一种建筑施工用钢筋捆扎装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工用钢筋捆扎装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，在进行建筑施工浇筑混凝土时，需要使用扎丝将多根钢筋按横向和竖向有规律的捆扎固定在一起，然后再进行浇筑混凝土，因此捆扎钢筋是建筑施工必不可少的工序。

现有专利(公告号：cn210563469u)公开了一种建筑施工用钢筋捆扎装置，钢筋捆扎领域。该钢筋捆扎装置，包括设备盒、把手、转杆和夹持件，所述设备盒的背面固定连接有把手，所述设备盒的正面开设有滑槽，所述设备盒的另外两侧均设有标识刻度，所述滑槽内设有转杆，所述转杆的两端均穿过设备盒固定连接有旋钮，所述转杆的中部设有第一外螺纹和第二外螺纹，所述转杆中部的外侧套设有两个夹持件。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在在竖直平面上捆扎钢筋时，无法对其进行固定，需要人工手动扶持，增加了劳动力的投入，适用范围小；2、该装置调节可移动夹板位置的转动旋钮位于装置的两端，由于转动旋钮较小，其操作较为费力和麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑施工用钢筋捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的无法治理波电流以及不平衡电流的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用钢筋捆扎装置，包括安装板、u型板、螺栓和托筋机构，所述安装板一侧面的底部处固定安装有u型板，所述u型板上水平螺纹安装有螺栓，所述安装板内开有空腔，安装所述螺栓的安装板一侧面的中线处开有滑槽，所述托筋机构安装在安装板的一侧面的顶部处和安装板的空腔内；

所述托筋机构包括第一钢筋托板、第二钢筋托板、蜗杆、摇柄、滑板、蜗轮、第一轴承、螺纹杆和第二轴承，所述螺纹杆的顶端和底端均通过第二轴承转动安装在安装板的空腔顶部和底部处，所述螺纹杆顶端处的外壁固定套接有蜗轮，所述安装板的顶部处通过第一轴承水平转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆的一端固定安装有摇柄，所述第一钢筋托板的一侧面固定连接有滑板，所述滑板滑动安装在滑槽内，且所述螺纹杆螺纹贯穿安装在滑板上，安装所述螺栓的安装板一侧面的顶部处固定连接有第二钢筋托板。

优选的，所述安装板为铝合金安装板，所述安装板的一侧面设有刻度线。

优选的，所述第一钢筋托板一端处的顶面固定连接有挡板，所述第一钢筋托板的顶面和第二钢筋托板的顶面均开有防滑纹。

优选的，所述摇柄为z形摇柄，所述z形摇柄的手持处套接有硅胶防滑套。

优选的，所述把手的一侧面固定焊接有把手，所述把手的外壁包覆安装有防滑套。

优选的，所述第一钢筋托板和第二钢筋托板均为不锈钢钢筋托板，所述第一钢筋托板和第二钢筋托板的一侧面均开有钢筋卡槽。

优选的，所述u型板的数量为四个，所述u型板为不锈钢u形板。

优选的，所述滑板为高锰钢板，所述滑板的外壁喷涂有耐磨涂层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明在使用时，将竖直平面上竖向的已经固定的钢筋置于u型板内，然后将螺栓安装在u型板上，此时在u型板的作用下，可将装置固定在竖向的钢筋上，此时将需要捆扎的横向钢筋置于托筋机构的第一钢筋托板和第二钢筋托板上，在第一钢筋托板和第二钢筋托板托举的作用下，便可对横向钢筋进行捆扎，装置可固定在竖向已经固定的钢筋上，无需人工对装置进行固定，降低了劳动力的投入，大大方便了在竖向钢筋上捆扎横向钢筋时的使用；

(2)本发明托筋机构的摇柄转动时，使得螺纹杆转动，进而使得第一钢筋托板与第二钢筋托板之间的距离发生变化，装置采用蜗轮蜗杆的特性以及螺纹连接的特性，第一钢筋托板的位置调节较为方便，装置结构简单且巧妙，大大方便了捆扎钢筋时的使用。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的安装板内部结构示意图；

图4为本发明图3中a的放大示意图。

图中：1、安装板，2、u型板，3、螺栓，4、把手，5、第一钢筋托板，6、第二钢筋托板，7、钢筋卡槽，8、挡板，9、蜗杆，10、摇柄，11、刻度线，12、空腔，13、滑板，14、蜗轮，15、第一轴承，16、螺纹杆，17、第二轴承，18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种建筑施工用钢筋捆扎装置，包括安装板1、u型板2、螺栓3和托筋机构，所述安装板1一侧面的底部处固定安装有u型板2，所述u型板2上水平螺纹安装有螺栓3，所述安装板1内开有空腔12，安装所述螺栓3的安装板1一侧面的中线处开有滑槽18，所述托筋机构安装在安装板1的一侧面的顶部处和安装板1的空腔12内；

所述托筋机构包括第一钢筋托板5、第二钢筋托板6、蜗杆9、摇柄10、滑板13、蜗轮14、第一轴承15、螺纹杆16和第二轴承17，所述螺纹杆16的顶端和底端均通过第二轴承17转动安装在安装板1的空腔12顶部和底部处，所述螺纹杆16顶端处的外壁固定套接有蜗轮14，所述安装板1的顶部处通过第一轴承15水平转动安装有蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮14相互啮合，所述蜗杆9的一端固定安装有摇柄10，所述第一钢筋托板5的一侧面固定连接有滑板13，所述滑板13滑动安装在滑槽18内，且所述螺纹杆16螺纹贯穿安装在滑板13上，安装所述螺栓3的安装板1一侧面的顶部处固定连接有第二钢筋托板6。

具体的，所述安装板1为铝合金安装板，所述安装板1的一侧面设有刻度线11。

具体的，所述第一钢筋托板5一端处的顶面固定连接有挡板8，所述第一钢筋托板5的顶面和第二钢筋托板6的顶面均开有防滑纹。

具体的，所述摇柄10为z形摇柄，所述z形摇柄的手持处套接有硅胶防滑套。

具体的，所述把手4的一侧面固定焊接有把手4，所述把手4的外壁包覆安装有防滑套，便于装置的手持和携带。

具体的，所述第一钢筋托板5和第二钢筋托板6均为不锈钢钢筋托板，所述第一钢筋托板5和第二钢筋托板6的一侧面均开有钢筋卡槽7，便于钢筋的固定。

具体的，所述u型板2的数量为四个，所述u型板2为不锈钢u形板，便于将装置固定在已经固定好的钢筋上。

具体的，所述滑板13为高锰钢板，所述滑板13的外壁喷涂有耐磨涂层，便于调高滑板13的耐磨能力。

工作原理：装置使用时，将竖直平面上竖向的已经固定的钢筋置于u型板2内，然后将螺栓3安装在u型板2上，此时在u型板2的作用下，可将装置固定在竖向的钢筋上，此时将需要捆扎的横向钢筋置于托筋机构的第一钢筋托板5和第二钢筋托板6上，此时在第一钢筋托板5和第二钢筋托板6托举的作用下，便可对横向钢筋进行捆扎，装置可固定在竖向已经固定的钢筋上，无需人工对装置进行固定，降低了劳动力的投入，大大方便了在竖向钢筋上捆扎横向钢筋时的使用，装置托筋机构的摇柄10转动时，带动蜗杆9转动，由于蜗杆9与固定套接在螺纹杆16上的蜗轮14相互啮合，螺纹杆16又是通过第二轴承17安装在安装板1的空腔12内，且螺纹杆16螺栓贯穿安装在固定连接在第一钢筋托板5一侧面的滑板13上，因此当摇柄10转动时，使得螺纹杆16转动，在滑槽18对滑板13限位的作用下使得滑板13在滑槽18上的位置发生变化，进而使得第一钢筋托板5与第二钢筋托板6之间的距离发生变化，装置采用蜗轮蜗杆的特性以及螺纹连接的特性，第一钢筋托板5的位置调节较为方便，有利于调整两根横向钢筋捆扎时的间距，无需使用尺子频繁进行测量，且装置的第一钢筋托板5和第二钢筋托板6在水平面上捆扎钢筋时，同样适用，大大提高了装置的使用范围，装置结构简单且巧妙，大大方便了捆扎钢筋时的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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