一种用于轻质隔墙施工装配的设备的制作方法

本发明涉及轻质隔墙施工技术领域，具体而言，涉及一种用于轻质隔墙施工装配的设备。

背景技术：

轻质隔墙是一种新型的装配式构件，在现场施工时，主要依靠人工对其进行装配。目前，轻质隔墙的装配环节；一般是以多台电动葫芦进行吊装，输送至另一轻质隔墙的顶部，然后再解除电动葫芦与轻质隔墙间的联系，最后对轻质隔墙进行固定。对于部分特殊类型的轻质隔墙(例如夹芯板)，其重量相较于常规的轻质隔墙更重，也就是说，这些特殊类型的轻质隔墙对于电动葫芦的规格提出了更高要求。因此，提出一种能够辅助电动葫芦对轻质隔墙进行吊装的工装设备成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种用于轻质隔墙施工装配的设备，其可降低轻质隔墙在施工环节对于电动葫芦规格要求。

而本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：

一种用于轻质隔墙施工装配的设备，包括装配座，所述装配座具有一道垂直于水平面并用于与轻质隔墙的正面适配贴合的第一限位壁面；所述第一限位壁面上沿横向依次开设有多道并行地沿垂向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动装配有能够沿滑槽延伸方向移动并伸出于第一限位壁面的抬升板，各个抬升板的顶面一并限定出用于承接住所述轻质隔墙底部的承接面；各个抬升板远离所述第一限位壁面的一端可拆卸地连接有限位板，所述限位板具有用于与轻质隔墙的背面适配贴合的第二限位壁面，所述限位板还连接有支脚；还包括有移动底盘，所述装配座安装在移动底盘上。

优选的，各个抬升板的顶面为斜面，所述抬升板的顶面由靠近第一限位壁面一侧至远离第一限位壁面一侧开始向下倾斜。

优选的，所述抬升板的顶面与水平面之间的夹角为3°至5°。

优选的，所述抬升板的顶部和底部分别覆盖有构成其顶面和底面的聚四氟乙烯层。

优选的，所述限位板与抬升板远离第一限位壁面的一端通过螺栓连接。

优选的，所述滑槽内设置有能够沿垂向伸缩的伸缩油缸以及处于伸缩油缸下方并支承起伸缩油缸固定端的支撑台，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接在伸缩板上，以带动抬升板沿垂向往复移动。

优选的，所述支脚的一端与限位板铰链连接，所述支脚能够相对限位板转动而在支撑状态和避让状态间切换；当所述支脚处于支撑状态时，由靠近第一限位壁面一侧至远离第一限位壁面一侧，所述支脚向下倾斜。

优选的，所述支脚远离限位板的一端套接有橡胶头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果包括:

本发明主要采用了装配座和限位板，分别抵接在轻质隔墙的正反两面之上，并依靠抬升板承接住轻质隔墙，进而辅助承担轻质隔墙部分重量，减轻整个装配环节对于电动葫芦的要求。同时，在轻质隔墙被基本放置在对应轻质隔墙的顶部之后，实施人员即可通过解除限位板和抬升板之间连接，使抬升能够从两个轻质隔墙之间抽离出来，由处于其下方的另一轻质隔墙支承而起。本发明所提供的用于轻质隔墙施工装配的设备具有实施效率高、速率快的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明所提供实施例1的结构示意图；

图2为本发明所提供实施例1中抬升板抽离的示意图；

图3为本发明所提供实施例1中第一限位壁面的结构示意图。

【具体符号说明】：

1-轻质隔墙，2-装配座，2a-第一限位壁面，3-抬升板，4-限位板，4a-第二限位壁面，5-支脚，6-移动底盘，7-橡胶头，8-滑槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本发明的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参见图1，本实施例1提出一种用于轻质隔墙施工装配的设备，包括装配座2，所述装配座2具有一道垂直于水平面并用于与轻质隔墙1的正面适配贴合的第一限位壁面2a；所述第一限位壁面2a上沿横向依次开设有多道并行地沿垂向延伸的滑槽8，所述滑槽8内滑动装配有能够沿滑槽8延伸方向移动并伸出于第一限位壁面2a的抬升板3，各个抬升板3的顶面一并限定出用于承接住所述轻质隔墙1底部的承接面；各个抬升板3远离所述第一限位壁面2a的一端可拆卸地连接有限位板4，所述限位板4具有用于与轻质隔墙1的背面适配贴合的第二限位壁面4a，所述限位板4还连接有支脚5；还包括有移动底盘6，所述装配座2安装在移动底盘6上。

上述设备主要配合着传统方式当中的电动葫芦一并对轻质隔墙1进行输送。其中，第一限位壁面2a、第二限位壁面4a和抬升板3的顶面一起构成了与轻质隔墙1形状相互适配的固定空间，用于固定住整个轻质隔墙1。而由于抬升板3承接住了轻质隔墙1，所以轻质隔墙1对于电动葫芦的拉吊力的要求降低，进而降低了电动葫芦的规格要求。

在具体装配环节，首先将抬升板3移动至滑槽8的底端，然后人工将整个轻质隔墙1抬升并放置在抬升板3上，并加绑以钢丝绳，使轻质隔墙1能够由电动葫芦吊装起来。然后，抬升板3和电动葫芦协作，抬升板3向上移动、电动葫芦向上拉动，移动整个设备，将整个轻质隔墙1带动到另一轻质隔墙1顶部上方。然后再对两片轻质隔墙1进行定位，并缓缓地下降由抬升板3所支承的轻质隔墙1。最终，抬升板3的底部与另一轻质隔墙1的顶部相接触，由抬升板3所支承的轻质隔墙1通过抬升板3而承接在另一轻质隔墙1的顶部。

此时，实施人员即进行抬升板3的抽离工序。在进行抽离工序前，实施人员首先解除抬升板3与限位板4之间的连接，然后，请参见图2，通过调整装配座2的位置，使抬升板3从两轻质隔墙1之间抽离出来。在这个过程当中，限位板4由支脚5由支承起来，第二限位壁面4a始终与轻质隔墙1的背面相贴合。

当抬升板3从两轻质隔墙1抽离出来以后，处于上方的轻质隔墙1的底部即会下落，而直接与处于下方的轻质隔墙1相承接，进而实现装配工序。

对于抬升板3的抽离工序而言，由于其始终受到上方轻质隔墙1的压力，所以在其抽离过程，容易带动轻质隔墙1朝非预想的方向移动。而作为优选实施例，在本实施例中，各个抬升板3的顶面为斜面，所述抬升板3的顶面由靠近第一限位壁面2a一侧至远离第一限位壁面2a一侧开始向下倾斜，所述抬升板3的顶面与水平面之间的夹角为5°。

各个抬升板3在抽离过程当中，会使处于上方的轻质隔墙1具有朝向限位板4倾倒的趋势。但由于限位板4具有支脚5支承，所以抬升板3在抽离后，轻质隔墙1不会彻底倾倒。

更为具体的，在本实施例中，所述限位板4与抬升板3远离第一限位壁面2a的一端通过螺栓连接。

作为优选实施例，在本实施例中，所述抬升板3的顶部和底部分别覆盖有构成其顶面和底面的聚四氟乙烯层，以降低抬升板3在抽离的摩擦力大小。

请参见图3，在本实施例中，关于抬升板3沿滑槽8移动的功能的实现，所述滑槽8内设置有能够沿垂向伸缩的伸缩油缸以及处于伸缩油缸下方并支承起伸缩油缸固定端的支撑台，所述伸缩油缸的伸缩端固定连接在伸缩板上，以带动抬升板3沿垂向往复移动。

同时，在本实施例中，所述支脚5的一端与限位板4铰链连接，所述支脚5能够相对限位板4转动而在支撑状态和避让状态间切换；当所述支脚5处于支撑状态时，由靠近第一限位壁面2a一侧至远离第一限位壁面2a一侧，所述支脚5向下倾斜。其中，在支撑状态时，这种斜撑的支撑性能更为优秀，另外，由于支脚5与限位板4相铰接，所以，支脚5能够转动至避让状态，避让地面、楼板或其他构件，方便轻质隔墙1在初期的移动步骤。

作为优选实施例，在本实施例中，所述支脚5远离限位板4的一端套接有橡胶头7，以提升支脚5与楼板或地面之间的摩擦力。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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