一种槽体结构装配式支撑体系的制作方法

本发明涉及一种建筑施工模板支撑的技术领域，尤其涉及一种槽体结构装配式支撑体系。

背景技术：

槽体结构主要分为斗口梁、漏斗斜壁和漏斗梁、竖壁和顶板结构，槽体结构施工分为两部分，第一次施工主要包括斗口梁、漏斗斜壁和漏斗梁，第二次施工包括竖壁和顶板结构；第一次施工为槽体结构施工的重难点，斗口梁底的支撑体系设计和漏斗梁支撑体系设计为第一次施工的难点。

常规方法在槽体结构施工时采用满堂脚手架搭设耗时费力，且由于槽体结构的重量主要传递在斗口横梁上，斗口处和漏斗梁底的脚手架间距比较密，步距小，给施工带来了很大的难度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出槽体结构装配式支撑体系，具体技术方案为：

一种槽体结构装配式支撑体系，包括漏斗梁支撑架、斗口梁支撑架和高度可调节的支撑座，所述漏斗梁支撑架包括两个顶部横梁和装配式的第一支撑架本体，所述第一支撑架本体的底部设置有万向轮毂并放置有多个所述支撑座，所述第一支撑架本体的顶部设置有带有一排螺栓孔的可调横梁，所述顶部横梁的间距与漏斗口梁的宽度相匹配，顶部横梁通过螺栓与可调横梁的顶部相连接，调节螺栓在螺栓孔内的位置以调整顶部横梁的间距；所述斗口梁支撑架包括托梁、立柱、升降横梁和装配式的第二支撑架本体，所述立柱安装在托梁上，所述升降横梁安装在托梁上，升降横梁上设置有多个与斗口梁宽度相匹配的大横杆，所述第二支撑架本体的底部设置有万向轮毂并放置有多个所述支撑座，所述托梁的两端可上下移动地安装在第二支撑架本体内；所述支撑座的最低高度低于万向轮毂的高度。

进一步地，所述支撑座包括底板、顶板和支撑杆，所述底板的上表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有两个可滑移的支撑块，两个所述支撑杆的一端分别铰接在两个支撑块上，另一端铰接在顶板的底面上，两个所述支撑块之间设置有对拉螺杆，以调节两支撑块之间的距离。

进一步地，所述顶部横梁之间设置有次梁。

进一步地，所述托梁的两端和侧边均设置有带螺栓孔的固定板，所述固定板通过螺栓固定在第二支撑架本体内。

进一步地，所述第一、第二支撑架本体均包括通过螺栓相固定的型钢柱、槽钢横梁和角钢支撑，所述型钢柱的底部设置有钢柱底板。

进一步地，所述可调横梁的长度大于型钢柱之间的间距。

有益效果：

本发明的支撑架为装配式结构，底部设置万向轮毂便于支撑架的移动，支撑架上的顶部横梁间距可调，以满足不同漏斗梁尺寸支撑的要求；设置升降横梁，可满足不同高度的斗口梁的支撑要求；设置高度可调的支撑座，避免万向轮毂直接受力；支撑架强度高，可循环使用，也可在槽体结构内移动，环保节能，施工效率高。

附图说明

图1为本发明的支撑体系整体示意图。

图2为本发明漏斗梁支撑架的侧视图。

图3为本发明漏斗梁支撑架的正视图。

图4为本发明斗口梁支撑架的托梁处于低位的示意图。

图5为本发明斗口梁支撑架的托梁处于高位的示意图。

图6为本发明第二支撑架本体的正视图。

图7为本发明的托梁、立柱和升降横梁的整体示意图。

图8为本发明的支撑座示意图。

图中：1斗口梁，2漏斗梁，3漏斗梁支撑架，4斗口梁支撑架，5支撑座，51底板，52顶板，53支撑杆，54支撑块，55对拉螺杆，6型钢柱，7槽钢横梁，8角钢支撑，9第一支撑架本体，10顶部横梁，11万向轮毂，12可调横梁，13次梁，14第二支撑架本体，15托梁，16立柱，17升降横梁，18大横杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述：

槽体结构主要分为斗口梁1、漏斗斜壁和漏斗梁2、竖壁和顶板52结构，槽体结构施工分为两部分，第一次施工主要包括斗口梁1、漏斗斜壁和漏斗梁2，第二次施工包括竖壁和顶板52结构；第一次施工为槽体结构施工的重难点，斗口梁1底的支撑体系设计为第一次施工的难点。

如图1所示，一种槽体结构装配式支撑体系，包括漏斗梁支撑架3、斗口梁支撑架4和高度可调节的支撑座5，所述漏斗梁支撑架3用于支撑漏斗梁2，所述斗口梁支撑架4用于支撑斗口梁1，二者形成了槽体结构的支撑体系。

如图2、3所示，所述漏斗梁支撑架3包括两个顶部横梁10和装配式的第一支撑架本体9，所述第一支撑架本体9包括通过螺栓相固定的型钢柱6、槽钢横梁7和角钢支撑8，所述型钢柱6的底部设置有钢柱底板51。所述钢柱底板51的底部设置有万向轮毂11，在漏斗梁支撑架3的顶部不承受外力荷载时，可向下一个工作位移动使用；在漏斗梁支撑架3的顶部需承受外力荷载时，在钢柱底板51的底部放置有两个所述支撑座5，利用支撑座5来调整漏斗梁支撑架3的高度，从而可利用支撑座5来承受外部荷载，避免万向轮毂11作为荷载承受点；当需要拆除漏斗梁支撑架3顶部的木方、模板时，可降低支撑座5的高度，从而可时漏斗梁支撑架3自由移动。所述第一支撑架本体9的顶部设置有带有一排螺栓孔的可调横梁12，所述可调横梁12的长度大于型钢柱6之间的间距，以便于顶部横梁10间距的调节；所述顶部横梁10通过螺栓与可调横梁12的顶部相连接，调节螺栓在螺栓孔内的位置以调整顶部横梁10的间距，从而满足不同漏斗梁2尺寸支撑的要求；所述顶部横梁10的间距与漏斗梁2的宽度相匹配，以确保外部荷载可以平稳的传递给漏斗梁支撑架3。

本实施例中，所述顶部横梁10为h型钢，顶部横梁10之间设置有次梁13，确保顶部横梁10结构的整体稳定性。

如图4-7所示，所述斗口梁支撑架4包括托梁15、立柱16、升降横梁17和装配式的第二支撑架本体14，所述立柱16安装在托梁15上，所述升降横梁17安装在托梁15上，升降横梁17上设置有多个与斗口梁1宽度相匹配的大横杆18，所述托梁15的两端可上下移动地安装在第二支撑架本体14内；所述第二支撑架本体14包括通过螺栓相固定的型钢柱6、槽钢横梁7和角钢支撑8，所述型钢柱6的底部设置有钢柱底板51，所述钢柱底板51的底部设置有万向轮毂11，在斗口梁支撑架4的顶部不承受外力荷载时，可向下一个工作位移动；在斗口梁支撑架4的顶部需承受外力荷载时，在钢柱底板51的底部放置有八个所述支撑座5，利用支撑座5来调整斗口梁支撑架4的高度，从而可利用支撑座5来承受外部荷载，避免万向轮毂11作为荷载承受点，确保斗口梁支撑架4的强度和稳定性。

本实施例中，所述托梁15为h型钢，其两端和侧边均设置有带螺栓孔的固定板，所述第二支撑架本体14的型钢柱6的翼缘板和腹板的不同位置设置螺栓孔，所述固定板通过螺栓固定在第二支撑架本体14的型钢柱6上，便于升降横梁17结构调整到合适高度进行固定。

如图8所示，所述支撑座5包括底板51、顶板52和支撑杆53，所述底板51的上表面设置有滑槽，所述滑槽内设置有两个可滑移的支撑块54，两个所述支撑杆53的一端分别铰接在两个支撑块54上，另一端铰接在顶板52底面设置的支撑块54上，两个所述支撑块54之间设置有对拉螺杆55，转动对拉螺杆55，可使滑槽内的两支撑块54相互靠近或远离；当两支撑块54相互靠近时，支撑杆53顶推顶板52，进而利用顶板52顶推钢柱底板51，使支撑架升起；当两支撑块54相互远离时，支撑杆53下降，从而使支撑架降低，从而达到调整支撑架高度的效果。所述支撑座5可调节的最低高度低于万向轮毂11的高度，其最高高度高于万向轮毂11的高度，当调节到合适高度后，将底板51和钢柱底板51用螺栓进行固定，以确保支撑座5受力稳定。

使用时，将漏斗梁支撑架3、斗口梁支撑架4分别移动至漏斗梁2和斗口梁1下，根据漏斗梁2的宽度，安装合适长度的顶部横梁10至可调横梁12上，利用支撑座5调整漏斗梁支撑架3的高度，顶部横梁10上安装方木、模板形成对漏斗梁2的支撑作用；调整托梁15安装的位置，从而调整可调升降横梁17的高度，利用支撑座5形成斗口梁支撑架4的承重点，升降横梁17上安装方木、模板形成对斗口梁1的支撑作用；当施工完成后，拆除支撑座5，把降低托梁15的安装位置，从而使漏斗梁支撑架3、斗口梁支撑架4在槽体结构下方便移动。

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