一种拼接加气混凝土条板施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种拼接加气混凝土条板施工方法。

背景技术：

墙体是建筑的主要组成部分，其构造以及所使用的材料影响着建筑能耗指标和室内居住舒适度。

目前，常规墙体二次结构砌筑通常采用普通蒸压加气混凝土砌块进行砌筑，砌筑相对加气混凝土条板存在以下缺点：蒸压加气混凝土砌块砌筑施工工序复杂，需要在一次结构完成后，才能进行二次结构的施工，工期长，期间需配合钢筋绑扎以及混凝土构造柱、圈梁的浇筑施工，施工步骤繁琐；蒸压加气混凝土砌块砌筑施工质量控制难度大，包括灰缝饱满度、墙体垂直度、钢筋绑扎、模板支撑和混凝土振捣；蒸压加气混凝土砌块砌筑施工成本高，材料用量大。

技术实现要素：

基于以上问题，本发明的目的在于提供一种拼接加气混凝土条板施工方法，施工成本低，施工工期短。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种拼接加气混凝土条板施工方法，包括以下步骤：

s1、根据建筑、结构、电气及设备管道图纸在加气混凝土条板上需要预留的孔洞以及预埋的管线，对施工图进行深化；

s2、在楼层混凝土结构施工的同时，安装拼接加气混凝土条板；

s3、楼板施工完成后，对楼板面进行清理，使拼接加气混凝土条板安装接触的混凝土结构面平整、顺直、密实，测放出加气混凝土条板的边线和控制线作为安装依据；

s4、安装拼接加气混凝土条板，调整拼接加气混凝土条板的安装位置、平整度和垂直度；

s5、完成预留孔洞及板缝处理。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s1中，根据拼接加气混凝土条板的尺寸划分吊装单元，结合专业配套图纸对需要预留洞口和预埋管线的加气混凝土条板进行预留、预埋处理，绘制出深化图纸。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s2中，根据深化图纸，对加气混凝土条板进行拼接，接缝采用专用砂浆，同时检查预留孔洞的位置和预埋管线的规格是否符合施工图及深化图纸的要求，将加气混凝土条板吊装点处的吊环安装完成，对预拼接的加气混凝土条板采用型钢进行临时加固，以满足加气混凝土条板拼接成片墙体时运输及吊装过程中的刚度要求，接缝的强度满足片墙体运输及吊装要求后，再运至施工现场进行吊装。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s4中，楼板施工完成且混凝土强度满足上人条件后，开始放线并验线后，即可开始吊装拼接加气混凝土条板进行安装，采用塔式起重机进行拼接加气混凝土条板的吊装，采用工具式支撑系统对拼接加气混凝土条板进行临时固定。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s4中，采用靠尺和托线板检查拼接加气混凝土条板的平整度与垂直度，调整工具式支撑系统，使拼接加气混凝土条板的安装位置、平整度和垂直度在预设范围以内。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s4中，工具式支撑系统包括：

第一预埋件，连接于楼层板上；

第一连接组件，连接于加气混凝土条板上；

第二连接组件，连接于所述加气混凝土条板上，并位于所述第一连接组件的下方；

第一斜撑组件，所述第一斜撑组件的一端与所述第一预埋件连接，另一端与所述第一连接组件连接；

第二斜撑组件，所述第二斜撑组件的一端与所述第一预埋件连接，另一端与所述第二连接组件连接。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s4中，所述第一连接组件和所述第二连接组件结构相同，所述第一连接组件包括吊环和第二预埋件，所述第二预埋件连接于所述加气混凝土条板上，所述吊环连接于所述第二预埋件上，所述第一斜撑组件或所述第二斜撑组件与所述吊环连接，所述第一斜撑组件和所述第二斜撑组件结构相同，所述第一斜撑组件包括第一锁接件、螺杆和第二锁接件，所述第一锁接件与所述第一预埋件连接，并螺纹连接于所述螺杆的一端，所述第二锁接件与所述吊环连接，并螺纹连接于所述螺杆的另一端。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s4中，有水房间的混凝土反坎按图纸要求在浇筑楼板时一并浇筑完成，再在混凝土反坎上进行拼接加气混凝土条板的安装。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s4中，与剪力墙或楼板交接的拼接加气混凝土条板的交接面设置多道连接钢筋，连接钢筋的一端预埋入拼接加气混凝土条板内，另一端伸入钢筋混凝土构件中，伸入长度不小于200mm。

作为本发明的拼接加气混凝土条板施工方法的优选方案，在步骤s5中，板缝是指拼接加气混凝土条板与钢筋混凝土结构主体构件交界处的接缝，采用粘结砂浆填实、刮平，在面层上铺耐碱玻纤网格布，表面抹平，预留孔洞是指吊装、支撑、加固时加气混凝土条板上的孔洞，用粘结砂浆填满、填实，表面抹平。

本发明的有益效果为：

本发明提供的拼接加气混凝土条板施工方法，首先，根据建筑、结构、电气及设备管道图纸在加气混凝土条板上需要预留的孔洞以及预埋的管线，对施工图进行深化，其次，在楼层混凝土结构施工的同时，安装拼接加气混凝土条板，再次，楼板施工完成后，对楼板面进行清理，使拼接加气混凝土条板安装接触的混凝土结构面平整、顺直、密实，测放出加气混凝土条板的边线和控制线作为安装依据，然后，安装拼接加气混凝土条板，调整拼接加气混凝土条板的安装位置、平整度和垂直度，最后，完成预留孔洞及板缝处理。本发明提供的拼接加气混凝土条板施工方法，简化施工工序，提高机械化施工程度，无需等一次结构缩短施工总工期，采用加气混凝土条板作为隔墙，由于加气混凝土条板本身具有轻质、吸水率低的特点，因此可以减轻建筑结构的竖向荷载，降低建筑自重，提高了抗震性能，抗冲击性能强，墙体强度高，可做跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明具体实施方式提供的拼接加气混凝土条板施工方法的流程示意图；

图2是本发明具体实施方式提供的工具式支撑系统的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明具体实施方式提供的工具式支撑系统中第一连接组件的结构示意图。

图中：

1-第一预埋件；2-第一连接组件；3-第二连接组件；4-第一斜撑组件；5-第二斜撑组件；

21-吊环；22-第二预埋件；

211-焊接部；212-弯折部；

221-第一端板；222-紧固件；223-第二端板；

2221-对穿螺栓；2222-第一锁紧螺母；2223-第二锁紧螺母；2224-第一垫片；

2225-第二垫片；

41-第一锁接件；411-握杆；42-螺杆；421-把手；43-第二锁接件；

100-加气混凝土条板；200-楼层板。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供一种拼接加气混凝土条板施工方法，该拼接加气混凝土条板施工方法包括以下步骤：

s1、根据建筑、结构、电气及设备管道图纸在加气混凝土条板上需要预留的孔洞以及预埋的管线，对施工图进行深化；

s2、在楼层混凝土结构施工的同时，安装拼接加气混凝土条板；

s3、楼板施工完成后，对楼板面进行清理，使拼接加气混凝土条板安装接触的混凝土结构面平整、顺直、密实，测放出加气混凝土条板的边线和控制线作为安装依据；

s4、安装拼接加气混凝土条板，调整拼接加气混凝土条板的安装位置、平整度和垂直度；

s5、完成预留孔洞及板缝处理。

可选地，在步骤s1中，根据拼接加气混凝土条板的尺寸划分吊装单元，结合专业配套图纸对需要预留洞口和预埋管线的加气混凝土条板进行预留、预埋处理，绘制出深化图纸。通过预先深化施工图，避免了后续因未预留洞口而耽误施工工期。

可选地，在步骤s2中，根据深化图纸，对加气混凝土条板进行拼接，接缝采用专用砂浆，同时检查预留孔洞的位置和预埋管线的规格是否符合施工图及深化图纸的要求，将加气混凝土条板吊装点处的吊环安装完成，对预拼接的加气混凝土条板采用型钢进行临时加固，以满足加气混凝土条板拼接成片墙体时运输及吊装过程中的刚度要求，接缝的强度满足片墙体运输及吊装要求后，再运至施工现场进行吊装。在本实施例中，可以在加工加气混凝土条板的工厂内，对加气混凝土条板进行拼接，提高运输效率，拼接时，严格控制加气混凝土条板的平整度和垂直度。

为防止对已浇筑完成的楼板造成损坏，可选地，在步骤s4中，楼板施工完成且混凝土强度满足上人条件后，开始放线并验线后，即可开始吊装拼接加气混凝土条板进行安装，采用塔式起重机进行拼接加气混凝土条板的吊装，采用工具式支撑系统对拼接加气混凝土条板进行临时固定。

为确保墙板的固定稳固，位置准确，墙板的垂直度和平整度符合规范要求，可选地，在步骤s4中，采用靠尺和托线板检查拼接加气混凝土条板的平整度与垂直度，调整工具式支撑系统，使拼接加气混凝土条板的安装位置、平整度和垂直度在预设范围以内。

可选地，在步骤s4中，如图2所示，该工具式支撑系统包括第一预埋件1、第一连接组件2、第二连接组件3、第一斜撑组件4和第二斜撑组件5。其中，第一预埋件1连接于楼层板200上；第一连接组件2连接于加气混凝土条板100上；第二连接组件3连接于加气混凝土条板100上，并位于第一连接组件2的下方；第一斜撑组件4的一端与第一预埋件1连接，另一端与第一连接组件2连接；第二斜撑组件5的一端与第一预埋件1连接，另一端与第二连接组件3连接。

在进行支撑时，在楼层板200上预埋第一预埋件1，在加气混凝土条板100上预埋第一连接组件2和第二连接组件3，第二连接组件3位于第一连接组件2的下方，通过第一斜撑组件4连接第一预埋件1和第一连接组件2，第二斜撑组件5连接第一预埋件1和第二连接组件3，实现对加气混凝土条板100的支撑，采用加气混凝土条板100代替传统的加气混凝土砌块，简化施工工序，提高机械化施工程度，缩短施工总工期。

如图3所示，可选地，第一连接组件2和第二连接组件3结构相同，第一连接组件2包括吊环21和第二预埋件22，第二预埋件22连接于加气混凝土条板100上，吊环21连接于第二预埋件22上，第一斜撑组件4或第二斜撑组件5与吊环21连接。在本实施例中，吊环21可以与第二预埋件22焊接，施工方便，连接强度高。

可选地，第二预埋件22包括第一端板221、紧固件222和第二端板223，紧固件222贯穿加气混凝土条板100，第一端板221和第二端板223位于加气混凝土条板100的两侧，紧固件222的一端与第一端板221连接，另一端与第二端板223连接，以使第一端板221和第二端板223夹紧加气混凝土条板100。通过第一端板221和第二端板223增大加气混凝土条板100的受力面积，避免损坏加气混凝土条板100。

可选地，紧固件222包括对穿螺栓2221、第一锁紧螺母2222和第二锁紧螺母2223，第一锁紧螺母2222螺纹连接于对穿螺栓2221的一端，并与第一端板221贴靠，第二锁紧螺母2223螺纹连接于对穿螺栓2221的另一端，并与第二端板223贴靠。通过对穿螺栓2221与第一锁紧螺母2222和第二锁紧螺母2223的配合，可以适用于多种厚度的加气混凝土条板100。

可选地，第一锁紧螺母2222与第一端板221之间夹设有第一垫片2224，第二锁紧螺母2223与第二端板223之间夹设有第二垫片2225。第一垫片2224和第二垫片2225均可以采用橡胶材料制备而成，防滑耐磨。

如图4所示，可选地，吊环21包括一体成型的焊接部211和弯折部212，焊接部211与第一端板221焊接，弯折部212与焊接部211呈夹角设置，第一斜撑组件4或第二斜撑组件5与弯折部212连接。弯折部212与焊接部211可以呈120°夹角，增大弯折部212的承载能力。

可选地，第一斜撑组件4和第二斜撑组件5结构相同，第一斜撑组件4包括第一锁接件41、螺杆42和第二锁接件43，第一锁接件41与第一预埋件1连接，并螺纹连接于螺杆42的一端，第二锁接件43与吊环21连接，并螺纹连接于螺杆42的另一端。螺杆42的两端分别设置螺纹方向相反且螺距相同的两段螺纹段，以分别与第一锁接件41和第二锁接件43螺纹连接，通过旋转螺杆42，可以调节螺杆42旋入第一锁接件41和第二锁接件43的长度，以调节整个第一斜撑组件4或第二斜撑组件5的长度，进而适应第一预埋件1和吊环21的安装距离。

为方便施工工人在旋转螺杆42时施加作用力，可选地，螺杆42上设置有把手421。为方便旋转螺杆42时相对固定住第一锁接件41和第二锁接件43，可选地，第一锁接件41和第二锁接件43上均设置有握杆411。

在本实施例中，第一锁接件41和第二锁接件43上均设置有半环结构，半环结构与吊环21或第一预埋件1相扣接，实现第一锁接件41和第二锁接件43小范围的移动，以适应装配误差。

可选地，第一预埋件1为u型结构，u型结构的两端均预埋入楼层板200内。第一预埋件1采用u型结构，可以适应多种角度的第一斜撑组件4和第二斜撑组件5的连接需求。

本实施例提供的工具式支撑系统，在施工时，在楼层板200上预埋第一预埋件1，在第一预埋件1上连接两个第一锁接件41，在加气混凝土条板100上间隔预埋两个第二预埋件22，具体地，通过对穿螺栓2221贯穿加气混凝土条板100，通过两侧的第一锁紧螺母2222和第二锁紧螺母2223分别将第一端板221和第二端板223锁紧于加气混凝土条板100的两侧，在第一端板221上焊接吊环21，并在每个吊环21上连接一个第二锁接件43，将加气混凝土条板100运送到位竖起后，通过第一斜撑组件4连接第一预埋件1和第一连接组件2，第二斜撑组件5连接第一预埋件1和第二连接组件3，通过旋转第一斜撑组件4和第二斜撑组件5的螺杆42，调节螺杆42旋入第一锁接件41和第二锁接件43的长度，以调节整个第一斜撑组件4或第二斜撑组件5的长度，进而适应第一预埋件1和吊环21的安装距离。本实施例提供的工具式支撑系统，采用加气混凝土条板代100替传统的加气混凝土砌块，简化施工工序，提高机械化施工程度，缩短施工总工期。

可选地，在步骤s4中，有水房间的混凝土反坎按图纸要求在浇筑楼板时一并浇筑完成，再在混凝土反坎上进行拼接加气混凝土条板的安装。需要说明的是，有水房间是指卫生间、厨房及管道井等。

可选地，在步骤s4中，与剪力墙或楼板交接的拼接加气混凝土条板的交接面设置多道连接钢筋，连接钢筋的一端预埋入拼接加气混凝土条板内，另一端伸入钢筋混凝土构件中，伸入长度不小于200mm。

需要说明的是，预埋预留做法在场内完成。包括以下步骤：

①槽：不宜横向开槽，可沿板长方向开槽；宜避开主要受力钢筋；开槽时应弹线，并采用专用工具开槽。

②敷设管线：需要时可用管件将管线固定在墙上。

③填槽：敷设管线后应用专用修补材料补平并作防裂措施。。

可选地，在步骤s5中，板缝是指拼接加气混凝土条板与钢筋混凝土结构主体构件交界处的接缝，采用粘结砂浆填实、刮平，在面层上铺耐碱玻纤网格布，表面抹平，预留孔洞是指吊装、支撑、加固时加气混凝土条板上的孔洞，用粘结砂浆填满、填实，表面抹平。拼接加气混凝土条板安装完毕，待主体结构完成并拆除模板后，再复核加气板条墙的平整度、垂直度合格后，一次将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔。为防止安装后的墙面开裂，板与板，板与主体结构的垂直缝用100mm的玻璃纤维网布条粘接。网布粘帖要整齐，目测端正。

本实施例提供的拼接加气混凝土条板施工方法，简化施工工序，提高机械化施工程度，缩短施工总工期，采用加气混凝土条板作为隔墙，由于加气混凝土条板本身具有轻质、吸水率低的特点，因此可以减轻建筑结构的竖向荷载，降低建筑自重，提高了抗震性能，抗冲击性能强，墙体强度高，可做跨度大的间隔墙体，整体抗震性能高于普通砌筑墙体。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

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