一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的制作方法

本发明涉及混凝土管状构件成型模具技术领域，具体为一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具。

背景技术：

混凝土管状构件成型模具，主要是对圆柱状的混凝土进行浇筑成型的作用，其一般可作为建筑的支柱或框架结构，其结构一般为中空的套筒状结构，在浇筑时，将预先绑扎好的钢筋骨架放入到成型模具的套筒内部，并将混凝土浇入到成型模具的套筒内部，并等待混凝土完全凝固后，将成型模具从混凝土柱表面拆除即可。

但是现有的混凝土管状构件成型模具，在使用时，存在如下问题：

1、在浇筑的混凝土凝固完成后，对成型模具进行拆卸时，由于成型模具内壁与混凝土的表面存在一定的粘附，拆卸不便，且易造成对混凝土外表面损坏的问题；

2、在使用成型模具浇筑的过程中，由于需要绑扎钢筋骨架，在浇筑时，不能很好的对钢筋骨架进行定位居中，影响混凝土的浇筑效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的混凝土管状构件成型模具，在浇筑的混凝土凝固完成后，对成型模具进行拆卸时，由于成型模具内壁与混凝土的表面存在一定的粘附，拆卸不便，且易造成对混凝土外表面损坏的问题，在使用成型模具浇筑的过程中，由于需要绑扎钢筋骨架，在浇筑时，不能很好的对钢筋骨架进行定位居中，影响混凝土浇筑效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具，包括成型模具本体、第一模壳、第二模壳、贴合块、顶开针、拼接头、拼接槽、螺纹孔和浇筑腔，所述成型模具本体的一侧设置有第一模壳，且成型模具本体的另一侧设置有第二模壳，并且第一模壳和第二模壳的边侧均一体成型有贴合块，同时第一模壳和第二模壳通过贴合块螺栓固定连接，所述第一模壳和第二模壳的顶部均一体成型有拼接头，且第一模壳和第二模壳的底部内侧均开设有与拼接头配合连接的拼接槽，并且第一模壳两侧的贴合块上均螺纹连接有顶开针，所述顶开针的内端一体成型有顶针头，所述第二模壳两侧的贴合块上均开设有与顶针头配合设置的顶槽，所述第一模壳和第二模壳外侧的上部均开设有拉动槽，且拉动槽的内部滑动连接有拼接条，并且拼接条的上下两端均开设有固定孔，所述第一模壳和第二模壳外侧的下部均开设有拼接槽，且拼接槽的上部开设有与拼接条上部固定孔螺栓连接的螺纹孔，所述第一模壳和第二模壳的内部设置有浇筑腔，且第一模壳和第二模壳顶部的拼接头内侧设置有可拆卸的钢筋支承环。

优选的，所述第一模壳和第二模壳的内侧均开设有贴合槽，且贴合槽的贴附有一层贴合片，并且贴合片的外侧面与贴合槽的边缘处相平齐。

优选的，所述顶开针贯穿第一模壳两侧的贴合块，且顶开针的长度大于第一模壳的厚度。

优选的，所述拼接头的内壁上开设有限位槽，且限位槽与钢筋支承环外部的支撑杆相连接。

优选的，所述拼接条的厚度小于拉动槽的槽深，且拼接条靠近其上部固定孔的外侧焊接有推动块，并且拉动槽和拼接槽的结构相同。

优选的，所述钢筋支承环的外侧边缘处等距开设有圆弧状的卡紧口，且钢筋支承环的中部贯穿开设有内腔，并且钢筋支承环的圆心与成型模具本体的圆心在同一竖直直线上。

优选的，所述顶针头的直径小于顶开针的直径，且顶开针对称设置在第一模壳的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具，可在浇筑时，对绑扎的钢筋骨架进行居中支撑，提高浇筑效果，且在拆分成型模具本体时，通过第一模壳两侧贴合块上的顶开针，可实现对第一模壳和第二模壳的分离操作，并通过第一模壳和第二模壳内侧贴合槽处的贴合片，实现第一模壳和第二模壳内壁与混凝土表面的分离，便面混凝土表面在拆卸时的损害；

1、将成型模具本体设置为第一模壳和第二模壳两个部分，第一模壳两侧贴合块上设置有与第二模壳两侧贴合块处顶槽配合连接的顶开针，可在旋紧顶开针时，实现顶开针通过顶针头推动顶槽，进而实现第一模壳和第二模壳的分离，有利于对第一模壳和第二模壳的拆卸操作；

2、在第一模壳和第二模壳顶部拼接头的内侧开设有限位槽，起到与钢筋支承环外部支撑杆配合连接的作用，有利于对钢筋支承环的支撑，且钢筋支承环的外部等距开设有多个卡紧口，起到对钢筋进行卡紧的作用，实现对钢筋骨架进行居中支撑的作用，有利于混凝土的浇筑；

3、在第一模壳和第二模壳内侧开设有贴合槽，贴合槽的内部粘贴有牛皮纸材质的贴合片，可在拆分第一模壳和第二模壳时，实现第一模壳和第二模壳内壁与混凝土表面之间的分离，减小第一模壳和第二模壳内壁与混凝土表面之间的粘附力度。

附图说明

图1为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的废成型模具本体拼接结构示意图；

图2为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的第一模壳和第二模壳拼接状态侧视结构示意图；

图3为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的第一模壳和第二模壳拼接状态俯视结构示意图；

图4为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的图3中a点放大结构示意图；

图5为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的图2中a-a部剖视结构示意图；

图6为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的图5中b点放大结构示意图；

图7为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的第一模壳内侧结构示意图；

图8为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的第二模壳内侧结构示意图；

图9为本发明一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具的图7中c点放大结构示意图。

图中：1、废成型模具本体；2、第一模壳；3、第二模壳；4、贴合块；5、顶开针；6、拼接头；7、拼接槽；8、拉动槽；9、拼接条；10、固定孔；11、推动块；12、拼接槽；13、螺纹孔；14、浇筑腔；15、钢筋支承环；16、支撑杆；17、限位槽；18、卡紧口；19、内腔；20、顶槽；21、顶针头；22、贴合槽；23、贴合片。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具，包括成型模具本体1、第一模壳2、第二模壳3、贴合块4、顶开针5、拼接头6、拼接槽7、拉动槽8、拼接条9、固定孔10、推动块11、拼接槽12、螺纹孔13、浇筑腔14、钢筋支承环15、支撑杆16、限位槽17、卡紧口18、内腔19、顶槽20、顶针头21、贴合槽22和贴合片23，成型模具本体1的一侧设置有第一模壳2，且成型模具本体1的另一侧设置有第二模壳3，并且第一模壳2和第二模壳3的边侧均一体成型有贴合块4，同时第一模壳2和第二模壳3通过贴合块4螺栓固定连接，第一模壳2和第二模壳3的顶部均一体成型有拼接头6，且第一模壳2和第二模壳3的底部内侧均开设有与拼接头6配合连接的拼接槽7，并且第一模壳2两侧的贴合块4上均螺纹连接有顶开针5，顶开针5的内端一体成型有顶针头21，第二模壳3两侧的贴合块4上均开设有与顶针头21配合设置的顶槽20，第一模壳2和第二模壳3外侧的上部均开设有拉动槽8，且拉动槽8的内部滑动连接有拼接条9，并且拼接条9的上下两端均开设有固定孔10，第一模壳2和第二模壳3外侧的下部均开设有拼接槽12，且拼接槽12的上部开设有与拼接条9上部固定孔10螺栓连接的螺纹孔13，第一模壳2和第二模壳3的内部设置有浇筑腔14，且第一模壳2和第二模壳3顶部的拼接头6内侧设置有可拆卸的钢筋支承环15。

第一模壳2和第二模壳3的内侧均开设有贴合槽22，且贴合槽22的贴附有一层贴合片23，并且贴合片23的外侧面与贴合槽22的边缘处相平齐，这样设置起到在拆分第一模壳2和第二模壳3时，实现第一模壳2和第二模壳3内壁与混凝土表面之间的分离，减小第一模壳2和第二模壳3内壁与混凝土表面之间的粘附力度，在对第一模壳2和第二模壳3进行拆卸的同时，又可减缓第一模壳2和第二模壳3内壁对混凝土表面的粘连损坏。

顶开针5贯穿第一模壳2两侧的贴合块4，且顶开针5的长度大于第一模壳2的厚度，顶针头21的直径小于顶开针5的直径，且顶开针5对称设置在第一模壳2的两侧，这样设置起到对第二模壳3两侧贴合块4处顶槽20推动的作用，进而实现第一模壳2和第二模壳3的分离，进而实现对第一模壳2和第二模壳3的拆卸。

拼接头6的内壁上开设有限位槽17，且限位槽17与钢筋支承环15外部的支撑杆16相连接，钢筋支承环15的外侧边缘处等距开设有圆弧状的卡紧口18，且钢筋支承环15的中部贯穿开设有内腔19，并且钢筋支承环15的圆心与成型模具本体1的圆心在同一竖直直线上，这样设置起到对钢筋进行卡紧固定的作用，实现对钢筋骨架的居中固定，有利于混凝土的浇筑操作。

拼接条9的厚度小于拉动槽8的槽深，且拼接条9靠近其上部固定孔10的外侧焊接有推动块11，并且拉动槽8和拼接槽12的结构相同，这样设置起到对上下两个成型模具本体1之间进行拼接后固定的作用，有利于多个成型模具本体1根据需要浇筑支柱的高度进行拼接安装。

工作原理：在使用该可防损坏的顶开式混凝土管状构件成型模具时，如图2-3所示，先拼接第一个成型模具本体1，即将第一模壳2和第二模壳3两侧的贴合块4对齐，并用螺栓进行固定，并将钢筋支承环15放入到成型模具本体1顶部的拼接头6内，并将钢筋支承环15外侧支撑杆16得外端放入到拼接头6内壁上的限位槽17内，同时，将钢筋支承环15通过其外侧的卡紧口18卡住钢筋，此时完成第一个成型模具本体1的安装，然后，如图1-4所示，安装其余的成型模具本体1，即先将第二个成型模具本体1的一侧第一模壳2或第二模壳3下部的拼接槽7套在第一个成型模具本体1顶部的拼接头6上，并通过推动块11拉出第一个成型模具本体1一侧第一模壳2或第二模壳3外侧拉动槽8内部的拼接条9，并将拼接条9上部的固定孔10与第二个成型模具本体1对应一侧的第一模壳2或第二模壳3外侧拼接槽12内部的螺纹孔13螺栓固定，然后，在按照同样的步骤，固定成型模具本体1另一侧的第二模壳3或第一模壳2，并将钢筋支承环15按照同样的步骤放入到第二个成型模具本体1内部的拼接头6内，此时，便完成第二层成型模具本体1的拼接，最后，按照同样的步骤拼接其余的成型模具本体1即可，然后，向顶部成型模具本体1内部的浇筑腔14内浇筑混凝土即可；

待浇筑混凝土成型完毕后，需要拆除成型模具本体1时，向将最上方成型模具本体1两侧第一模壳2和第二模壳3外侧下部成型模具本体1上拼接条9上部固定孔10处的螺栓拆除，并通过推动块11向下推动拼接条9，拼接条9复位到下部成型模具本体1两侧第一模壳2和第二模壳3外侧的拉动槽8内，然后，如图5-6所示，旋紧最上方成型模具本体1两侧第一模壳2外侧贴合块4处的顶开针5，顶开针5在与贴合块4的螺纹咬合下，顶开针5外端的顶针头21挤压第二模壳3外侧贴合块4上侧顶槽20，在力的作用下，第一模壳2和第二模壳3两侧的贴合块4分离，与此同时，如图7-9所示，在第一模壳2和第二模壳3与混凝土表面分离的过程中，第一模壳2和第二模壳3内侧的贴合槽22内的贴合片23与第一模壳2和第二模壳3分离，进而减少了第一模壳2和第二模壳3内壁与混凝土表面的粘附面积，有利于第一模壳2和第二模壳3内壁与混凝土的分离。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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