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建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法与流程

2021-01-14 13:01:47|220|起点商标网
建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法与流程

本发明涉及一种砖的制造设备的使用方法,特别涉及一种建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法。



背景技术:

目前,建筑安装水电设施时,在已经建筑好的砖墙上用切割机以及冲击钻打出许多沟槽,然后再将导线导管或者水管等安装于沟槽上;如此建筑施工,不但浪费人力资源,造成空气污染,同时浪费紧缺的制砖资源,包括浪费制砖材料以及浪费制砖能源,不利于环境保护,一种全新的建筑布线槽砖已成为建筑节省资源以及环境保护的需要,为了制造建筑布线槽砖需要一种建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法。



技术实现要素:

本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法,用于生产建筑布线槽砖,节省建筑资源以及有利于环境保护。

本发明的所采取的技术方案是:设计一种全新的建筑布线槽砖,该建筑布线槽砖包括有缺角砖、直凹槽砖、窄幅砖、完整砖以及斜凹槽砖,建筑布线槽砖由缺角砖、直凹槽砖、窄幅砖、完整砖以及斜凹槽砖连接构成;缺角砖设有缺角凹位,直凹槽砖设有直凹槽,斜凹槽砖设有斜凹槽;窄幅砖的长度与缺角砖、直凹槽砖以及斜凹槽砖的长度相同,窄幅砖的宽度比缺角砖、直凹槽砖、完整砖以及斜凹槽砖宽度小,缺角砖、直凹槽砖、窄幅砖、完整砖以及斜凹槽砖的高度相同;建筑布线槽砖设有多种布线槽,多种布线槽包括有转角槽、t形槽、直线槽以及斜线槽,转角槽由缺角砖的缺角凹位与直凹槽砖的直凹槽构成;t形槽由直凹槽砖的直凹槽与窄幅砖的前幅位构成;直线槽由多块的直凹槽砖的直凹槽构成,斜线槽由多块的斜凹槽砖的斜凹槽构成;缺角砖的形状为设有凹角,该凹角形状为长方体或者方体形状,凹角的长度以及宽度比缺角砖的长度以及宽度小,凹角的高度与缺角砖的高度相同;该凹角包括有正缺口面以及侧缺口面,正缺口面与侧缺口面相互垂直,凹角的正缺口面与缺角砖的长度方向正面平行,凹角的侧缺口面与缺角砖的宽度方向侧面平行;直凹槽砖的直凹槽的形状为长方体或者方体形状,直凹槽的长度以及宽度比直凹槽砖的长度以及宽度小,直凹槽的高度与直凹槽砖的高度相同,直凹槽包括有左凹槽面、右凹槽面以及内凹槽面,左凹槽面以及右凹槽面与内凹槽面垂直,内凹槽面与直凹槽砖的长度方向正面平行,左凹槽面以及右凹槽面与直凹槽砖的宽度方向侧面平行;斜凹槽砖的斜凹槽包括有左斜凹槽面、右斜凹槽面以及里凹槽面,左斜凹槽面与右斜凹槽面平行,左斜凹槽面以及右斜凹槽面与斜凹槽砖的宽度方向侧面倾斜,里凹槽面与斜凹槽砖的长度方向正面平行;建筑布线槽砖使用时,在砌墙前设计出建筑施工的布线图,然后根据该布线图砌墙,根据建筑布线图的线槽位置,利用缺角砖、直凹槽砖、窄幅砖、完整砖以及斜凹槽砖砌出布线槽,避免好砌墙后,再利用冲击钻打出布线槽;减少稀缺砖材料的浪费,避免浪费打墙费用以及减少灰尘污染。

为了制造出建筑布线槽砖,需要一种建筑布线槽砖智能制造设备,建筑布线槽砖智能制造设备包括有压机、砖模、送料机械手、计量装置、旋转下料阀、料仓、出砖机械手以及控制器,砖模安装于压机上,送料机械手以及出砖机械手安装于压机旁边,计量装置设于旋转下料阀的下方,旋转下料阀与料仓连接,料仓与地基连接;压机包括有机架、驱动缸、上压板、底板以及液压装置;驱动缸与上压板连接,上压板与机架动配合连接,底板与机架固定连接;

砖模包括有上模以及下模,上模与上压板固定连接,下模与底板固定连接;下模包括有模框、下模芯、模座、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸以及第五液压缸,模框与下模芯动配合连接,下模芯与模座连接,模座与底板连接,第五液压缸设于模框与底板之间,第五液压缸的外壳与模座连接,模座与底板连接,第五液压缸的驱动杆与模框连接;下模芯包括有缺角模芯、直凹槽模芯、窄幅模芯斜凹槽模芯以及固定模芯,缺角模芯、直凹槽模芯以及斜凹槽模芯、窄幅模芯与模框以及固定模芯动配合连接;第一液压缸的驱动杆与缺角模芯固定连接,第一液压缸的外壳与模座连接,模座与底板连接;第二液压缸的驱动杆与直凹槽模芯固定连接,第二液压缸的外壳与模座连接;第三液压缸的驱动杆与斜凹槽模芯固定连接,第三液压缸的外壳与模座连接;第四液压缸的驱动杆与窄幅模芯固定连接,第四液压缸的外壳与模座连接;使用时,利用砖模以及压机将计量后的砖料压制成为建筑布线槽砖;

送料机械手包括有第一转动电机、第一转臂以及放料装置,放料装置设于计量装置旁边;第一转动电机的外壳与机架固定连接,第一转动电机的转轴与第一转臂连接,第一转臂与放料装置连接;放料装置包括有放料槽、放料门以及放料电动推杆,放料门与放料槽动配合连接,放料电动推杆的外壳与放料槽固定连接,放料电动推杆的驱动杆与放料门连接;使用时,利用送料机械手将计量后的砖料输送到砖模;

计量装置包括有电子秤、秤料斗以及卸料电动推杆,电子秤的底座与料仓或者地基固定连接,秤料斗与电子秤的秤台铰接,卸料电动推杆的外壳与电子秤的底座连接,卸料电动推杆的驱动杆位于秤料斗的下方;使用时,利用卸料电动推杆的驱动杆推秤料斗倾斜,使计量后的砖料流到放料装置的放料槽;

出砖机械手包括有第二转动电机、第二转臂以及抓砖爪,第二转动电机的外壳与机架固定连接,第二转动电机的电机轴与第二转臂连接,第二转臂与抓砖爪连接;使用时,利用出砖机械手的抓砖爪将砖模压制好的建筑布线槽砖抓到输送车上;

控制器包括有压机上行程接近开关、压机下行程接近开关、摆入位置传感器、摆出位置传感器、第一模芯上限位传感器、第一模芯下限位传感器、第一模芯感应件、第二模芯上限位传感器、第二模芯下限位传感器、第二模芯感应件、第三模芯上限位传感器、第三模芯下限位传感器、第三模芯感应件,第四模芯上限位传感器、第四模芯下限位传感器、第四模芯感应件、模框上限位传感器、模框下限位传感器以及模框感应件;第一模芯上限位传感器以及第一模芯下限位传感器安装于第一液压缸的外壳上,第一模芯感应件安装于第一液压缸的活塞上,用于控制第一液压缸的行程;第二模芯上限位传感器以及第二模芯下限位传感器安装于第二液压缸的外壳上,第二模芯感应件安装于第二液压缸的活塞上,用于控制第二液压缸的行程;第三模芯上限位传感器以及第三模芯下限位传感器安装于第三液压缸的外壳上,第三模芯感应件安装于第三液压缸的活塞上,用于控制第三液压缸的行程;第四模芯上限位传感器以及第四模芯下限位传感器安装于第四液压缸的外壳上,第四模芯感应件安装于第四液压缸的活塞上,用于控制第四液压缸的行程;模框上限位传感器以及模框下限位传感器安装于机架上,模框感应件安装于第五液压缸的驱动杆上;控制器通过控制线与压机、送料机械手、计量装置、旋转下料阀、压机上行程接近开关、压机下行程接近开关、摆入位置传感器、摆出位置传感器、第一模芯上限位传感器、第一模芯下限位传感器、第二模芯上限位传感器、第二模芯下限位传感器、第三模芯上限位传感器、第三模芯下限位传感器、第四模芯上限位传感器、第四模芯下限位传感器、模框上限位传感器以及模框下限位传感器连接;用于控制建筑布线槽砖智能制造设备的工作。

砖模的初始状态是:下模芯的缺角模芯、直凹槽模芯、斜凹槽模芯、窄幅模芯以及模框处于下限位的位置,下模芯的缺角模芯、直凹槽模芯、斜凹槽模芯、窄幅模芯以及模框的上端面与固定模芯的上端面平齐;控制器的第一模芯感应件接近第一模芯下限位传感器,第二模芯感应件接近第二模芯下限位传感器,第三模芯感应件接近第三模芯下限位传感器,第四模芯感应件接近第四模芯下限位传感器,模框感应件接近模框下限位传感器。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:使用时,根据不同规格的缺角砖、直凹槽砖、窄幅砖、完整砖以及斜凹槽砖设置其砖料的重量;砖料准备时,先利用砖料制造设备制造砖料,并将砖料输送到料仓,砖料为含有少量水分未凝固的灰砂混合料,或者为含有少量水分未凝固的水泥灰砂混合料;控制器通过液压装置控制驱动缸、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第四液压缸以及第五液压缸工作;制造建筑布线槽砖时,通过控制器启动压机工作,压机启动后,控制器控制驱动缸带动上压板以及上模上升,使砖模的上模与下模分离,当上压板接近压机上行程接近开关时,压机上行程接近开关将其信号传输给控制器,控制器控制驱动缸停止带动上压板以及上模上升,同时,控制器控制第五液压缸驱动下模的模框上升到上限位后停止;

制造建筑布线槽砖时,根据缺角砖、直凹槽砖、窄幅砖、完整砖以及斜凹槽砖的砖料重量,利用旋转下料阀将料仓的砖料输送到计量装置计量;计量装置对砖料计量后,将计量后的砖料卸到送料机械手的放料装置;

制造缺角砖时,控制器先通过第一液压缸控制下模芯的缺角模芯上升,使缺角模芯的上端面与模框的上端面平齐;缺角模芯停止上升后,控制器再控制送料机械手通过放料装置将计量后的砖料送到砖模下模的模框内;

制造直凹槽砖时,控制器先通过第二液压缸控制下模芯的直凹槽模芯上升,使直凹槽模芯的上端面与模框的上端面平齐;直凹槽模芯停止上升后,控制器再控制送料机械手通过放料装置将计量后的砖料送到砖模下模的模框内;

制造斜凹槽砖时,控制器先通过第三液压缸控制下模芯的斜凹槽模芯上升,使斜凹槽模芯的上端面与模框的上端面平齐;斜凹槽模芯停止上升后,控制器再控制送料机械手通过放料装置将计量后的砖料送到砖模下模的模框内;

制造窄幅砖时,控制器先通过第一液压缸、第二液压缸以及第四液压缸控制下模芯的缺角模芯、直凹槽模芯以及窄幅模芯上升,使缺角模芯、直凹槽模芯以及窄幅模芯的上端面与模框的上端面平齐;缺角模芯、直凹槽模芯以及窄幅模芯停止上升后,控制器再控制送料机械手通过放料装置将计量后的砖料送到砖模下模的模框内;

制造完整砖时,控制器先通过第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸以及第四液压缸控制下模芯的缺角模芯、直凹槽模芯、斜凹槽模芯以及窄幅模芯处于下限位的位置,使下模芯的缺角模芯、直凹槽模芯、斜凹槽模芯以及窄幅模芯的上端面与固定模芯的上端面平齐;然后,控制器再控制送料机械手通过放料装置将计量后的砖料送到砖模下模的模框内;

制造建筑布线槽砖时,计量后的砖料被输送到下模的模框的型腔内后,控制器控制压机的上压板带动上模下降,上模与下模闭合后,随着上模以及模框的不断下降,模框内的砖料被不断压实,当砖料被压实到设计的标准时,上压板接近压机下行程接近开关,压机下行程接近开关将其信号传输给控制器,控制器控制压机的上压板以及上模停止下降;上压板停止下降后,控制器控制压机的上压板带动上模上升,当上压板上升到接近压机上行程接近开关时,压机上行程接近开关将其信号传输给控制器,控制器控制压机的上压板停止上升;压机的上压板停止上升后,控制器控制出砖机械手的抓砖爪将砖模压制好的建筑布线槽砖抓到输送车上;如此不断循环。

本发明的有益效果是:建筑布线槽砖智能制造设备包括有压机、砖模、送料机械手、计量装置、旋转下料阀、料仓、出砖机械手以及控制器;使用时,利用旋转下料阀将料仓的砖料输送到计量装置计量,计量后利用计量装置将砖料输送到送料机械手,利用送料机械手将计量后的砖料输送到砖模,然后利用压机以及砖模将砖料压成建筑布线槽砖,再利用出砖机械手将建筑布线槽砖输送到输送车上,并通过输送车将建筑布线槽砖输送到仓库,解决制造各种建筑布线槽砖的问题,减少制砖资源的浪费以及有利于环境保护。

附图说明

图1是建筑布线槽砖墙的结构示意图;

图2是缺角砖的结构示意图;

图3是直凹槽砖的结构示意图;

图4是窄幅砖的结构示意图;

图5是完整砖的结构示意图;

图6是斜凹槽砖的结构示意图;

图7是建筑布线槽砖智能制造设备结构示意图;

图8是砖模的下模俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明:

如图1所示的建筑布线槽砖的结构示意图、图2所示的缺角砖的结构示意图、图3所示直凹槽的砖结构示意图、图4所示窄幅砖的结构示意图、图5所示完整砖的结构示意图以及图6所示斜凹槽砖的结构示意图;设计一种全新的建筑布线槽砖,该建筑布线槽砖包括有缺角砖1、直凹槽砖2、窄幅砖3、完整砖4以及斜凹槽砖5,建筑布线槽砖由缺角砖1、直凹槽砖2、窄幅砖3、完整砖4以及斜凹槽砖5连接构成;缺角砖1设有缺角凹位6,直凹槽砖2设有直凹槽7,斜凹槽砖5设有斜凹槽8;窄幅砖3的长度与缺角砖1、直凹槽砖2以及斜凹槽砖5的长度相同,窄幅砖3的宽度比缺角砖1、直凹槽砖2、完整砖4以及斜凹槽砖5宽度小,缺角砖1、直凹槽砖2、窄幅砖3、完整砖4以及斜凹槽砖5的高度相同;建筑布线槽砖设有多种布线槽9,多种布线槽9包括有转角槽10、t形槽11、直线槽12以及斜线槽13,转角槽10由缺角砖1的缺角凹位6与直凹槽砖2的直凹槽7构成;t形槽11由直凹槽砖2的直凹槽7与窄幅砖3的前幅位14构成;直线槽12由多块的直凹槽砖2的直凹槽7构成,斜线槽13由多块的斜凹槽砖5的斜凹槽8构成;缺角砖1的形状为设有凹角15,该凹角15形状为长方体或者方体形状,凹角15的长度以及宽度比缺角砖1的长度以及宽度小,凹角15的高度与缺角砖1的高度相同;该凹角15包括有正缺口面16以及侧缺口面17,正缺口面16与侧缺口面17相互垂直,凹角15的正缺口面16与缺角砖1的长度方向正面18平行,凹角15的侧缺口面17与缺角砖1的宽度方向侧面19平行;直凹槽砖2的直凹槽7的形状为长方体或者方体形状,直凹槽7的长度以及宽度比直凹槽砖2的长度以及宽度小,直凹槽7的高度与直凹槽砖2的高度相同,直凹槽7包括有左凹槽面20、右凹槽面21以及内凹槽面22,左凹槽面20以及右凹槽面21与内凹槽面22垂直,内凹槽面22与直凹槽砖2的长度方向正面18平行,左凹槽面20以及右凹槽面21与直凹槽砖2的宽度方向侧面19平行;斜凹槽砖5的斜凹槽8包括有左斜凹槽面23、右斜凹槽面24以及里凹槽面25,左斜凹槽面23与右斜凹槽面24平行,左斜凹槽面23以及右斜凹槽面24与斜凹槽砖5的宽度方向侧面19倾斜,里凹槽面25与斜凹槽砖5的长度方向正面18平行;建筑布线槽砖使用时,在砌墙前设计出建筑施工的布线图,然后根据该布线图砌墙,根据建筑布线图的线槽位置,利用缺角砖1、直凹槽砖2、窄幅砖3、完整砖4以及斜凹槽砖5砌出布线槽9,避免好砌墙后,再利用冲击钻打出布线槽9;减少稀缺砖材料的浪费,避免浪费打墙费用以及减少灰尘污染。

如图7所示的建筑布线槽砖智能制造设备结构示意图以及图8所示的砖模的下模俯视图;为了制造出建筑布线槽砖,需要一种建筑布线槽砖智能制造设备,建筑布线槽砖智能制造设备包括有压机31、砖模32、送料机械手33、计量装置34、旋转下料阀35、料仓36、出砖机械手82以及控制器37,砖模32安装于压机31上,送料机械手33以及出砖机械手82安装于压机31旁边,计量装置34设于旋转下料阀35的下方,旋转下料阀35与料仓36连接,料仓36与地基连接;使用时,利用旋转下料阀35将料仓36的砖料输送到计量装置34计量,计量后利用计量装置34将砖料输送到送料机械手33,利用送料机械手33将计量后的砖料输送到砖模32,然后利用压机31以及砖模32将砖料压成建筑布线槽砖58,再利用出砖机械手82将建筑布线槽砖58输送到输送车上,并通过输送车将建筑布线槽砖58输送到仓库;

压机31包括有机架38、驱动缸39、上压板40、底板41以及液压装置42;驱动缸39与上压板40连接,上压板40与机架38动配合连接,底板41与机架38固定连接;

砖模32包括有上模43以及下模44,上模43与上压板40固定连接,下模44与底板41固定连接;下模44包括有模框45、下模芯46、模座47、第一液压缸48、第二液压缸49、第三液压缸50、第四液压缸77以及第五液压缸51,模框45与下模芯46动配合连接,下模芯46与模座47连接,模座47与底板41连接,第五液压缸51设于模框45与底板41之间,第五液压缸51的外壳与模座47连接,模座47与底板41连接,第五液压缸51的驱动杆与模框45连接;下模芯46包括有缺角模芯52、直凹槽模芯53、窄幅模芯78斜凹槽模芯54以及固定模芯55,缺角模芯52、直凹槽模芯53以及斜凹槽模芯54、窄幅模芯78与模框45以及固定模芯55动配合连接;第一液压缸48的驱动杆与缺角模芯52固定连接,第一液压缸48的外壳与模座47连接,模座47与底板41连接;第二液压缸49的驱动杆与直凹槽模芯53固定连接,第二液压缸49的外壳与模座47连接,模座47与底板41连接;第三液压缸50的驱动杆与斜凹槽模芯54固定连接,第三液压缸50的外壳与模座47连接,模座47与底板41连接;第四液压缸77的驱动杆与窄幅模芯78固定连接,第四液压缸77的外壳与模座47连接,模座47与底板41连接;使用时,利用砖模32以及压机31将计量后的砖料压制成为建筑布线槽砖58;

送料机械手33包括有第一转动电机56、第一转臂57以及放料装置59,放料装置59设于计量装置34旁边;第一转动电机56的外壳与机架38固定连接,第一转动电机56的转轴57与第一转臂57连接,第一转臂57与放料装置59连接;放料装置59包括有放料槽60、放料门61以及放料电动推杆62,放料门61与放料槽60动配合连接,放料电动推杆62的外壳与放料槽60固定连接,放料电动推杆62的驱动杆与放料门61连接;使用时,利用送料机械手33将计量后的砖料输送到砖模32;

计量装置34包括有电子秤83、秤料斗84以及卸料电动推杆85,电子秤83的底座与料仓36或者地基固定连接,秤料斗84与电子秤83的秤台86铰接,卸料电动推杆85的外壳与电子秤83的底座连接,卸料电动推杆85的驱动杆位于秤料斗84的下方;使用时,利用卸料电动推杆85的驱动杆推秤料斗84倾斜,使计量后的砖料流到放料装置59的放料槽60;

出砖机械手82包括有第二转动电机87、第二转臂88以及抓砖爪89,第二转动电机87的外壳与机架38固定连接,第二转动电机87的电机轴与第二转臂88连接,第二转臂88与抓砖爪89连接;使用时,利用出砖机械手82的抓砖爪89将砖模32压制好的建筑布线槽砖58抓到输送车上;

控制器37包括有压机上行程接近开关66、压机下行程接近开关63、摆入位置传感器64、摆出位置传感器65、第一模芯上限位传感器68、第一模芯下限位传感器69、第一模芯感应件70、第二模芯上限位传感器71、第二模芯下限位传感器72、第二模芯感应件73、第三模芯上限位传感器74、第三模芯下限位传感器75、第三模芯感应件76,第四模芯上限位传感器79、第四模芯下限位传感器80、第四模芯感应件81、模框上限位传感器90、模框下限位传感器91以及模框感应件92;第一模芯上限位传感器68以及第一模芯下限位传感器69安装于第一液压缸48的外壳上,第一模芯感应件70安装于第一液压缸48的活塞上,用于控制第一液压缸48的行程;第二模芯上限位传感器71以及第二模芯下限位传感器72安装于第二液压缸49的外壳上,第二模芯感应件73安装于第二液压缸49的活塞上,用于控制第二液压缸49的行程;第三模芯上限位传感器74以及第三模芯下限位传感器75安装于第三液压缸50的外壳上,第三模芯感应件76安装于第三液压缸50的活塞上,用于控制第三液压缸50的行程;第四模芯上限位传感器79以及第四模芯下限位传感器80安装于第四液压缸77的外壳上,第四模芯感应件81安装于第四液压缸77的活塞上,用于控制第四液压缸77的行程;模框上限位传感器90以及模框下限位传感器91安装于机架38上,模框感应件92安装于第五液压缸51的驱动杆上;控制器37通过控制线与压机31、送料机械手33、计量装置34、旋转下料阀35、压机上行程接近开关66、压机下行程接近开关63、摆入位置传感器64、摆出位置传感器65、第一模芯上限位传感器68、第一模芯下限位传感器69、第二模芯上限位传感器11、第二模芯下限位传感器72、第三模芯上限位传感器74、第三模芯下限位传感器75、第四模芯上限位传感器79、第四模芯下限位传感器80、模框上限位传感器90以及模框下限位传感器91连接;用于控制建筑布线槽砖智能制造设备的工作。

砖模32的初始状态是:下模芯46的缺角模芯52、直凹槽模芯53、斜凹槽模芯54、窄幅模芯78以及模框45处于下限位的位置,下模芯46的缺角模芯52、直凹槽模芯53、斜凹槽模芯54、窄幅模芯78以及模框45的上端面与固定模芯55的上端面平齐;控制器37的第一模芯感应件70接近第一模芯下限位传感器69,第二模芯感应件73接近第二模芯下限位传感器72,第三模芯感应件76接近第三模芯下限位传感器75,第四模芯感应件81接近第四模芯下限位传感器80,模框感应件92接近模框下限位传感器91。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:使用时,根据不同规格的缺角砖1、直凹槽砖2、窄幅砖3、完整砖4以及斜凹槽砖5设置其砖料的重量;砖料准备时,先利用砖料制造设备制造砖料,并将砖料输送到料仓36,砖料为含有少量水分未凝固的灰砂混合料,或者为含有少量水分未凝固的水泥灰砂混合料;控制器37通过液压装置42控制驱动缸39、第一液压缸48、第二液压缸49、第三液压缸50、第四液压缸77以及第五液压缸51工作;

制造建筑布线槽砖58时,通过控制器37启动压机31工作,压机31启动后,控制器37控制驱动缸39带动上压板40以及上模43上升,使砖模32的上模43与下模44分离,当上压板40接近压机上行程接近开关66时,压机上行程接近开关66将其信号传输给控制器37,控制器37控制驱动缸39停止带动上压板40以及上模43上升,同时,控制器37控制第五液压缸51驱动下模44的模框45上升到上限位后停止;

制造建筑布线槽砖58时,根据缺角砖1、直凹槽砖2、窄幅砖3、完整砖4以及斜凹槽砖5的砖料重量,利用旋转下料阀35将料仓36的砖料输送到计量装置34计量;计量装置34对砖料计量后,将计量后的砖料卸到送料机械手33的放料装置59;

制造缺角砖1时,控制器37先通过第一液压缸48控制下模芯46的缺角模芯52上升,使缺角模芯52的上端面与模框45的上端面平齐;缺角模芯52停止上升后,控制器37再控制送料机械手33通过放料装置59将计量后的砖料送到砖模32下模44的模框45内;

制造直凹槽砖2时,控制器37先通过第二液压缸49控制下模芯46的直凹槽模芯53上升,使直凹槽模芯53的上端面与模框45的上端面平齐;直凹槽模芯53停止上升后,控制器37再控制送料机械手33通过放料装置59将计量后的砖料送到砖模32下模44的模框45内;

制造斜凹槽砖5时,控制器37先通过第三液压缸50控制下模芯46的斜凹槽模芯54上升,使斜凹槽模芯54的上端面与模框45的上端面平齐;斜凹槽模芯54停止上升后,控制器37再控制送料机械手33通过放料装置59将计量后的砖料送到砖模32下模44的模框45内;

制造窄幅砖3时,控制器37先通过第一液压缸48、第二液压缸49以及第四液压缸77控制下模芯46的缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78上升,使缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78的上端面与模框45的上端面平齐;缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78停止上升后,控制器37再控制送料机械手33通过放料装置59将计量后的砖料送到砖模32下模44的模框45内;

制造完整砖4时,控制器37先通过第一液压缸48、第二液压缸49、第三液压缸50以及第四液压缸77控制下模芯46的缺角模芯52、直凹槽模芯53、斜凹槽模芯54以及窄幅模芯78处于下限位的位置,使下模芯46的缺角模芯52、直凹槽模芯53、斜凹槽模芯54以及窄幅模芯78的上端面与固定模芯55的上端面平齐;然后,控制器37再控制送料机械手33通过放料装置59将计量后的砖料送到砖模32下模44的模框45内;

制造建筑布线槽砖58时,计量后的砖料被输送到下模44的模框45的型腔内后,控制器37控制压机31的上压板40带动上模43下降,上模43与下模44闭合后,随着上模43以及模框45的不断下降,模框45内的砖料被不断压实,当砖料被压实到设计的标准时,上压板40接近压机下行程接近开关63,压机下行程接近开关63将其信号传输给控制器37,控制器37控制压机31的上压板40以及上模43停止下降;

上压板40停止下降后,控制器37控制压机31的上压板40带动上模43上升,当上压板40上升到接近压机上行程接近开关66时,压机上行程接近开关66将其信号传输给控制器37,控制器37控制压机31的上压板40停止上升;

压机31的上压板40停止上升后,控制器37控制出砖机械手82的抓砖爪89将砖模32压制好的建筑布线槽砖58抓到输送车69上;如此不断循环。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:压机31的上压板40带动上模43下压前,控制器37控制第五液压缸51带动模框45上升,当第五液压缸51驱动杆上的模框感应件92接近模框上限位传感器90,模框上限位传感器90将其信号传输给控制器37,控制器37控制第五液压缸51停止;第五液压缸51停止后,模框45停止上升,控制器37控制送料机械手33将计量后的砖料输送到模框45的型腔内;

计量后的砖料被输送到模框45的型腔内后,控制器37控制压机31的上压板40带动上模43下压,当上模43与模框45接合并压入模框45后,控制器37控制第五液压缸51带动模框45与上模43同步下降;当砖料被压制成为建筑布线槽砖58时,上压板40接近压机下行程接近开关63,压机下行程接近开关63将其信号传输给控制器37,控制器37控制上压板40下压停止;上压板40下压停止后,第五液压缸51带动模框45继续下降,当模框45的上端面下降到与固定模芯55的上端面平齐时,第五液压缸51驱动杆上的模框感应件92接近模框下限位传感器91,模框下限位传感器91将其信号传输给控制器37,控制器37控制第五液压缸51停止下降,模框45停止下降;第五液压缸51停止下降后,控制器37控制出砖机械手82通过其抓砖爪89将砖模32压制好的建筑布线槽砖58抓到输送车上;该建筑布线槽砖58被抓到输送车上后,控制器37控制第五液压缸51带动模框45上升,当模框45上升到上限位时,第五液压缸51驱动杆上的模框感应件92接近模框上限位传感器90,模框上限位传感器90将其信号传输给控制器37,控制器37第五液压缸51停止上升,模框45停止上升;如此不断循环。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:制造直凹槽砖2时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45上升到上限位后停止;同时,控制器37控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53上升,第二液压缸49活塞上的第二模芯感应件73接近第二模芯下限位传感器72,第二模芯下限位传感器72将其信号传输给控制器37,控制器37控制第二液压缸49停止上升,直凹槽模芯53停止上升,使直凹槽模芯53的上端面与模框45的上端面平齐;直凹槽模芯53上升停止后,控制器37控制计量装置34按照直凹槽砖2的设计重量对砖料进行计量,并控制送料机械手33将计量后的砖料输送到模框45的型腔内;计量后的砖料被输送到模框45内后,控制器37通过控制压机31的上压板40带动上模43以及上模43下压,当上模43与模框45接合并压入模框45深度5毫米至10毫米后,控制器37控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53跟随上模43以及模框45同步下降;当模框45内被上模43压制的砖料的密度达到设计要求时,上压板40接近压机下行程接近开关63,压机下行程接近开关63将其信号传输给控制器37,控制器37控制压机31的上压板40停止下压,上模43停止下压;上压板40停止下压后,控制器37控制压机31的上压板40以及上模43上升,当上压板40上升到上限位时,上压板40接近压机上行程接近开关66,压机上行程接近开关66将其信号传输给控制器37,控制器37压机31的上压板40停止上升;上压板40停止上升后,控制器37控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53下降,当直凹槽模芯53下降到初始位置时,第二液压缸49活塞上的第二模芯感应件73接近第二模芯下限位传感器72,第二模芯下限位传感器72将其信号传输给控制器37,控制器37通过第二液压缸49控制直凹槽模芯53停止下降;同时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45下降,当模框45下降到其上端面与固定模芯55的上端面平齐时,控制器37控制第五液压缸51停止下降,模框45停止下降;第五液压缸51停止下降后,控制器37控制出砖机械手82通过其抓砖爪89将砖模32压制好的直凹槽砖2抓到输送车69上。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:制造缺角砖1时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45上升到上限位后停止;同时,控制器37控制第一液压缸48带动缺角模芯52上升,第一液压缸48活塞上的第一模芯感应件70接近第一模芯下限位传感器69时,第一模芯下限位传感器69将其信号传输给控制器37,控制器37控制第一液压缸48停止上升,缺角模芯52停止上升;同时,控制器37控制控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53上升到上限位后停止,使缺角模芯52以及直凹槽模芯53的上端面与模框45的上端面平齐;缺角模芯52停止上升后,控制器37控制计量装置34按照缺角砖1的设计重量对砖料进行计量,并控制送料机械手33将计量后的砖料输送到模框45的型腔内;计量后的砖料被输送到模框45内后,控制器37控制压机31的上压板40带动上模43下压,当上模43与模框45接合并压入模框45深度5毫米至10毫米后,控制器37控制第一液压缸48带动缺角模芯52跟随上模43以及模框45同步下降;当模框45内的砖料被上模43压制后的密度达到设计要求时,上压板40接近压机下行程接近开关63,压机下行程接近开关63将其信号传输给控制器37,控制器37控制压机31的上压板40停止下压,上模43停止下压;上压板40停止下压后,控制器37控制压机31的上压板40以及上模43上升,当上压板40上升到上限位时,控制器37压机31的上压板40停止上升;上压板40停止上升后,控制器37控制第一液压缸48带动缺角模芯52下降,当缺角模芯52下降到初始位置时,第一液压缸48活塞上的第一模芯感应件70接近第一模芯下限位传感器69,第一模芯下限位传感器69将其信号传输给控制器37,控制器37通过第一液压缸48控制缺角模芯52停止下降;同时,控制器37第五液压缸51带动模框45下降,当模框45下降到其上端面与固定模芯55的上端面平齐时,控制器37控制第五液压缸51停止下降,模框45停止下降;第五液压缸51停止下降后,控制器37控制出砖机械手82通过其抓砖爪89将砖模32压制好的缺角砖1抓到输送车69上。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:制造斜凹槽砖5时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45上升到上限位后停止;同时,控制器37控制第三液压缸50带动斜凹槽模芯54上升,第三液压缸50活塞上的第三模芯感应件76接近第三模芯上限位传感器74,第三模芯上限位传感器74将其信号传输给控制器37,控制器37控制第三液压缸50停止上升,斜凹槽模芯54停止上升,使斜凹槽模芯54的上端面与模框45的上端面平齐;斜凹槽模芯54上升停止后,控制器37控制计量装置34按照斜凹槽砖5的设计重量对砖料进行计量,并控制送料机械手33将计量后的砖料输送到模框45的型腔内;计量后的砖料被输送到模框45内后,控制器37通过控制压机31的上压板40带动上模43以及上模43下压,当上模43与模框45接合并压入模框45深度5毫米至10毫米后,控制器37控制第三液压缸50带动斜凹槽模芯54跟随上模43以及模框45同步下降;当模框45内被上模43压制的砖料的密度达到设计要求时,上压板40接近压机下行程接近开关63,压机下行程接近开关63将其信号传输给控制器37,控制器37控制压机31的上压板40停止下压,上模43停止下压;上压板40停止下压后,控制器37控制压机31的上压板40以及上模43上升,当上压板40上升到上限位时,控制器37压机31的上压板40停止上升;上压板40停止上升后,控制器37控制第三液压缸50带动斜凹槽模芯54下降,当斜凹槽模芯54下降到初始位置时,第三液压缸50活塞上的第三模芯感应件76接近第三模芯下限位传感器75,第三模芯下限位传感器75将其信号传输给控制器37,控制器37通过第三液压缸50控制斜凹槽模芯54停止下降;同时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45下降,当模框45下降到其上端面与固定模芯55的上端面平齐时,控制器37控制第五液压缸51停止下降,模框45停止下降;第五液压缸51停止下降后,控制器37控制出砖机械手82通过其抓砖爪89将砖模32压制好的斜凹槽砖5抓到输送车69上。

建筑布线槽砖智能制造设备的使用方法是:制造窄幅砖3时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45上升到上限位后停止;同时,控制器37控制第四液压缸77带动窄幅模芯78上升,第四液压缸77活塞上的第四模芯感应件81接近第四模芯上限位传感器79时,第四模芯上限位传感器79将其信号传输给控制器37,控制器37控制第四液压缸77停止上升,窄幅模芯78停止上升;同时,控制器37控制第一液压缸48带动缺角模芯52上升以及控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53上升到上限位后停止,使缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78的上端面与模框45的上端面平齐;

缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78停止上升后,控制器37控制计量装置34按照窄幅砖3的设计重量对砖料进行计量,并控制送料机械手33将计量后的砖料输送到模框45的型腔内;计量后的砖料被输送到模框45内后,控制器37通过控制压机31的上压板40带动上模43下压,当上模43与模框45接合并压入模框45深度5毫米至10毫米后,控制器37控制第一液压缸48带动缺角模芯52、控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53以及控制第四液压缸77带动窄幅模芯78跟随上模43以及模框45同步下降;

当模框45内被上模43压制的砖料的密度达到设计要求时,上压板40接近压机下行程接近开关63,压机下行程接近开关63将其信号传输给控制器37,控制器37控制压机31的上压板40停止下压;上压板40停止下压后,控制器37控制压机31的上压板40以及上模43上升,当上压板40上升到上限位时,控制器37压机31的上压板40停止上升;

上压板40停止上升后,控制器37控制第四液压缸77带动窄幅模芯78下降,第四液压缸77活塞上的第四模芯感应件81接近第四模芯下限位传感器80时,第四模芯下限位传感器80将其信号传输给控制器37,控制器37控制第四液压缸77停止下降,窄幅模芯78停止下降;同时,控制器37控制第一液压缸48带动缺角模芯52下降以及控制第二液压缸49带动直凹槽模芯53下降到下限位后停止,使缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78的上端面与固定模芯55的上端面平齐,使缺角模芯52、直凹槽模芯53以及窄幅模芯78的复位到初始状态;

同时,控制器37控制第五液压缸51带动模框45下降,当模框45下降到其上端面与固定模芯55的上端面平齐时,控制器37控制第五液压缸51停止下降,模框45停止下降;第五液压缸51停止下降后,控制器37控制出砖机械手82通过其抓砖爪89将砖模32压制好的窄幅砖3抓到输送车69上。

为了利用计量装置34实施砖料的计量以及输送,将计量后的砖料送到放料装置59的放料槽60;计量装置34的秤料斗84的一端与电子秤83的秤台86铰接,秤料斗84的另一端位于卸料电动推杆85的驱动杆的上方;控制器37设有计量上限位传感器93以及计量复位传感器94,计量上限位传感器93以及计量复位传感器94通过安装板安装于旋转下料阀35上;计量装置34的初始状态是:卸料电动推杆85的驱动杆处于未伸出状态,卸料电动推杆85的驱动杆与秤料斗84的另一端未接触,秤料斗84的一端接近计量复位传感器94,秤料斗84的另一端未接近计量上限位传感器93。

为了利用送料机械手33的放料装置59将砖料输送到砖模32的位置;控制器37设有摆入位置传感器64以及摆出位置传感器65,摆出位置传感器65安装于于机架38的外面,摆入位置传感器64安装于机架38里面;送料机械手33初始状态是:放料装置59的放料槽60位于机架38的外面,放料装置59的放料槽60位于秤料斗84旁边的下方;放料槽60接近摆出位置传感器65;放料装置59的放料门61的初始状态是:放料门61处于关闭状态,放料电动推杆62的驱动杆处于伸出状态,放料电动推杆62的驱动杆推放料门61关闭。

计量装置34计量时,控制器37控制旋转下料阀35转动,将砖料下方到秤料斗84上,当下料重量达到设置值时,电子秤83通过其数据输出端口将下料重量达到设置值的信号传输给控制器37,控制器37控制旋转下料阀35停止下料,旋转下料阀35停止下料后,控制器37控制卸料电动推杆85的驱动杆,利用该驱动杆向上推秤料斗84绕与秤台86铰接的铰轴摆动,使秤料斗84倾斜,将秤料斗84的砖料卸到送料机械手33的放料槽60上;当秤料斗84的另一端接近计量上限位传感器93时,计量上限位传感器93将其信号传输给控制器37,控制器37控制卸料电动推杆85停止伸出;当秤料斗84的砖料卸到送料机械手33的放料槽60后,控制器37控制卸料电动推杆85缩回,当秤料斗84的一端接近计量复位传感器94时,计量复位传感器94将其信号传输给控制器37,控制器37控制卸料电动推杆85停止。

送料机械手33送料时,秤料斗84的砖料卸到送料机械手33的放料槽60后,控制器37控制第一转动电机56带动放料装置59转动,放料装置59的放料槽60转入压机31的机架38内,以及放料槽60对准砖模32时,放料槽60接近摆入位置传感器64,摆入位置传感器64将其信号传输给控制器37,控制器37控制第一转动电机56停止;第一转动电机56停止后,控制器37控制放料电动推杆62驱动杆缩回,牵引放料槽60上的放料门61打开,使放料槽60的砖料流入砖模32的下模44型腔内;放料槽60的砖料流入砖模32的下模44后,控制器37控制放料电动推杆62驱动杆伸出,推放料门61关闭;同时,控制第一转动电机56带动放料装置59复位转动,使放料槽60转动到机架38外,当放料槽60复位到初始状态时,当放料槽60接近摆出位置传感器65,摆出位置传感器65将其信号传输给控制器37,控制器37控制第一转动电机56停止。

为了利用放料装置59将下到砖模32的砖料振动平齐,放料装置59设有下料振动装置97,下料振动装置97包括由振动筛98以及第一振动电机99,振动筛98与放料槽60动配合连接,振动筛98设于放料槽60的上面,第一振动电机99的机座与放料槽60固定连接,第一振动电机99的振动头与振动筛98连接;放料装置59向砖模32的下模44下料前,控制器37控制第一振动电机99通过其振动头带动振动筛98振动,将放料装置59的放料槽60的砖料振动平整,以便砖料能均匀下方到砖模32的下模44内。

为了进一步将下放到砖模32的砖料振动平齐,砖模32的下模44包括模具振动装置100,模具振动装置100包括有第二振动电机103以及顶模液压缸104,模座47包括有振动模座101、固定模座102,固定模座102设有锥形凹槽105,振动模座101设有锥形凸台106;固定模座102与底板41固定连接,振动模座101与固定模座102动配合连接,振动模座101的锥形凸台106与固定模座102的锥形凹槽105动配合连接,顶模液压缸104安装于固定模座102上,顶模液压缸104的驱动杆通过弹簧与振动模座101的锥形凸台106接触,第二振动电机103的机座与固定模座102固定连接,第二振动电机103的振动头与振动模座101连接;模具振动装置100的初始状态是:顶模液压缸104的驱动杆处于未伸出状态;模座47的初始状态是:振动模座101的锥形凸台106与固定模座102的锥形凹槽105接触,振动模座101的锥形凸台106与固定模座102的锥形凹槽105套在一起。

模具振动装置100使用时,放料槽60的砖料下放到下模44的型腔内后,控制器37控制顶模液压缸104的驱动杆伸出将振动模座101顶起到设置的高度后停止,使振动模座101的锥形凸台106与固定模座102的锥形凹槽105分离,使锥形凸台106与锥形凹槽105留有间隙;顶模液压缸104将振动模座101顶起后,控制器37控制第二振动电机103通过其振动头带动振动模座101振动,将下模44的型腔内的砖料振平齐后停止;第二振动电机103停止后,控制器37控制顶模液压缸104的驱动杆缩回到初始状态,振动模座101复位到初始状态,使锥形凸台106与锥形凹槽105结合在一起。

为了实施利用出砖机械手82将压制好的布线槽砖输送到输送车69上,出砖机械手82设有升降油缸107以及展臂油缸108,升降油缸107的外壳与机架38连接,升降油缸107的驱动杆与第二转动电机87的外壳连接,第二转动电机87的电机轴与展臂油缸108的外壳连接,展臂油缸108的驱动杆与第二转臂88连接;控制器37通过升降油缸107以及展臂油缸108来控制抓砖爪89的升降以及转动,控制抓砖爪89的动力电机工作,利用其动力电机实施抓砖爪89对建筑布线槽砖58的抓放。

为了实施利用控制器37控制压机31、砖模32、送料机械手33、计量装置34、旋转下料阀35、料仓36、出砖机械手82工作,液压装置42通过管路与驱动缸39、第一液压缸48、第二液压缸49、第三液压缸50、第四液压缸77、第五液压缸51、顶模液压缸104升降油缸107以及展臂油缸108连接,控制器37通过控制线与液压装置42连接,用于控制液压装置42工作。

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