一种保温板生产设备的制作方法

本发明涉及保温板生产技术领域，特别是一种保温板生产设备。

背景技术：

现有技术中保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，通过多种原材料混合搅拌再通过压板机挤塑压出成型，进入蒸汽养护室，再进行蒸汽养护，最终达到成品。

传统工艺是直接在中转料仓中，投入乳液、水、轻骨料、水泥、添加剂等多种原材料，进入搅拌混合机，然后再转动混合，这样一个个分别投入效率低，计量不准确，导致出产量低混合不均匀，其次压板机也没有达到自动化，压板机一次性压制出的半成品保温板会出现折弯现象，造成产品成品不合格，而用人力的木板、塑料板、铁板重复压一下，使之平整，但容易破碎，效率低，然后人工放置在一层层分布的托架上，搬运过程中容易破碎，最后需要通过人工将托架送入养护室进行养护，整条生产线不能实现一体化生产。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种保温板生产设备，具有自动化程度高，混料均匀，实现自动化连续投料，节省人工操作，提升生产效率。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种保温板生产设备，包括plc控制柜、混料机构、送料机构、压板机构、轨道输送机构以及蒸汽养护机构，所述混料机构与送料机构一侧连接，送料机构另一侧与压板机构配合送料，压板机构与轨道输送机构配合，压板机构压制出半成品的板材通过轨道输送机构输送至蒸汽养护机构内进行养护。

优选的：所述混料机构包括液体混料器、输送装置、水泥搅拌装置、支撑座以及混料筒，混料筒安装在支撑座上，支撑座上设有旋转电机，旋转电机带动混料筒转动，输送装置包括输送筒和第一输送带，液体混料器上侧设有喷射泵，喷射泵通过管子与混料筒进料口连接，第一输送带与旋转式混料筒进料口连接，水泥搅拌装置通过绞龙向混料筒进料口送料。通过液体混料器、水泥搅拌装置和输送装置的共同作用输料至混料筒内，保证了计量准确，连续通过设备自动化投料增加效率和产量，品质稳定。

优选的：送料机构包括送料架、第二输送带、第三输送带，送料架下侧倾斜设有第二输送带，送料架上侧设有第三输送带，第二输送带一端与混料筒出料口连接，第二输送带另一端与第三输送带配合，第三输送带与压板机构配合送料，第一输送带由输送电机、输送辊以及输送皮带组成，输送辊之间安装输送皮带，输送电机与其中一根输送辊连接，第一输送带、第二输送带以及第三输送带结构相同。送料结构简单，送料方便。

优选的：所述压板机构包括底座、入料装置、压板装置和收料装置，底座上侧安装入料装置，入料装置分别压板装置和收料装置配合。

优选的：所述入料装置包括支撑架、压板架、入料架以及驱动装置，所述支撑架一端与底座连接固定，所述支撑架靠近底座的一端设有固定座，所述固定座一侧安装压板架，所述压板架内部设有若干均匀分布的隔板，隔板内部设有加热片，加热片采用电加热，所述固定座靠近压板架一侧开有活动槽，所述活动槽设有两个，所述活动槽内部设有活动导轨，所述固定座靠近活动导轨的一侧滑动连接有入料架，所述入料架两侧设有驱动装置，所述驱动装置设有两个，所述驱动装置包括驱动架，所述驱动架一侧与入料架连接固定，所述驱动架与入料架内部设有与活动导轨相贴合的驱动轮，所述驱动轮两侧通过轴承分别于驱动架和入料架转动连接，所述驱动架远离驱动轮的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动轮一侧连接固定，所述入料架一侧固定有推料杆。第三输送带的板料用于输送至入料架内，通过控制驱动电机带动驱动轮在活动导轨上进行平移，将板料移入压板装置内部进行压板操作。

优选的：所述压板装置包括限位圆柱、顶板、压板和三个油缸，所述限位圆柱设有四个，所述限位圆柱一端与底座连接固定，所述限位圆柱远离底座的一端固定顶板，所述限位圆柱靠近顶板的一侧滑动连接有压板，所述压板开有四个与限位圆柱相贴合的通孔，压板下方固定有若干压块，顶板下部安装一个油缸，油缸另一端与压板升降配合，所述限位圆柱靠近底座的一侧滑动连接有支撑板，所述支撑板开有四个与限位圆柱相贴合的通孔，所述支撑板靠近底座的一侧通过两个油缸与底座连接固定，所述支撑板上方设有若干顶升块。通过油缸带动压块下压，将压板架内部的板料分别进行压板操作，压板过程中进行加热，在完成一次压板操作后支撑板上的顶升块将压好的半成品保温板抬起，一次性压可制出多个半成品保温板，而入料架一边进行入料操作，一边入料架上的推料杆将完成加工的半成品保温板推入收料装置内部完成收料操作。同步完成入料和推出半成品保温板，效率高。

优选的：所述收料装置包括固定圆柱、顶块、升降板和移动架，所述固定圆柱设有四个，所述固定圆柱一端与底座连接固定，所述固定圆柱远离底座的一侧固定有顶块，所述底座靠近固定圆柱的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸上侧连接升降板，升降板上安装移动架，顶块上倒立设置有整形气缸，整形气缸上的活塞杆安装有压紧板。通过气缸带动升降板上的移动架升降，配合接收板料，使其高度始终保持一致，而整形气缸带动压紧板对半成品保温板压一下，保证平整度。

优选的：所述轨道输送机构包括摆渡车、横向轨道、液压推车器和链条式推车机，链条式推车机设置有至少一个，液压推车器分别安装于底座上以及链条式推车机一侧，通过液压推车器将移动架推动至摆渡车上，摆渡车移动连接在横向轨道上，通过液压推车器将移动架推动至链条式推车机上，链条式推车机带动移动架移动。移动架接收一定的板料后，液压推车器可以自动推出，整个轨道输送机控制系统均通过plc控制柜控制，实现自动化输送，提升效率，减少破损。

优选的：所述摆渡车底部设有两对滚轮，其中一对滚轮连接有滚动电机，横向轨道两侧设有与滚轮配合的滚动槽，链条式推车机一侧设有位置感应器。滚动电机带动滚轮转动，当摆渡车移动至链条式推车机处时，位置感应器发送信号给plc控制柜，plc控制柜控制滚动电机停止转动，进而实现两者对接，再通过液压推车器将移动架推动至链条式推车机上方。

优选的：蒸汽养护机构包括养护室以及若干蒸汽输送管道，竖向轨道穿设于养护室内，蒸汽输送管道分别与养护室连接。

本发明具有有益效果为：

采用混料机构可以确保计量准确，连续通过设备自动化投料增加效率和产量，混料均匀，品质稳定。

压板机构满足一次性压制出多块半成品板料的保温板，通过入料架同步完成入料和推出半成品保温板，设计合理，效率高。

收料装置用于准确对接收料，完全自动化堆积一层层保温板，避免通过人工将半成品保温板放置在托架上，减少了破碎率，通过轨道输送机构完成自动化输送至养护室进行养护，节省人工操作，提升生产效率。

附图说明

图1为本发明的生产设备整体中各个机构连接示意图；

图2为本发明中混料机构结构示意图；

图3为本发明中压板机构结构示意图；

图4为本发明中压板装置结构示意图；

图5为图3中a处放大图；

图6为本发明中压板装置局部示意图；

图7为本发明中摆渡车结构示意图；

图8为本发明中驱动装置结构示意图。

附图标记：1、混料机构；11、括液体混料器；12、输送筒；13、水泥搅拌装置；14、支撑座；15、混料筒；16、旋转电机；17、第一输送带；2、送料机构；21、第二输送带；22、第三输送带；3、压板机构；31、底座；4、入料装置；41、支撑架；42、压板架；43、入料架；431、推料杆；44、固定座；45、活动槽；46、隔板；47、驱动架；48、驱动轮；49、驱动电机；5、压板装置；51、限位圆柱；52、顶板；53、压板；54、油缸；55、压块；56、支撑板；57、顶升块；6、收料装置；61、固定圆柱；62、顶块；63、升降板；64、移动架；65、整形气缸；66、压紧板；7、轨道输送机构；71、摆渡车71；72、横向轨道；73、液压推车器；74、链条式推车机；75、滚轮；76、滚动电机；77、位置感应器；8、养护室。

具体实施方式

结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。

如图1-8所述的一种保温板生产设备，包括plc控制柜、混料机构1、送料机构2、压板机构3、轨道输送机构7以及蒸汽养护机构，所述混料机构1与送料机构2一侧连接，送料机构2另一侧与压板机构3配合送料，压板机构3与轨道输送机构7配合，压板机构3压制出半成品的板材通过轨道输送机构7输送至蒸汽养护机构内进行养护。

所述混料机构1包括液体混料器11、输送装置、水泥搅拌装置13、支撑座14以及混料筒15，混料筒15安装在支撑座14上，支撑座14上设有旋转电机16，旋转电机16与混料筒15之间设置齿轮传动结构，从而驱动混料筒15转动，输送装置包括输送筒12和第一输送带17，第一输送带17用于输送轻骨料，液体混料器11上侧设有喷射泵，液体混料器11主要装有水、乳液以及各种添加剂，喷射泵通过管子与混料筒15进料口连接，通过喷射泵喷入的液体均匀，可以进行计量输入，第一输送带17与旋转式混料筒15进料口连接，水泥搅拌装置13通过绞龙向混料筒15进料口送料。通过液体混料器、水泥搅拌装置13和输送装置的共同作用输料至混料筒15内，保证了计量准确，连续通过设备自动化投料增加效率和产量，品质稳定。

送料机构2包括送料架、第二输送带21、第三输送带22，送料架下侧倾斜设有第二输送带21，送料架上侧设有第三输送带22，第二输送带21一端与混料筒15出料口连接，第二输送带21另一端与第三输送带22配合，第三输送带22与压板机构3配合送料，第一输送带17由输送电机、输送辊以及输送皮带组成，输送辊之间安装输送皮带，输送电机与其中一根输送辊连接，输送电机采用变频可调速电机，第一输送带17、第二输送带21以及第三输送带22结构相同，送料结构简单，送料方便。

所述压板机构3包括底座31、入料装置4、压板装置5和收料装置6，底座31上侧安装入料装置4，入料装置4分别压板装置5和收料装置6配合。

所述入料装置4包括支撑架41、压板架42、入料架43以及驱动装置，所述支撑架41一端与底座31连接固定，所述支撑架41靠近底座31的一端设有固定座44，所述固定座44一侧安装压板架42，所述压板架42内部设有若干均匀分布的隔板46，隔板46内部设有加热片，加热片采用电加热，所述固定座44靠近压板架42一侧开有活动槽45，所述活动槽45设有两个，所述活动槽45内部设有活动导轨，所述固定座44靠近活动导轨的一侧滑动连接有入料架43，所述入料架43两侧设有驱动装置，所述驱动装置包括驱动架47，所述驱动架47一侧与入料架43连接固定，所述驱动架47与入料架43内部设有与活动导轨相贴合的驱动轮48，所述驱动轮48两侧通过轴承分别于驱动架47和入料架43转动连接，所述驱动架47远离驱动轮48的一侧安装有驱动电机49，所述驱动电机49输出端与驱动轮48一侧连接固定，所述入料架43一侧固定有推料杆431。

操作时第二输送带21接收混料筒15出料口的板料，并持续输送至第三输送带22上，实际入料装置还包括入料斗，入料斗内部设有自动启闭门，第三输送带22的板料先经过入料斗，再进入至入料架43内，料斗内自动启闭门采用现有技术常规的结构，不做具体描述，入料架43通过控制驱动电机49带动驱动轮48在活动导轨上进行平移，入料架43移动时，其内部板料进入压板装置5内部，送料后入料架43退回，压板装置5内部进行压板操作。

所述压板装置5包括限位圆柱51、顶板52、压板53和三个油缸54，所述限位圆柱51设有四个，所述限位圆柱51一端与底座31连接固定，所述限位圆柱51远离底座31的一端固定顶板52，所述限位圆柱51靠近顶板52的一侧滑动连接有压板53，所述压板53开有四个与限位圆柱51相贴合的通孔，所述压板53靠近顶板52的一侧通过一个油缸54与顶板52连接固定，所述限位圆柱51靠近底座31的一侧滑动连接有支撑板56，所述支撑板56开有四个与限位圆柱51相贴合的通孔，压板下方固定有若干压块55，顶板52下部安装一个油缸54，油缸54另一端与压板53升降配合，所述限位圆柱51靠近底座的一侧滑动连接有支撑板56，所述支撑板56开有四个与限位圆柱51相贴合的通孔，所述支撑板56靠近底座的一侧通过两个油缸54与底座31连接固定，所述支撑板56上方设有若干顶升块57。

操作时通过油缸54带动压板下压，将压板架42内部的板料进行压板操作，压板料过程中进行加热，在完成一次压板操作后支撑板56上的顶升块57将压制好的半成品保温板抬起，而入料架43一边进行入料操作，一边入料架43上的推料杆431将完成加工的半成品保温板推入收料装置6内部完成收料操作。同步完成入料和推出半成品保温板，效率高。

所述收料装置6包括固定圆柱61、顶块62、升降板63和移动架64，所述固定圆柱61设有四个，所述固定圆柱61一端与底座31连接固定，所述固定圆柱61远离底座31的一侧固定有顶块62，所述底座31靠近固定圆柱61的一侧固定有气缸，所述气缸设有两个，所述气缸上侧连接升降板63，升降板63上安装移动架64，顶块62上倒立设置有整形气缸65，整形气缸65上的活塞杆安装有压紧板66。通过气缸带动升降板63上的移动架64升降，配合接收板料，使其高度始终保持一致，而整形气缸65带动压紧板66对半成品保温板压一下，保证平整度。

所述轨道输送机构7包括摆渡车71、横向轨道72、液压推车器73和链条式推车机74，链条式推车机74设置有至少一个，实际可以根据压板机构3的数量，来分配相应的液压推车器73、链条式推车机74以及摆渡车71，链条式推车机74分别平行安装通向养护室8内部。

液压推车器73分别安装于底座31上以及链条式推车机74一侧，通过液压推车器73将移动架64推动至摆渡车71上，摆渡车71移动连接在横向轨道72上，所述摆渡车71底部设有两对滚轮75，其中一对滚轮75连接有滚动电机76，横向轨道72两侧设有与滚轮75配合的滚动槽，链条式推车机74一侧设有位置感应器77，滚动电机76带动滚轮75转动，当摆渡车71移动至链条式推车机74处时，位置感应器77发送信号给plc控制柜，plc控制柜控制滚动电机76停止转动，进而实现两者对接，再通过液压推车器73将移动架64推动至链条式推车机74上方，链条式推车机74带动移动架64移动。移动架64接收一定的板料后，液压推车器73可以自动推出，整个轨道输送机控制系统均通过plc控制柜控制，实现自动化输送，提升效率，减少破损。

蒸汽养护机构包括养护室8以及若干蒸汽输送管道，蒸汽输送管道通过燃气锅炉供应饱和蒸汽，竖向轨道穿设于养护室8内，蒸汽输送管道分别与养护室8连接。

本发明采用混料机构1可以确保计量准确，连续通过设备自动化投料增加效率和产量，混料均匀，品质稳定。压板机构3满足一次性压制出半成品保温板，通过入料架43同步完成入料和推出半成品保温板，设计合理，效率高。收料装置6用于准确对接收料，完全自动化堆积一层层保温板，避免通过人工将半成品保温板放置在托架上，减少了破碎率，通过轨道输送机构7完成自动化输送至养护室8进行养护，节省人工操作，提升生产效率。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

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