一种混凝土块压制机的制作方法

本发明涉及建筑机械，特别的，是一种混凝土块压制机。

背景技术：

在建筑施工领域,通常使用压制机将废混凝土压制成混凝土块重新利用，有效的利用再生粗骨料混凝土可以满足建筑业可持续发展的要求，但目前技术考虑不够完善，具有以下缺点：混凝土块在压制前需要适量的水进行调和，导致挤压成型混凝土块含水量较高，很容易在脱模过程吸附在模具内壁，同时脱模后的混凝土块较为湿润，进而导致成型的混凝土块发生坍塌，降低混凝土块生产质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种混凝土块压制机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种混凝土块压制机，其结构包括设备固定架、上压模、盛放架、输送机、控制面板，还包括防粘料下压模，所述设备固定架呈竖直放置，所述上压模水平嵌套于设备固定架内顶部，所述输送机通过螺栓固定于设备固定架内底部，所述盛放架置放于输送机上方，所述控制面板通过螺栓固定于设备固定架正面，所述防粘料下压模处于设备固定架内的上压模与盛放架之间，且与设备固定架采用间隙配合，所述防粘料下压模由压制模具、防粘料驱动结构组成，所述压制模具水平嵌套于设备固定架内的上压模与盛放架之间，所述防粘料驱动结构水平焊接于压制模具下方且与压制模具采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述压制模具由模具顶板、活动槽、模具主体、驱动齿、锤击装置组成，所述模具顶板处于上压模下方，所述模具主体呈矩形阵列等距均匀分布于模具顶板下方，所述活动槽处于模具主体之间，所述驱动齿嵌套于活动槽一侧的前后两端，所述锤击装置嵌套于活动槽靠近模具主体的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述防粘料驱动结构由固定框、固定连接块、驱动器组成，所述固定框为矩形结构且处于压制模具下方，所述固定连接块等距均匀分布于固定框内且与位于活动槽交叉处，所述驱动器通过轴连接于固定连接块之间且与驱动齿相互啮合。

作为本发明的进一步改进，所述驱动器由驱动齿轮、联动轴、挤压轮组成，所述联动轴嵌套于固定连接块之间，所述驱动齿轮嵌套于联动轴两端且与驱动齿相互啮合，所述挤压轮设有四个且分别呈环形阵列分布于联动轴四周。

作为本发明的进一步改进，所述锤击装置由固定座、锤击板、驱动杆、伸缩槽组成，所述固定座嵌套于活动槽靠近模具主体的两侧，且位于两个所述驱动齿中间，所述伸缩槽等距均匀竖直分布于固定座内，所述驱动杆垂直穿过固定座靠近联动轴一侧表面并嵌套于伸缩槽内，所述锤击板处于伸缩槽内且与驱动杆垂直扣合，且与模具主体相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述固定连接块由连接块主体、伸缩气囊、排气结构组成，所述连接块主体等距均匀分布于固定框内且与位于活动槽交叉处，所述排气结构嵌套于活动槽底部，所述伸缩气囊处于连接块主体与排气结构之间。

作为本发明的进一步改进，所述排气结构由固定支座、连接槽、排气管组成，所述固定支座嵌套于活动槽底部，所述连接槽处于固定支座上表面中间且与伸缩气囊底部相互贯通，所述排气管设有两个且分别嵌套于固定支座底部，所述排气管顶部与连接槽相互连通。

作为本发明的进一步改进，所述排气管呈倾斜设置，且自上而下朝向模具主体底面延伸，从而当伸缩气囊压缩时，通过排气管吹向模具主体下方的混凝土块表面，促进混凝土块快速干燥。

作为本发明的进一步改进，所述驱动杆远离伸缩槽的一端与固定座之间设有自复位弹簧，且驱动杆靠近驱动器的一端设有滚轮，且与挤压轮相互平行，进而当驱动杆受到挤压轮挤压时，减少与挤压轮之间的摩擦，同时挤压力消失后，通过弹簧推动驱动杆复位。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩气囊进气和排气采用单向阀且进气口设置于连接块主体顶部，从而当伸缩气囊压缩后通过排气管进行排气，对压制完成的混凝土块进行干燥处理，避免脱模后的混凝土块发生坍塌。

本发明的有益效果是：

1、本发明的压制模具与防粘料驱动结构相结合，进而当混凝土块压制成型后，在压制模具脱模过程中，通过锤击装置从上往下对模具主体内壁进行敲击，进而促进混凝土块与模具主体快速分离，避免脱模时混凝土吸附在模具内壁，提高混凝土块成型质量。

2、本发明的伸缩气囊与排气结构相结合，从而在模具主体脱模时，伸缩气囊受到挤压，从而将伸缩气囊内的空气通过排气结构排出，并吹向混凝土块四周表面，从而压制完成的混凝土块进行干燥处理，避免脱模后的混凝土块发生坍塌，进一步提高了混凝土块成型质量。

附图说明

图1为本发明一种混凝土块压制机的结构示意图；

图2为本发明防粘料下压模正视的结构示意图；

图3为本发明图2中a-a面的结构示意图；

图4为本发明图3中b-b面的结构示意图；

图5为本发明驱动器俯视的结构示意图；

图6为本发明图3中c-c面的结构示意图；

图7为本发明图6中d放大的结构示意图；

图8为本发明固定连接块正视的结构示意图；

图9为本发明排气结构的结构示意图。

图中：设备固定架-1、上压模-2、盛放架-3、输送机-4、控制面板-5、防粘料下压模-6、压制模具-61、防粘料驱动结构-62、模具顶板-611、活动槽-612、模具主体-613、驱动齿-614、锤击装置-615、固定框-621、固定连接块-622、驱动器-623、驱动齿轮-a1、联动轴-a2、挤压轮-a3、固定座-b1、锤击板-b2、驱动杆-b3、伸缩槽-b4、连接块主体-c1、伸缩气囊-c2、排气结构-c3、固定支座-c31、连接槽-c32、排气管-c33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图9示意性的显示了本发明实施方式的混凝土块压制机的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

请参阅图1-图7，本发明提供一种混凝土块压制机，其结构包括设备固定架1、上压模2、盛放架3、输送机4、控制面板5，还包括防粘料下压模6，所述设备固定架1呈竖直放置，所述上压模2水平嵌套于设备固定架1内顶部，所述输送机4通过螺栓固定于设备固定架1内底部，所述盛放架3置放于输送机4上方，所述控制面板5通过螺栓固定于设备固定架1正面，所述防粘料下压模6处于设备固定架1内的上压模2与盛放架3之间，且与设备固定架1采用间隙配合，所述防粘料下压模6由压制模具61、防粘料驱动结构62组成，所述压制模具61水平嵌套于设备固定架1内的上压模2与盛放架3之间，所述防粘料驱动结构62水平焊接于压制模具61下方且与压制模具61采用间隙配合。所述压制模具61由模具顶板611、活动槽612、模具主体613、驱动齿614、锤击装置615组成，所述模具顶板611处于上压模2下方，所述模具主体613呈矩形阵列等距均匀分布于模具顶板611下方，所述活动槽612处于模具主体613之间，所述驱动齿614嵌套于活动槽612一侧的前后两端，所述锤击装置615嵌套于活动槽612靠近模具主体613的两侧。所述防粘料驱动结构62由固定框621、固定连接块622、驱动器623组成，所述固定框621为矩形结构且处于压制模具61下方，所述固定连接块622等距均匀分布于固定框621内且与位于活动槽612交叉处，所述驱动器623通过轴连接于固定连接块622之间且与驱动齿614相互啮合。所述驱动器623由驱动齿轮a1、联动轴a2、挤压轮a3组成，所述联动轴a2嵌套于固定连接块622之间，所述驱动齿轮a1嵌套于联动轴a2两端且与驱动齿614相互啮合，所述挤压轮a3设有四个且分别呈环形阵列分布于联动轴a2四周。所述锤击装置615由固定座b1、锤击板b2、驱动杆b3、伸缩槽b4组成，所述固定座b1嵌套于活动槽612靠近模具主体613的两侧，且位于两个所述驱动齿614中间，所述伸缩槽b4等距均匀竖直分布于固定座b1内，所述驱动杆b3垂直穿过固定座b1靠近联动轴a2一侧表面并嵌套于伸缩槽b4内，所述锤击板b2处于伸缩槽b4内且与驱动杆b3垂直扣合，且与模具主体613相互垂直。所述固定连接块622由连接块主体c1、伸缩气囊c2、排气结构c3组成，所述连接块主体c1等距均匀分布于固定框621内且与位于活动槽612交叉处，所述排气结构c3嵌套于活动槽612底部，所述伸缩气囊c2处于连接块主体c1与排气结构c3之间。所述驱动杆b3远离伸缩槽b4的一端与固定座b1之间设有自复位弹簧，且驱动杆b3靠近驱动器623的一端设有滚轮，且与挤压轮a3相互平行，进而当驱动杆b3受到挤压轮a3挤压时，减少与挤压轮a3之间的摩擦，同时挤压力消失后，通过弹簧推动驱动杆b3复位。

在工作时，模具主体613向下移动至盛放架3上方，将混凝土原料倒入模具主体613内部，进而通过上压模2对模具主体613内的混凝土原料进行压制，压制完成后，模具主体613在设备固定架1内向上移动进行脱模，当设备固定架1向上移动时，活动槽612内的驱动齿614带动固定连接块622之间的驱动齿轮a1逆时针转动，同时联动轴a2同步旋转，在转动过程中，挤压轮a3推动驱动杆b3朝向伸缩槽b4内移动，同时锤击板b2对模具主体613外壁从上往下进行敲击，促使模具主体613上移过程中，压制成型的混凝土块与模具主体613内壁完全分离，避免脱模时混凝土吸附在模具主体613内壁，从而有效的提高了混凝土块成型质量。

实施例二

请参阅图8-图9，所述排气结构c3由固定支座c31、连接槽c32、排气管c33组成，所述固定支座c31嵌套于活动槽612底部，所述连接槽c32处于固定支座c31上表面中间且与伸缩气囊c2底部相互贯通，所述排气管c33设有两个且分别嵌套于固定支座c31底部，所述排气管c33顶部与连接槽c32相互连通。所述排气管c33呈倾斜设置，且自上而下朝向模具主体613底面延伸，从而当伸缩气囊c2压缩时，通过排气管c33吹向模具主体613下方的混凝土块表面，促进混凝土块快速干燥。所述伸缩气囊c2进气和排气采用单向阀且进气口设置于连接块主体c1顶部，从而当伸缩气囊c2压缩后通过排气管c33进行排气，对压制完成的混凝土块进行干燥处理，避免脱模后的混凝土块发生坍塌。

当模具主体613上移进行脱模时，连接块主体c1与排气结构c3的距离逐渐缩小，进而伸缩气囊c2受到挤压，伸缩气囊c2内的空气通过连接槽c32分别进入固定支座c31底部的两个排气管c33，并且通过排气管c33分别吹向脱模后的混凝土块表面，从而对压制完成的混凝土块进行干燥处理，避免脱模后的混凝土块发生坍塌，进一步提高了混凝土块成型质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除