拉设备。

背景技术：

张拉设备是对预应力锚杆实施张拉，建立预应力的专用设备，主要由千斤顶、高压油泵组成，张拉设备就是施加预应力值所用的设备，通过设备工作张拉产生预应力相关的数值，通过工作把锚固件中的钢绞线或钢筋力量增加来赋予预应力数值。

而现有的张拉设备在张拉过程中无法检测和修复拉断的钢筋，实用性差；同时现有的张拉设备在释放回弹力时，出于安全的考虑释放速度较慢，浪费时间。因此，设计实用性强和快速安全释放回弹力的一种可以快速安全释放回弹力的张拉设备是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以快速安全释放回弹力的张拉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种可以快速安全释放回弹力的张拉设备，包括张拉设备主体、夹片支板，所述张拉设备主体的内壁设置有保护机构，所述张拉设备主体的外壁两侧设置有液压油管，所述张拉设备主体的内壁设置有液压腔，其中液压油管负责给液压腔提供油压，液压腔中的液压油负责驱动活塞运动，保护机构用于防止张拉过程中钢筋断裂损伤张拉设备，夹片支板用于固定待张拉钢筋。

根据上述技术方案，所述保护机构包括缸体上保护板，所述缸体上保护板的一侧设置有第一电磁铁，所述张拉设备主体的内壁一侧固定有第二电磁铁，所述第二电磁铁的一侧设置有缸体下保护板，当张拉开始时，液压腔中的液压油驱动活塞运动，此时第一电磁铁、第二电磁铁同时发出信号将同样有磁力的缸体上保护板、缸体下保护板利用同性相斥向下推，使得缸体上保护板和缸体下保护板将张拉中的钢筋套住，从而防止钢筋在张拉过程中断裂对缸体造成的伤害，当张拉结束后，第一电磁铁、第二电磁铁同时发出信号将同样有磁力的缸体上保护板、缸体下保护板利用异性相吸向上吸，使保护板复位。

根据上述技术方案，所述液压腔的一侧滑动安装有活塞，所述活塞内壁一侧固定安装有第三电磁铁，所述第三电磁铁的一侧吸附有活塞下保护板，所述两个活塞下保护板紧密相连，所述活塞内壁的另一侧固定安装有第四电磁铁，所述第四电磁铁的一侧吸附有活塞上保护板，所述两个活塞上保护板紧密相连，当钢筋被进一步张拉时，活塞伸出，随着活塞的伸出，位于活塞内壁的活塞上保护板和活塞下保护板收到第四电磁铁和第三电磁铁同性相斥的信号，使得活塞上保护板和活塞下保护板将张拉中的钢筋套住，从而防止钢筋在张拉过程中断裂对活塞造成的伤害，活塞保护板分段设置在活塞内壁上，活塞保护板可以依据钢筋的张拉量进行保护，当张拉结束后，活塞退回时，第三电磁铁、第四电磁铁同时发出信号将同样有磁力的活塞上保护板、活塞下保护板利用异性相吸向上吸，使保护板复位。

根据上述技术方案，所述张拉设备主体的一端连接有夹片支板，所述夹片支板上设置有钢筋夹持机构，所述钢筋夹持机构包括锥孔，所述锥孔设置在夹片支板上，所述锥孔的内侧安装有夹片，所述夹片的内侧夹持有钢筋，钢筋夹持机构设置在夹片支板内，夹片支板内设置有锥孔，夹片近似圆锥形，套在钢筋上，将套好夹片的钢筋伸入锥孔内，用配套钢管轻轻将夹片顶紧在锥孔内，确保张拉时，钢筋只能朝着张拉方向移动。

根据上述技术方案，所述张拉设备主体的一侧设置有钢筋检测修复装置，所述钢筋检测修复装置包括检测气腔，所述检测气腔的一侧连接有导管，所述导管的一侧连接有检测修复管，所述检测修复管内部设置有待张拉钢筋，钢筋检测修复装置用于检测张拉过程中钢筋是否断裂，开始张拉后检测气腔将气通过导管输送到检测修复管内部，此时气压稳定，当张拉过程中钢筋断裂时，气压产生变化，此时检测气腔发出信号。

根据上述技术方案，所述钢筋检测修复装置包括焊料腔，所述焊料腔的一侧连接有导管，所述导管的一侧连接有检测修复管，所述检测修复管内部设置有待张拉钢筋，所述钢筋的一端连接有高压负极，所述钢筋的另一端连接有高压正极，所述焊料腔的一侧设置有吸气腔，所述检测修复管内设置有环形毛刷，环形毛刷的一侧设置有吸气孔，当检测气腔检测到钢筋断裂后，张拉停止，此时焊料腔通过导管向检测修复管内部输入焊料，钢筋的两端分别连接有高压正极和高压负极，待焊料输入完成时，将高压正极和高压负极接通电路，焊料在高压的作用下将钢筋重新连接在一起，此时给检测气腔充入氮气，为焊接好的钢筋进行降温，降温的同时利用环形毛刷对焊接处残余的焊料进行刮除，设置在环形毛刷上的吸气孔将残余废料吸到吸气腔中，从而实现了钢筋断裂后自动焊接的功能，避免拆装张拉设备，降低工人的工作量，提高了工作效率。

根据上述技术方案，所述活塞的一侧设置有活塞锚具夹持装置，所述活塞锚具夹持装置包括锚具，所述锚具的一侧设置有液压缸油管，所述液压缸油管的一侧连接有第一液压缸，所述第一液压缸的一侧连接有第一锚具活动板，所述第一锚具活动板的一侧设置有锚具固定板，所述第一锚具活动板与锚具固定板之间夹持有钢筋，锚具夹持装置利用单独的液压缸分别夹持钢筋，通过液压缸油管为第一液压缸供压，使得活塞推动第一锚具活动板将钢筋夹紧，当钢筋发生断裂后，第一液压缸迅速进行泄压，此时活塞继续将其他钢筋进行拉伸，当钢筋焊接完成时，第一液压缸再次将钢筋夹紧，继续拉伸，直至达到拉伸量。

根据上述技术方案，所述锚具的另一侧设置有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧连接有第二锚具活动板，所述锚具的另一侧设置有第三液压缸，所述第三液压缸的一侧连接有第三锚具活动板，所述第二锚具活动板与锚具固定板之间夹持有钢筋二，所述第三锚具活动板与锚具固定板之间夹持有钢筋三，当钢筋断裂时，对应断裂钢筋的第一液压缸泄压，第一锚具活动板将钢筋松开，第二液压缸和第三液压缸通过第二锚具活动板和第三锚具活动板将未断裂的钢筋二和钢筋三夹紧，继续拉伸，当断裂的钢筋焊接完成后，液压缸将断裂的钢筋继续拉伸，如果在张拉过程中没发现钢筋断裂，此时第一、第二、第三液压缸同时泄压，将钢筋松开，从而达到快速释放回弹力的目的。

根据上述技术方案，所述张拉设备主体的一侧设置有钢筋自动对接装置，所述钢筋对接装置包括调节电机，所述调节电机的一侧通过滑块连接有内轴，所述内轴的一侧连接有调节网格，所述调节电机的另一侧通过滑块连接有中轴，所述中轴的一侧连接有转动滚轮，所述转动滚轮的一侧连接有外轴，钢筋自动对接装置安装在张拉设备的左侧，当钢筋需要张拉时，钢筋先接触到自动对接装置，此时钢筋从网格中穿出，调节电机通过轴与网格缠绕盘连接控制网格移动，每条网格线对应一个网格缠绕盘，网格缠绕盘中设置有键，当需要对应的网格线移动时，对应的电磁铁发出信号，将键吸入键槽，此时电机转动，对钢筋进行限位，网格对应张拉设备上的张拉孔，利用网格对钢筋的限制，使钢筋穿入张拉设备，当穿插钢筋次数过多网格有磨损时，利用设置在中轴与外轴之间的转动滚轮，使得钢筋自动对接装置进行旋转，从而避免对网格单一面的磨损，当需要张拉较粗的钢筋时，电机控制网格缠绕盘对网格进行放大，当需要张拉较细钢筋时，电机控制网格缠绕盘使得网格变小，从而避免了每次对接时需要将钢筋一根根插入张拉设备的步骤，进一步节省了时间。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有保护机构，利用电磁铁控制缸体上保护板和缸体下保护板，使得在张拉时缸体上保护板和缸体下保护板能将张拉中的钢筋套住，从而防止钢筋在张拉过程中断裂对缸体造成的伤害；

(2)通过设置有钢筋检测修复装置，利用气压变化，检测钢筋是否断裂，断裂后利用焊料将断裂处填满，使得焊料在高压的作用下将钢筋重新连接在一起；

(3)通过设置有活塞锚具夹持装置，通过液压缸单独对钢筋进行夹持，在拉伸结束需要取下张拉设备时，夹持装置液压缸迅速泄压将钢筋松开，从而达到快速释放回弹力的目的。

(4)通过设置有钢筋自动对接装置，利用电机控制网格，实现对钢筋的限位，从而使钢筋直接插入张拉设备，避免了每次对接时工人需要将钢筋一根根插入张拉设备的步骤，进一步节省了时间。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明活塞保护板的示意图；

图3是本发明钢筋夹持机构的示意图；

图4是本发明钢筋检测修复装置的示意图；

图5是本发明活塞锚具夹持装置的示意图；

图6是本发明钢筋自动对接装置的示意图；

图7是本发明网格缠绕盘的示意图；

图中：1、张拉设备主体；11、液压腔；12、活塞；13、液压油管；14、钢筋；15、夹片支板；16、钢筋二；17、钢筋三；2、保护机构；21、缸体上保护板；22、第一电磁铁；23、第二电磁铁；24、缸体下保护板；25、第三电磁铁；26、活塞下保护板；27、第四电磁铁；28、活塞上保护板；3、钢筋夹持机构；31、夹片；32、锥孔；4、钢筋检测修复装置；41、检测气腔；42、焊料腔；43、导管；44、检测修复管；45、高压负极；46、高压正极；5、活塞锚具夹持装置；51、锚具；52、液压缸油管；55、第一锚具活动板；56、锚具固定板；57、第二锚具活动板；58、第三锚具活动板；501、第一液压缸；502、第二液压缸；503、第三液压缸；6、钢筋自动对接装置；61、调节电机；611、轴；612、网格缠绕盘；614、键；617、电磁铁；62、转动滚轮；63、内轴；64、中轴；65、外轴；66、调节网格。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供技术方案：一种可以快速安全释放回弹力的张拉设备，包括张拉设备主体1、夹片支板15，其特征在于：张拉设备主体1的内壁设置有保护机构2，张拉设备主体1的外壁两侧设置有液压油管13，张拉设备主体1的内壁设置有液压腔11，其中液压油管13负责给液压腔11提供油压，液压腔11中的液压油负责驱动活塞12运动，保护机构2用于防止张拉过程中钢筋14断裂损伤张拉设备，夹片支板15用于固定待张拉钢筋14；

请参阅图1，保护机构2包括缸体上保护板21，缸体上保护板21的一侧设置有第一电磁铁22，张拉设备主体1的内壁一侧固定有第二电磁铁23，第二电磁铁23的一侧设置有缸体下保护板24，当张拉开始时，液压腔11中的液压油驱动活塞12运动，此时第一电磁铁22、第二电磁铁23同时发出信号将同样有磁力的缸体上保护板21、缸体下保护板24利用同性相斥向下推，使得缸体上保护板21和缸体下保护板24将张拉中的钢筋14套住，从而防止钢筋14在张拉过程中断裂对缸体造成的伤害，当张拉结束后，第一电磁铁22、第二电磁铁23同时发出信号将同样有磁力的缸体上保护板21、缸体下保护板24利用异性相吸向上吸，使保护板复位；

请参阅图1，液压腔11的一侧滑动安装有活塞12，活塞12内壁一侧固定安装有第三电磁铁25，第三电磁铁25的一侧吸附有活塞下保护板26，两个活塞下保护板26紧密相连，活塞12内壁的另一侧固定安装有第四电磁铁27，第四电磁铁27的一侧吸附有活塞上保护板28，两个活塞上保护板28紧密相连，当钢筋14被进一步张拉时，活塞12伸出，随着活塞12的伸出，位于活塞12内壁的活塞上保护板28和活塞下保护板26收到第四电磁铁27和第三电磁铁25同性相斥的信号，使得活塞上保护板28和活塞下保护板26将张拉中的钢筋14套住，从而防止钢筋14在张拉过程中断裂对活塞12造成的伤害，活塞保护板分段设置在活塞12内壁上，活塞保护板可以依据钢筋14的张拉量进行保护，当张拉结束后，活塞12退回时，第三电磁铁25、第四电磁铁27同时发出信号将同样有磁力的活塞上保护板28、活塞下保护板26利用异性相吸向上吸，使保护板复位；

请参阅图3，张拉设备主体1的一端连接有夹片支板15，夹片支板上15设置有钢筋夹持机构3，钢筋夹持机构3包括锥孔32，锥孔32设置在夹片支板15上，锥孔32的内侧安装有夹片31，夹片31的内侧夹持有钢筋14，钢筋夹持机3构设置在夹片支板15内，夹片支板15内设置有锥孔32，夹片31近似圆锥形，套在钢筋14上，将套好夹片31的钢筋14伸入锥孔32内，用配套钢管轻轻将夹片31顶紧在锥孔32内，确保张拉时，钢筋14只能朝着张拉方向移动；

请参阅图4，张拉设备主体1的一侧设置有钢筋检测修复装置4，钢筋检测修复装置4包括检测气腔41，检测气腔41的一侧连接有导管43，导管43的一侧连接有检测修复管44，检测修复管44内部设置有待张拉钢筋14，钢筋检测修复装置4用于检测张拉过程中钢筋14是否断裂，开始张拉后检测气腔41将气通过导管43输送到检测修复管44内部，此时气压稳定，当张拉过程中钢筋14断裂时，气压产生变化，此时检测气腔41发出信号；

请参阅图4，钢筋检测修复装置4包括焊料腔42，焊料腔42的一侧连接有导管43，导管43的一侧连接有检测修复管44，检测修复管44内部设置有待张拉钢筋14，钢筋14的一端连接有高压负极45，钢筋14的另一端连接有高压正极46，焊料腔42的一侧设置有吸气腔，检测修复管44内设置有环形毛刷，环形毛刷的一侧设置有吸气孔，当检测气腔41检测到钢筋14断裂后，张拉停止，此时焊料腔42通过导管43向检测修复管44内部输入焊料，钢筋14的两端分别连接有高压正极46和高压负极45，待焊料输入完成时，将高压正极46和高压负极45接通电路，焊料在高压的作用下将钢筋14重新连接在一起，此时给检测气腔41充入氮气，为焊接好的钢筋进行降温，降温的同时利用环形毛刷对焊接处残余的焊料进行刮除，设置在环形毛刷上的吸气孔将残余废料吸到吸气腔中，从而实现了钢筋断裂后自动焊接的功能，避免拆装张拉设备，降低工人的工作量，提高了工作效率；

请参阅图5，活塞12的一侧设置有活塞锚具夹持装置5，活塞锚具夹持装置5包括锚具51，锚具51的一侧设置有液压缸油管52，液压缸油管52的一侧连接有第一液压缸501，第一液压缸501的一侧连接有第一锚具活动板55，第一锚具活动板55的一侧设置有锚具固定板56，第一锚具活动板55与锚具固定板56之间夹持有钢筋14，锚具夹持装置5利用单独的液压缸分别夹持钢筋，通过液压缸油管52为第一液压缸501供压，使得活塞推动第一锚具活动板55将钢筋14夹紧，当钢筋14发生断裂后，第一液压缸501迅速进行泄压，此时活塞12继续将其他钢筋进行拉伸，当钢筋14焊接完成时，第一液压缸501再次将钢筋14夹紧，继续拉伸，直至达到拉伸量；

请参阅图5，锚具51的另一侧设置有第二液压缸502，第二液压缸502的一侧连接有第二锚具活动板57，锚具51的另一侧设置有第三液压缸503，第三液压缸503的一侧连接有第三锚具活动板58，第二锚具活动板57与锚具固定板56之间夹持有钢筋二16，第三锚具活动板58与锚具固定板56之间夹持有钢筋三17，第二液压缸和第三液压缸负责将钢筋二16和钢筋三17夹紧，当钢筋14断裂时，对应断裂钢筋的第一液压缸501泄压，第一锚具活动板55将钢筋14松开，第二液压缸502和第三液压缸503通过第二锚具活动板57和第三锚具活动板58将未断裂的钢筋二16和钢筋三17夹紧，继续拉伸，当断裂的钢筋焊接完成后，液压缸将断裂的钢筋继续拉伸，如果在张拉过程中没发现钢筋断裂，此时第一、第二、第三液压缸同时泄压，将钢筋松开，从而达到快速释放回弹力的目的。

请参阅图6，张拉设备主体1的一侧设置有钢筋自动对接装置6，钢筋对接装置6包括调节电机61，调节电机61的一侧通过滑块连接有内轴63，内轴(63)的一侧连接有调节网格66，调节电机61的另一侧通过滑块连接有中轴64，中轴64的一侧连接有转动滚轮62，转动滚轮62的一侧连接有外轴65，，钢筋自动对接装置6安装在张拉设备的左侧，当钢筋需要张拉时，钢筋先接触到自动对接装置6，此时钢筋从网格66中穿出，调节电机61通过轴611与网格缠绕盘612连接控制网格66移动，每条网格线对应一个网格缠绕盘612，网格缠绕盘612中设置有键614，当需要对应的网格线移动时，对应的电磁铁617发出信号，将键614吸入键槽，此时电机转动，对钢筋进行限位，网格66对应张拉设备上的张拉孔，利用网格66对钢筋的限制，使钢筋穿入张拉设备，当穿插钢筋次数过多网格66有磨损时，利用设置在中轴64与外轴65之间的转动滚轮62，使得钢筋自动对接装置6进行旋转，从而避免对网格单一面的磨损，当需要张拉较粗的钢筋时，电机控制网格缠绕盘对网格进行放大，当需要张拉较细钢筋时，电机控制网格缠绕盘使得网格66变小，从而避免了每次对接时需要将钢筋一根根插入张拉设备的步骤，进一步节省了时间。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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