一种砌体灰缝厚度控制装置及方法与流程

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种砌体灰缝厚度控制装置及方法。

背景技术：

灰缝大多是指砌体砌筑时两块砌体之间的砂浆层，灰缝的主要作用是均匀传递压力和粘结，增加墙体的整体性，灰缝质量的控制一直是建筑业的重点之一，因为灰缝内组成和结构易产生内应力，影响墙体的力学性能。

相关技术中，灰缝厚度的控制一般采用皮数杆或挂线，有时还会采用一些临时工具如：钢筋条、木条或板条等，但大多数时候都会采用目测的方式进行水平灰缝的控制，竖直灰缝主要由人工控制。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有采用目测的方式进行水平灰缝的控制时，由于目测受人的主观因素影响较大，且施工人员的工艺水平参差不齐，往往无法精确控制灰缝的厚度的缺陷。

技术实现要素：

为了精确控制灰缝的厚度，本申请提供一种砌体灰缝厚度控制装置及方法。

第一方面，本申请提供一种砌体灰缝厚度控制装置，采用如下的技术方案：

一种砌体灰缝厚度控制装置，包括架体、两个抵接于架体下侧且与架体滑移连接的夹持板、至少一个驱使两所述夹持板相互靠近或相互远离的驱使机构和两个调节架体与砌体间距以控制灰缝厚度的调节机构。

通过采用上述技术方案，先将两个夹持板设于砌体的两侧，再通过驱使机构驱使两个夹持板相互靠近夹持于砌体上，然后通过调节机构调节架体靠近夹持板的侧面与砌体之间距离，使架体靠近夹持板的侧面与砌体之间距离等于需要的灰缝厚度，即可实现灰缝厚度的精确控制。

优选的，所述驱使机构包括垂直固定于夹持板远离砌体一侧的滑移杆和套设于滑移杆上的压缩弹簧，所述架体的两相对侧壁上均固定有支撑板，所述滑移杆穿设于支撑板上且与支撑板滑移连接，所述压缩弹簧的一端与支撑板抵接另一端与夹持板抵接以驱使夹持板夹持砌体。

通过采用上述技术方案，拉动滑移杆驱使压缩弹簧压缩，将两个夹持板分别放置于砌体的两侧，松开滑移杆，夹持板在压缩弹簧的驱使下夹持于砌体上，实现了装置与砌体的初步固定，结构简单，拆装方便，使用效率高。

优选的，所述滑移杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母抵接于支撑板远离压缩弹簧的一侧。

通过采用上述技术方案，调节螺母的设置，使得操作者能够通过转动调节螺母与压缩弹簧配合调节两个夹持板之间的距离，夹持砌体之前先转动调节螺母驱使压缩弹簧压缩，将两个夹持板分别放置于砌体的两侧，然后向远离架体的一侧转动调节螺母，夹持板在压缩弹簧的驱使下夹持于砌体上，使装置与砌体固定时更加方便，同时调节螺母使滑移杆不易滑脱支撑板。

优选的，两所述调节机构分别设于架体沿夹持板长度方向的两侧，所述调节机构包括两个固定于架体一侧的基块、一一对应穿设于基块上且与基块螺纹连接的调节管和两端分别一一对应转动连接于两个调节管靠近夹持板一端的支撑杆。

通过采用上述技术方案，能够通过调节管与基块的螺纹连接调节架体靠近夹持板的侧面与砌体之间的距离，即灰缝的厚度，调节方便，提高了灰缝厚度的精确度。

优选的，所述调节机构还包括一一对应穿设于调节管内且与调节管转动连接的转动轴，所述转动轴远离支撑杆的一端螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母抵接于调节管远离支撑杆的一端，所述转动轴的下端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，使调节管通过转动轴与限位螺母的配合转动连接于支撑杆上，使支撑杆与调节管只发生相对转动，结构简单，拆装方便，以方便精确调节架体靠近夹持板的侧面与砌体之间的距离，提高了灰缝厚度的精确度。

优选的，一所述转动轴靠近支撑杆的一端与支撑杆的一端固定连接，另一所述转动轴靠近支撑杆的一端固定有夹持弧片，所述夹持弧片夹持于支撑杆的另一端。

通过采用上述技术方案，使得灰缝施工完成之后，支撑杆能够向远离灰缝的方向转动，以方便将控制装置从砌体上拆下，而不会造成灰缝的破损，提高了灰缝的质量。

优选的，所述调节机构还包括一一对应套设于调节管远离支撑杆的一端以驱使调节管转动的带轮和套设于同一侧两带轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，一次可控制两个相邻调节管同步转动，提高了支撑杆的调节效率，同时使支撑杆的两端同步升降，提高了支撑杆的调节精度，使架体靠近夹持板的侧面与砌体之间的距离调节时更加精确，进而提高了灰缝厚度的精确度。

优选的，还包括设于架体上滚压灰缝的滚压机构，所述滚压机构包括滑移连接于架体上的滚压辊和架设于架体上且与滚压辊的转轴两端转动连接的滑动架，所述架体靠近夹持板的两相对侧壁上均设有供滚压辊转轴的两端穿设滑移的长腰孔，所述滚压辊与夹持板靠近架体的表面相切。

通过采用上述技术方案，能够通过滚压辊对灰缝远离砌体的表面进行滚压，使灰缝远离砌体的表面保持平整，提高了灰缝厚度的精确度。

优选的，所述滚压辊的转轴伸出架体的两端均套设有与转轴同步转动的同步齿轮，所述架体的两相对外侧壁上均固定有与同步齿轮互相啮合的直齿条，所述直齿条沿长腰孔的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，同步齿轮与直齿条的设置，使得滚压辊的两端能够沿长腰孔的长度方向同步滑动，而不易发生倾斜，提高了滚压辊两端滑动时的同步性。

第二方面，本申请提供一种砌体灰缝厚度控制方法，采用如下的技术方案：

一种砌体灰缝厚度控制方法，至少包括以下步骤：

s1、间距调节，调节两个夹持板之间的距离，使两个夹持板之间的距离大于砌体的厚度，将两个夹持板架设于砌体的两侧，使两个支撑杆抵接于砌体的上侧；

s2、夹持砌体，通过驱使机构调节两夹持板之间的距离以将两夹持板夹持于砌体上；

s3、灰缝厚度调节，通过调节机构调节架体与砌体的间距，使架体与砌体的间距等于需要的灰缝厚度。

通过采用上述技术方案，先将两个夹持板设于砌体的两侧，再通过驱使机构驱使两个夹持板相互靠近夹持于砌体上，然后通过调节机构调节架体靠近夹持板的侧面与砌体之间距离，使架体靠近夹持板的侧面与砌体之间距离等于需要的灰缝厚度，即可实现灰缝厚度的精确控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节机构调节架体靠近夹持板的侧面与砌体之间距离，使架体靠近夹持板的侧面与砌体之间距离等于需要的灰缝厚度，实现了灰缝厚度的精确控制；

2.一次可控制两个相邻调节管同步转动，提高了支撑杆的调节效率，同时使支撑杆的两端同步升降，提高了支撑杆的调节精度，进而提高了灰缝厚度的精确度；

3.通过滚压辊对灰缝远离砌体的表面进行滚压，使灰缝远离砌体的表面保持平整，提高了灰缝厚度的精确度。

附图说明

图1是本申请实施例的一种砌体灰缝厚度控制装置的结构示意图。

图2是本申请实施例的架体与夹持板、驱使机构的局部爆炸示意图。

图3是本申请实施例的调节机构的分解示意图。

图4是图3中a部的放大图。

图5是本申请实施例的滑动架与架体、滚压辊的爆炸示意图。

附图标记说明：1、架体；11、横板；111、燕尾槽；12、纵板；121、长腰孔；13、支撑板；2、夹持板；21、燕尾块；3、驱使机构；31、滑移杆；32、压缩弹簧；33、调节螺母；4、调节机构；41、基块；42、调节管；43、支撑杆；44、转动轴；45、限位螺母；46、夹持弧片；47、带轮；48、皮带；5、滚压机构；51、滚压辊；511、转轴；52、滑动架；521、固定板；53、同步齿轮；54、直齿条；55、刮平板；551、外伸臂。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砌体灰缝厚度控制装置。参照图1，砌体灰缝厚度控制装置包括架体1、夹持板2、驱使机构3、调节机构4和滚压机构5。

参照图1、2，架体1呈“口”字形设置，架体1包括两个横板11和两个纵板12，横板11的上表面与纵板12的上表面齐平，横板11的下表面与纵板12的下表面齐平，两横板11互相平行，两纵板12互相平行；夹持板2的数量为两个，两个夹持板2均设于架体1的下侧，两个夹持板2互相平行且与纵板12互相平行，两个夹持板2之间的距离不大于两个横板11之间的距离，夹持板2的长度不小于纵板12的长度，夹持板2的上侧与架体1的下侧抵接滑移，夹持板2的上侧一体设有至少一个燕尾块21，横板11的下侧开设有与燕尾块21一一对应的燕尾槽111，燕尾块21嵌设于燕尾槽111内且与横板11滑移连接。

驱使机构3与夹持板2一一对应，驱使机构3包括滑移杆31和压缩弹簧32；两纵板12的外侧壁上均焊接固定有支撑板13，支撑板13呈“l”形设置，支撑板13远离架体1的一侧与夹持板2互相平行，滑移杆31垂直固定于夹持板2远离砌体的一侧，滑移杆31穿设于支撑板13远离架体1的一侧，滑移杆31与支撑板13滑移连接；压缩弹簧32套设于滑移杆31上，压缩弹簧32的一端与支撑板13抵接，压缩弹簧32的另一端与夹持板2抵接，以驱使夹持板2压紧砌体。

驱使机构3还包括调节螺母33，调节螺母33螺纹连接于滑移杆31上，调节螺母33与支撑板13远离架体1的一侧抵接，以使滑移杆31不易滑离支撑板13，同时可以通过转动调节螺母33驱使压缩弹簧32压缩，驱使两个夹持板2互相远离。

参照图1、3，调节机构4的数量为两个，两个调节机构4分别设于架体1沿夹持板2长度方向的两侧，调节机构4包括基块41、调节管42和支撑杆43；基块41的数量为两个，两个基块41固定于横板11两端，基块41固定于横板11远离纵板12的一侧，调节管42呈竖直设置，调节管42的外侧壁上加工有外螺纹，基块41上设有内螺纹孔，调节管42穿设于基块41上且与基块41螺纹连接；支撑杆43抵接于调节管42的下端，支撑杆43的两端均设有转动轴44，转动轴44与调节管42一一对应，转动轴44贯穿调节管42且与调节管42转动连接，转动轴44的上端螺纹连接有限位螺母45，限位螺母45与调节管42的上端抵接，以将支撑杆43转动连接于调节管42上。

转动轴44的下端可与支撑杆43固定连接，也可与支撑杆43可拆卸连接，此处优选一个转动轴44的下端与支撑杆43的一端固定，另一个转动轴44的下端与支撑杆43的另一端可拆卸连接，另一个转动轴44的下端固定有夹持弧片46，夹持弧片46具有一缺口，使得夹持弧片46能够夹持于支撑杆43的另一端上且能够从支撑杆43上拆下。

参照图3、4，调节机构4还包括带轮47和皮带48；带轮47的数量为两个，带轮47与调节管42一一对应，带轮47套设于调节管42的上端且与调节管42固定，带轮47优选同步带轮；皮带48优选同步带，皮带48套设于两个带轮47上，使得两个带轮47同步转动，以方便同步调节支撑杆43两端的高度。

参照图5，滚压机构5包括滚压辊51和滑动架52；滚压辊51设于两个纵板12之间，滚压辊51的两端分别与两个纵板12抵接滑移，两个纵板12上均开设有长腰孔121，两个长腰孔121分别供滚压辊51的转轴511的两端穿设滑移，滚压辊51与架体1的下表面相切；滑动架52横跨于两个纵板12上且与纵板12的上侧抵接，滑动架52的两端与转轴511伸出两纵板12的两端转动连接，以方便操作者能够通过推动滑动架52驱使滚压辊51对灰缝远离砌体的表面进行滚压。

滚压机构5还包括同步齿轮53和直齿条54，同步齿轮53的数量为两个，两个同步齿轮53分别套设于滚压辊51的转轴511的两端，滚压辊51的转轴511与同步齿轮53同步转动，直齿条54与同步齿轮53一一对应，两个直齿条54分别固定于两个纵板12的外侧壁上，直齿条54沿长腰孔121的长度方向设置，直齿条54与同步齿轮53互相啮合，以使得滚压辊51的转轴511的两端能够在长腰孔121内同步滑移。

滚压机构5还包括刮平板55，刮平板55设于滚压辊51的一侧，刮平板55的长度方向与滚压辊51的轴线互相平行，刮平板55的下表面与架体1的下表面齐平，刮平板55的上侧一体设有外伸臂551，滑动架52的一侧固定有固定板521，外伸臂551穿设于固定板521上，固定板521上还螺纹连接有用于压紧固定外伸臂551的固定螺栓。

本申请实施例一种砌体灰缝厚度控制装置的实施原理为：先转动调节螺母33，使压缩弹簧32压缩，使两个夹持板2的间距大于砌体的厚度；再将控制架体1放置于砌体上，使夹持板2分别位于砌体的两侧，使两个支撑杆43抵接于砌体的上侧，转动调节螺母33，使调节螺母33向远离夹持板2的方向移动，夹持板2在压缩弹簧32的驱使下夹持于砌体上；转动皮带48，驱使同一侧的两个带轮47转动，调节架体1下表面与砌体之间的距离，使架体1下表面与砌体之间的距离等于灰缝需要的厚度；在两个夹持板2与两支撑杆43之间铺设灰缝，灰缝远离砌体的表面与架体1的下表面齐平，然后推动滑动架52驱使刮平板55将灰缝远离砌体的表面刮平，驱使滚压辊51滚压灰缝远离砌体的表面；滚压过后，将两个支撑杆43的另一端分别从两个夹持弧片46中取出并，然后转动支撑杆43使支撑杆43远离灰缝，转动调节螺母33使压缩弹簧32压缩，使夹持板2与砌体分离，将控制装置从砌体上取下。

本申请实施例还公开一种砌体灰缝厚度控制方法。

砌体灰缝厚度控制方法，包括以下步骤：

s1、间距调节，转动调节螺母33，使压缩弹簧32压缩，使两个夹持板2的间距大于砌体的厚度，将两个夹持板2架设于砌体的两侧，使两个支撑杆43抵接于砌体的上侧；

s2、夹持砌体，转动调节螺母33，使调节螺母33向远离夹持板2的方向移动，夹持板2在压缩弹簧32的驱使下夹持于砌体上；

s3、灰缝厚度调节，转动皮带48，驱使同一侧的两个带轮47转动，调节架体1下表面与砌体之间的距离，使架体1下表面与砌体之间的距离等于灰缝需要的厚度；

s4、滚压灰缝，在两个夹持板2与两个支撑杆43之间铺设灰缝之后，推动滑动架52驱使刮平板55将灰缝远离砌体的表面刮平，驱使滚压辊51滚压灰缝远离砌体的表面，使灰缝厚度均匀平整；

s5、取下控制装置，滚压过后，将两个支撑杆43的另一端分别从两个夹持弧片46中取出并，然后转动支撑杆43使支撑杆43远离灰缝，转动调节螺母33使压缩弹簧32压缩，使夹持板2与砌体分离，将控制装置从砌体上取下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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