一种埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及一种埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座。

背景技术：

结构施工时常遇到需一次连续浇筑两层楼板(例楼梯间休息平台、架空层中间梁板)，以致上层结构支撑立杆埋在下层楼板混凝土中，混凝土内立杆---钢管拆除不便，凿除混凝土、切割钢管，造成混凝土裂缝及噪声、粉尘污染。运用此技术，下层楼板模板支设完成即可进行上层楼板模架搭设。这一技术施工安装、拆除、砼修补操作简单；修补处砼结构、外观质量稳定；构件统一制作，重复使用，节约环保。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座及其施工方法，解决现有技术中的上层支座埋入下层楼板中导致后期需要凿除、切割混凝土取出支座然后导致修补不便的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座，包括第一支撑立杆和支撑横档，支撑横档与第一支撑立杆十字相交固定在一起，第一支撑立杆位于支撑横档底部的一端上设置有第一螺纹段，第一螺纹段上拧装有锥形螺母，锥形螺母远离第一支撑立杆一端上还拧装有第二支撑立杆，第二支撑立杆远离锥形螺母的一端上固定有支撑在下层楼板底部的支撑底板，第二支撑立杆靠近锥形螺母的一端上设置有第二螺纹段，锥形螺母与第二螺纹段配合的一端外径小于锥形螺母与第一螺纹段配合的一端外径，锥形螺母靠近支撑横档的一端与支撑底板的距离不小于下层楼板的厚度，第一支撑立杆上套设有用于支撑上层楼板模架的支撑筒，支撑筒的底部支撑在支撑横档上。

所述的第一支撑立杆与支撑横档焊接在一起形成第一焊缝，第一焊缝高度不小于5mm。

所述的第二支撑立杆与支撑底板焊接在一起形成第二焊缝，第二焊缝高度不小于5mm。

所述的第一螺纹段和第二螺纹段的长度为30-45mm。

所述的支撑底板底部垫设有橡胶垫。

利用所述的埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、依据下层楼板砼厚度，计算第二支撑立杆的高度，下料加工第二支撑立杆，随后加工对应的锥形螺母、第一支撑立杆、支撑横档和支撑底板；

步骤二、将第一支撑立杆和支撑横档十字相交焊接在一起，将支撑底板焊接在第二支撑立杆上，随后在第一支撑立杆底部和第二支撑立杆顶部均加工与锥形螺母相互配合的外螺纹，随后根据楼板弹线标出上层楼板上安装的支撑筒位置，然后将第一支撑立杆底部和第二支撑立杆顶部拧入锥形螺母后置于支撑筒正下方，使支撑筒套设在第一支撑立杆顶部后支撑在支撑横档上；

步骤三、随后开始浇筑下层楼板和上层楼板，当上层楼板浇筑完成拆除上层楼板模架后，将支撑筒从第一支撑立杆上取下，然后用扳手柠动第一支撑立杆，拆除第一支撑立杆和锥形螺母，将第二支撑立杆和支撑底板留置于下层楼板中；

步骤四、使用混凝土修补锥形螺母拆除留下的锥形孔，修补过程中，采用高一级细石混凝土进行填补，改善混凝土成型质量；

步骤五、清洗第一支撑立杆和锥形螺母回收重复使用。

本发明的有益效果是：本发明中采用的第一支撑立杆和第二支撑立杆分体设计，而且通过锥形螺母配合连接在一起，而锥形螺母拆卸后留下的锥形孔，采用混凝土修补容易，免去了原先支撑立杆部位混凝土凿除、切割施工作业，在施工过程中只需确认楼板砼厚度、计算第二支撑立杆的高度即可确定定尺图，根据详图及需求数量进行集中加工各个零部件，第一支撑立杆、锥形体螺母可重复使用，造价低，操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明使用状态下的示意图。

图示标记：1、第一支撑立杆，101、第一螺纹段，102、第一焊缝，2、支撑横档，3、锥形螺母，4、第二支撑立杆，401、第二螺纹段，402、第二焊缝，5、支撑底板，6、支撑筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座，包括第一支撑立杆1和支撑横档2，支撑横档2与第一支撑立杆1十字相交固定在一起，第一支撑立杆1位于支撑横档2底部的一端上设置有第一螺纹段101，第一螺纹段101上拧装有锥形螺母3，锥形螺母3远离第一支撑立杆1一端上还拧装有第二支撑立杆4，第一支撑立杆1和第二支撑立杆4均由直径25mm圆钢制作，支撑横档2采用25mm方钢焊接第一支撑立杆1，第一支撑立杆1两侧的支撑横档2的长度均为55mm，第一支撑立杆1与支撑横档2焊接在一起形成第一焊缝102，第一焊缝102高度不小于5mm，第二支撑立杆4远离锥形螺母3的一端上固定有支撑在下层楼板底部的支撑底板5，支撑底板5采用10mm厚100x100mm的钢板，第二支撑立杆4与支撑底板5焊接在一起形成第二焊缝402，第二焊缝402高度不小于5mm，第二支撑立杆4靠近锥形螺母3的一端上设置有第二螺纹段401，锥形螺母3与第二螺纹段401配合的一端外径小于锥形螺母3与第一螺纹段101配合的一端外径，第一螺纹段101和第二螺纹段401的长度为40mm锥形螺母3靠近支撑横档2的一端与支撑底板的距离大于下层楼板的厚度20mm，第一支撑立杆1上套设有用于支撑上层楼板模架的长为0.3m的支撑筒6，支撑筒6的底部支撑在支撑横档2上。

如下层楼板底部没有抹灰层，需要在支撑底板5底部放置10mm厚橡胶垫，拆除模板时同时取出，并用砂浆补平。

利用所述的埋入下层楼板内支撑上层楼板的支座的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、依据下层楼板砼厚度，计算第二支撑立杆的高度，下料加工第二支撑立杆4，随后加工对应的锥形螺母3、第一支撑立杆1、支撑横档2和支撑底板5；

步骤二、将第一支撑立杆1和支撑横档2十字相交焊接在一起，将支撑底板5焊接在第二支撑立杆4上，随后在第一支撑立杆底部和第二支撑立杆顶部均加工与锥形螺母相互配合的外螺纹，随后根据楼板弹线标出上层楼板上安装的支撑筒位置，然后将第一支撑立杆底部和第二支撑立杆顶部拧入锥形螺母3后置于支撑筒正下方，使支撑筒套设在第一支撑立杆顶部后支撑在支撑横档上；

步骤三、随后开始浇筑下层楼板和上层楼板，当上层楼板浇筑完成拆除上层楼板模架后，将支撑筒6从第一支撑立杆1上取下，然后用扳手柠动第一支撑立杆1，拆除第一支撑立杆1和锥形螺母3，将第二支撑立杆4和支撑底板5留置于下层楼板中；

步骤四、使用混凝土修补锥形螺母拆除留下的锥形孔，修补过程中，采用高一级细石混凝土进行填补，改善混凝土成型质量；

步骤五、清洗第一支撑立杆1和锥形螺母3回收重复使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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