一种彩陶刻画工艺的制作方法

本发明涉及陶艺品领域，尤其涉及一种彩陶刻画工艺。

背景技术：

我国传统的书画艺术品一直深受人民的喜爱，书画艺术品中的枯笔、飞白、晕涂等是表达一幅书画作品的精华，是艺术家独特风格的体现，几千年来这些都只能表现在纸上。历史上有一些书画装饰工艺品，如安徽界首市的刻画彩陶，是书画与雕刻、彩陶相结合的工艺品，其使得雕刻的图案具有很强的立体感，能清楚的表达出书画艺术品的线条、层次；但传统工艺是直接在坯体上进行刻制后直接涂抹颜料，在烧制时涂抹的颜料很容易出现扩散、崩裂等现象，严重影响了彩陶的制备操作，给彩陶的生产带来了极大的困扰。

技术实现要素：

本发明目的是针对上述问题，提供一种操作简单、提高彩陶生产效果的彩陶刻画工艺。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种彩陶刻画工艺，包括以下步骤：

s1、在胚体成型后对胚体表面进行初次抛光操作；

s2、使用刻刀在抛光后的胚体表面进行图案刻画操作；

s3、在刻画的图案刀痕上涂抹底色涂料，然后将胚体放置于阴凉干燥处5～8小时，将底色涂料阴干；

s4、在底色涂料上再次涂抹上彩涂料，然后将胚体放置与烘干炉中以80～100℃的温度烘干3～5小时，将上彩涂料烘干；

s5、在上彩涂料上再次涂抹第一保护涂料，然后将胚体放置于太阳光下，待第一保护涂料自然晒干；

s6、对胚体表面进行二次抛光操作，然后在图案刀痕之外的胚体表面涂抹第二保护涂料，将胚体放置于烘干炉中以50～60℃的温度烘干1～2小时，将第二保护涂料烘干；

s7、在胚体表面涂覆釉色表面层，然后将胚体放置于烧窑中以800～1000℃的温度烧制2～3天，得到彩陶半成品；

s8、将烧制完成的彩陶半成品在10～15℃的凉水中浸泡5～10分钟后置于太阳光下晒干即可得到成品彩陶。

进一步的，所述步骤s3中的底色涂料由二丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡混合制成，所述丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡的质量比为1～2：1：5～8:2～5:2～3。

进一步的，所述步骤s4中的上彩涂料由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成；所述颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水的质量比为3～5：1～2:1～2:2～3:3～5。

进一步的，所述步骤s5中的第一保护涂料由二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水混合制成，所述二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水的质量比为1～3：1～2:2～3:2～4:3～4。

进一步的，所述步骤s6中的第二保护涂料由聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂混合制成，所述聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂的质量比为1～2：1～2:3～5:4～5:1。

进一步的，所述氧化保护剂为al粉、zn粉、fe粉和cu粉混合制成，所述al粉、zn粉、fe粉和cu粉的质量比为1:1:2:3。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

本发明通过采用在刻画的图案刀痕上分别涂抹底色涂料、上彩涂料、第一保护涂料的设计，使得通过底色涂料可以令上彩涂料更加稳定，不易在烧制过程中出现崩裂等现象，同时通过第一保护涂料可以起到一定的隔温效果，避免了上彩涂料在高温烧制过程中出现扩散等现象，并且通过由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成上彩涂料的设计，其提高了上彩涂料的抗高温性能，从而避免了上彩涂料在烧制过程中出现变色现象，有效提高了彩陶制备中刻画图案的颜色鲜明性，避免了刻画图案遭受到高温影响导致图案效果降低的状况发生；

另一方面，本发明通过在胚体表面涂抹第二保护涂料的设计，提高了胚体的抗高温性能，避免了胚体在高温烧制时出现变形等状况，有效降低了彩陶制品的次品率，进一步提高了本发明的使用效果。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1、本实施例中的彩陶刻画工艺，包括以下步骤：

s1、在胚体成型后对胚体表面进行初次抛光操作；

s2、使用刻刀在抛光后的胚体表面进行图案刻画操作；

s3、在刻画的图案刀痕上涂抹底色涂料，然后将胚体放置于阴凉干燥处5小时，将底色涂料阴干；底色涂料由二丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡混合制成，所述丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡的质量比为1：1：5:2:2；

s4、在底色涂料上再次涂抹上彩涂料，然后将胚体放置与烘干炉中以80℃的温度烘干3小时，将上彩涂料烘干；上彩涂料由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成；所述颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水的质量比为3：1:1:2:3；

s5、在上彩涂料上再次涂抹第一保护涂料，然后将胚体放置于太阳光下，待第一保护涂料自然晒干；第一保护涂料由二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水混合制成，所述二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水的质量比为1：1:2:2:3；

s6、对胚体表面进行二次抛光操作，然后在图案刀痕之外的胚体表面涂抹第二保护涂料，将胚体放置于烘干炉中以50℃的温度烘干1小时，将第二保护涂料烘干；第二保护涂料由聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂混合制成，所述聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂的质量比为1：1:3:4:1；氧化保护剂为al粉、zn粉、fe粉和cu粉混合制成，所述al粉、zn粉、fe粉和cu粉的质量比为1:1:2:3；

s7、在胚体表面涂覆釉色表面层，然后将胚体放置于烧窑中以800℃的温度烧制2天，得到彩陶半成品；

s8、将烧制完成的彩陶半成品在10℃的凉水中浸泡5分钟后置于太阳光下晒干即可得到成品彩陶。

实施例2、本实施例中的彩陶刻画工艺，包括以下步骤：

s1、在胚体成型后对胚体表面进行初次抛光操作；

s2、使用刻刀在抛光后的胚体表面进行图案刻画操作；

s3、在刻画的图案刀痕上涂抹底色涂料，然后将胚体放置于阴凉干燥处6小时，将底色涂料阴干；底色涂料由二丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡混合制成，所述丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡的质量比为1：1：6:3:2；

s4、在底色涂料上再次涂抹上彩涂料，然后将胚体放置与烘干炉中以90℃的温度烘干4小时，将上彩涂料烘干；上彩涂料由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成；所述颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水的质量比为4：2:2:3:4；

s5、在上彩涂料上再次涂抹第一保护涂料，然后将胚体放置于太阳光下，待第一保护涂料自然晒干；第一保护涂料由二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水混合制成，所述二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水的质量比为2：2:3:3:3；

s6、对胚体表面进行二次抛光操作，然后在图案刀痕之外的胚体表面涂抹第二保护涂料，将胚体放置于烘干炉中以55℃的温度烘干1小时，将第二保护涂料烘干；第二保护涂料由聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂混合制成，所述聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂的质量比为1：2:4:5:1；氧化保护剂为al粉、zn粉、fe粉和cu粉混合制成，所述al粉、zn粉、fe粉和cu粉的质量比为1:1:2:3；

s7、在胚体表面涂覆釉色表面层，然后将胚体放置于烧窑中以900℃的温度烧制2天，得到彩陶半成品；

s8、将烧制完成的彩陶半成品在12℃的凉水中浸泡8分钟后置于太阳光下晒干即可得到成品彩陶。

实施例3、本实施例中的彩陶刻画工艺，包括以下步骤：

s1、在胚体成型后对胚体表面进行初次抛光操作；

s2、使用刻刀在抛光后的胚体表面进行图案刻画操作；

s3、在刻画的图案刀痕上涂抹底色涂料，然后将胚体放置于阴凉干燥处8小时，将底色涂料阴干；底色涂料由二丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡混合制成，所述丁基二月桂酸锡、过氧化苯甲酰、水、水性硅丙树脂、聚乙烯蜡的质量比为2：1：8:5:3；

s4、在底色涂料上再次涂抹上彩涂料，然后将胚体放置与烘干炉中以100℃的温度烘干5小时，将上彩涂料烘干；上彩涂料由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成；所述颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水的质量比为5：2:2:3:5；

s5、在上彩涂料上再次涂抹第一保护涂料，然后将胚体放置于太阳光下，待第一保护涂料自然晒干；第一保护涂料由二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水混合制成，所述二甲苯、硅溶胶、二甲基硅油、聚酰胺酰亚胺、水的质量比为3：2:3:4:4；

s6、对胚体表面进行二次抛光操作，然后在图案刀痕之外的胚体表面涂抹第二保护涂料，将胚体放置于烘干炉中以60℃的温度烘干2小时，将第二保护涂料烘干；第二保护涂料由聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂混合制成，所述聚乙烯醇、硅烷偶联剂、乙酸乙酯、水、氧化保护剂的质量比为2：2:5:5:1；氧化保护剂为al粉、zn粉、fe粉和cu粉混合制成，所述al粉、zn粉、fe粉和cu粉的质量比为1:1:2:3；

s7、在胚体表面涂覆釉色表面层，然后将胚体放置于烧窑中以1000℃的温度烧制3天，得到彩陶半成品；

s8、将烧制完成的彩陶半成品在15℃的凉水中浸泡10分钟后置于太阳光下晒干即可得到成品彩陶。

本发明通过采用在刻画的图案刀痕上分别涂抹底色涂料、上彩涂料、第一保护涂料的设计，使得通过底色涂料可以令上彩涂料更加稳定，不易在烧制过程中出现崩裂等现象，同时通过第一保护涂料可以起到一定的隔温效果，避免了上彩涂料在高温烧制过程中出现扩散等现象，并且通过由颜色涂料、二甲基甲酰胺、二氧化钛、环氧树脂、水混合制成上彩涂料的设计，其提高了上彩涂料的抗高温性能，从而避免了上彩涂料在烧制过程中出现变色现象，有效提高了彩陶制备中刻画图案的颜色鲜明性，避免了刻画图案遭受到高温影响导致图案效果降低的状况发生；

另一方面，本发明通过在胚体表面涂抹第二保护涂料的设计，提高了胚体的抗高温性能，避免了胚体在高温烧制时出现变形等状况，有效降低了彩陶制品的次品率，进一步提高了本发明的使用效果。

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