一种效果好的混凝土搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种效果好的混凝土搅拌装置。

背景技术：

混凝土搅拌机按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土，强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。

混凝土具有粘附性，搅拌机在使用时，混凝体容易粘附在箱体的内壁上，待其风干后，就会难以清理，而现有的搅拌装置并没有配制较好的震动装置，对于粘附在箱体内的混凝土一般通过人工使用铲刀进行铲落清理，且在出料时，粘附在箱体内的混凝土无法充分的排出，需要人工对箱体进行敲击，消耗较大的人力，较为不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种效果好的混凝土搅拌装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种效果好的混凝土搅拌装置，包括底座、支杆、固定板、箱体、转轴、搅拌机构和旋转震动机构，所述支杆和固定板分别设置在底座的两端，所述转轴设置在固定板上，所述箱体设置在转轴远离固定板的一端，所述箱体为柱形，所述箱体与转轴同轴设置，所述搅拌机构设置在支杆上，所述旋转震动设置在转轴上，所述箱体顶部设有入料口，所述箱体底部设有出料口，所述入料口和出料口处均设有密封板；

所述搅拌机构包括电机、驱动轴和搅拌桨，所述电机水平设置在支杆上，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴伸入箱体内，所述搅拌桨设置在驱动轴上；

所述旋转震动包括震动组件、限位组件和踩踏组件，所述震动组件包括第一齿轮、第二齿轮、定位轴和敲击单元，所述定位轴设置在支杆和固定板之间，所述定位轴与驱动轴平行，所述第一齿轮套设在驱动轴上，所述第一齿轮与驱动轴键连接，所述第二齿轮套设在定位轴上，所述第二齿轮与定位轴键连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述敲击单元包括偏心轮、固定杆、移动板、压杆、定位杆和第一弹簧，所述偏心轮套设在定位轴上，所述偏心轮与定位轴键连接，所述固定杆设置在箱体上方，所述定位杆设置在固定杆上，所述移动板套设在定位杆上，所述移动板与定位杆滑动连接，所述偏心轮与移动板抵靠，所述压杆设置在移动板上，所述固定杆上设有穿孔，所述压杆穿过穿孔，所述第一弹簧套设在限位杆上，所述第一弹簧位于固定杆和移动板之间，所述第一弹簧的一端与固定杆连接，所述第一弹簧的另一端与移动板连接，所述限位组件包括驱动轮、从动轮、限位轮、限位轴、限位块和第二弹簧，所述驱动轮套设在定位轴上，所述驱动轮与定位轴键连接，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮与转轴键连接，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述固定板设有限位槽，所述限位块位于限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在限位槽内，所述第二弹簧的一端与限位块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述限位轴设置在限位块上，所述限位轮套设在限位轴上，所述限位轮与限位轴键连接，所述限位轮位于驱动轮和从动轮之间，所述皮带绕过限位轮，所述踩踏组件包括踏板、滑杆、第三弹簧、定位块、拉绳和卡杆，所述滑杆设置在底座上，所述踏板套设在滑杆上，所述踏板与滑杆滑动连接，所述第三弹簧套设在滑杆上，所述第三弹簧位于踏板和底座之间，所述第三弹簧的一端能与踏板连接，所述第三弹簧的另一端与底座连接，所述定位块设置在固定板上，所述定位块位于踏板的正上方，所述拉绳的一端与限位块连接，所述拉绳的另一端穿过定位块与踏板连接，所述踏板上设有穿孔，所述滑杆设有两个圆孔，两个圆孔分别设置在滑杆的两端，所述卡杆穿过穿孔和其中一个圆孔。

为了对箱体进行更好的支撑，所述底座上设有支撑单元，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在箱体的两侧，所述支撑单元包括连杆和固定块，所述连杆设置在底座上，所述固定块设置在连杆远离底座的一端，所述固定块的截面为弧形，所述固定块的弧形截面的圆心位于箱体的轴线上，所述固定块与箱体贴合。

为了减小摩擦，所述固定块上设有滚轮，所述滚轮有若干，各滚轮均匀设置，所述箱体上设有环形槽，所述滚轮位于环形槽内。

为了对移动板的移动进行更好的限位，所述定位杆有两个，两个定位杆分别设置在固定杆的两端，两个定位杆均穿过移动板，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个定位杆上。

为了实现更好的震动效果，所述敲击单元有两个，两个敲击单元分别设置在箱体的两端。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述限位块上设有滑块，所述限位槽内设有滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别位于限位块的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块分别位于两个滑槽内。

为了对限位块的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

为了使得箱体停止旋转时，出料口位于箱体的下方，所述箱体靠近入料口的一端设有重块，所述重块有两个，两个重块分别设置在箱体的两侧。

为了更好的出料，所述箱体内部向着出料口方向倾斜设置。

本发明的有益效果是，该效果好的混凝土搅拌装置，通过搅拌机构实现原料的搅拌，通过旋转震动机构实现箱体的旋转，实现更好的搅拌效果，同时对箱体进行敲击，避免原料粘附，与现有的混凝土搅拌装置相比，该装置通过搅拌桨和箱体的反向旋转，对原料进行更加充分的搅拌，同时通过一个输出端，实现原料的搅拌和对箱体的敲击，节省了能源，且采用纯机械机构，避免了电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的效果好的混凝土搅拌装置的结构示意图；

图2是本发明的效果好的混凝土搅拌装置的搅拌机构的结构示意图；

图3是本发明的效果好的混凝土搅拌装置的敲击单元的结构示意图；

图4是本发明的效果好的混凝土搅拌装置的限位组件的结构示意图；

图5是本发明的效果好的混凝土搅拌装置的限位块与固定板的连接结构示意图；

图6是本发明的效果好的混凝土搅拌装置的支撑单元的结构示意图；

图中：1.底座，2.支杆，3.固定板，4.箱体，5.转轴，6.密封板，7.电机，8.驱动轴，9.搅拌桨，10.第一齿轮，11.第二齿轮，12.定位轴，13.偏心轮，14.固定杆，15.移动板，16.压杆，17.定位杆，18.第一弹簧，19.驱动轮，20.从动轮，21.限位轮，22.限位柱，23.限位块，24.第二弹簧，25.踏板，26.滑杆，27.第三弹簧，28.定位块，29.拉绳，30.卡杆，31.连杆，32.固定块，33.滚轮，34.滑块，35.重块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种效果好的混凝土搅拌装置，包括底座1、支杆2、固定板3、箱体4、转轴5、搅拌机构和旋转震动机构，所述支杆2和固定板3分别设置在底座1的两端，所述转轴5设置在固定板3上，所述箱体4设置在转轴5远离固定板3的一端，所述箱体4为柱形，所述箱体4与转轴5同轴设置，所述搅拌机构设置在支杆2上，所述旋转震动设置在转轴5上，所述箱体4顶部设有入料口，所述箱体4底部设有出料口，所述入料口和出料口处均设有密封板6；

装置使用时，打开入料口的密封板6，向箱体4内倒入原料，然后盖上密封板6，运行搅拌机构，对箱体4内的原料进行搅拌，同时搅拌机构驱动旋转震动机构运行，驱动箱体4旋转，避免原料堆积在箱体4底部，同时对箱体4进行敲击，防止原料粘附在箱体4上，搅拌结束够，打开出料口，即可实现出料。

这里箱体4靠近出料口的一侧设有重块35，当箱体4停止旋转时，在重力作用下，设有重块35的一端就会旋转至下方，从而箱体4停止旋转时，出料口始终位于箱体4的下方，入料口始终位于箱体4的上方，从而方便的入料和出料。

为了使得箱体4停止旋转时，出料口位于箱体4的下方，所述箱体4靠近入料口的一端设有重块35，所述重块35有两个，两个重块35分别设置在箱体4的两侧。

为了更好的出料，所述箱体4内部向着出料口方向倾斜设置。

如图2所示，所述搅拌机构包括电机7、驱动轴8和搅拌桨9，所述电机7水平设置在支杆2上，所述驱动轴8安装在电机7上，所述驱动轴8伸入箱体4内，所述搅拌桨9设置在驱动轴8上；

运行电机7，电机7驱动驱动轴8旋转，驱动轴8驱动搅拌桨9旋转，搅拌桨9对箱体4的原料进行搅拌。

如图3-6所示，所述旋转震动包括震动组件、限位组件和踩踏组件，所述震动组件包括第一齿轮10、第二齿轮11、定位轴12和敲击单元，所述定位轴12设置在支杆2和固定板3之间，所述定位轴12与驱动轴8平行，所述第一齿轮10套设在驱动轴8上，所述第一齿轮10与驱动轴8键连接，所述第二齿轮11套设在定位轴12上，所述第二齿轮11与定位轴12键连接，所述第二齿轮11与第一齿轮10啮合，所述敲击单元包括偏心轮13、固定杆14、移动板15、压杆16、定位杆17和第一弹簧18，所述偏心轮13套设在定位轴12上，所述偏心轮13与定位轴12键连接，所述固定杆14设置在箱体4上方，所述定位杆17设置在固定杆14上，所述移动板15套设在定位杆17上，所述移动板15与定位杆17滑动连接，所述偏心轮13与移动板15抵靠，所述压杆16设置在移动板15上，所述固定杆14上设有穿孔，所述压杆16穿过穿孔，所述第一弹簧18套设在限位杆上，所述第一弹簧18位于固定杆14和移动板15之间，所述第一弹簧18的一端与固定杆14连接，所述第一弹簧18的另一端与移动板15连接，所述限位组件包括驱动轮19、从动轮20、限位轮21、限位轴22、限位块23和第二弹簧24，所述驱动轮19套设在定位轴12上，所述驱动轮19与定位轴12键连接，所述从动轮20套设在转轴5上，所述从动轮20与转轴5键连接，所述从动轮20通过皮带与驱动轮19传动连接，所述固定板3设有限位槽，所述限位块23位于限位槽内，所述限位块23与限位槽滑动连接，所述第二弹簧24设置在限位槽内，所述第二弹簧24的一端与限位块23连接，所述第二弹簧24的另一端与限位槽连接，所述第二弹簧24处于压缩状态，所述限位轴22设置在限位块23上，所述限位轮21套设在限位轴22上，所述限位轮21与限位轴22键连接，所述限位轮21位于驱动轮19和从动轮20之间，所述皮带绕过限位轮21，所述踩踏组件包括踏板25、滑杆26、第三弹簧27、定位块28、拉绳29和卡杆30，所述滑杆26设置在底座1上，所述踏板25套设在滑杆26上，所述踏板25与滑杆26滑动连接，所述第三弹簧27套设在滑杆26上，所述第三弹簧27位于踏板25和底座1之间，所述第三弹簧27的一端能与踏板25连接，所述第三弹簧27的另一端与底座1连接，所述定位块28设置在固定板3上，所述定位块28位于踏板25的正上方，所述拉绳29的一端与限位块23连接，所述拉绳29的另一端穿过定位块28与踏板25连接，所述踏板25上设有穿孔，所述滑杆26设有两个圆孔，两个圆孔分别设置在滑杆26的两端，所述卡杆30穿过穿孔和其中一个圆孔。

驱动轴8旋转驱动第一齿轮10旋转，第一齿轮10驱动第二齿轮11旋转，第二齿轮11驱动定位轴12旋转，定位轴12驱动偏心轮13旋转，这里的第一弹簧18处于压缩状态，第一弹簧18的回复力对移动板15产生向上的推力，从而使得移动板15始终贴紧偏心轮13，当偏心轮13的凸面与移动板15抵靠时，偏心轮13驱动移动板15移动，移动板15驱动压杆16移动，从而使得压杆16敲击箱体4，敲击箱体4产生的振动波使得箱体4内壁上的原料震落，从而避免原料粘附在内壁上，这里的移动板15套设在滑杆26上，从而使得移动板15只能沿着滑杆26的轴线方向移动，从而对移动板15的移动进行限位，此时的第三弹簧27处于压缩状态，当凸面不与移动板15抵靠时，在第三弹簧27的回复力作用下下，就会驱动移动板15反向移动，从而使得压杆16回复到初始位置。

踩踏踏板25，踏板25向下移动，踏板25拉动拉绳29，拉绳29拉动限位块23移动，限位块23驱动限位轴22移动，限位轴22驱动限位轮21移动，限位轮21使得皮带拉伸绷紧，从而使得皮带与驱动轮19、从动轮20、限位轮21之间拥有足够的摩擦力，定位轴12旋转驱动驱动轮19旋转，驱动轮19即可通过皮带驱动从动轮20旋转，从动轮20驱动转轴5旋转，转轴5驱动箱体4旋转，从而避免箱体4底部的原料无法进行充分搅拌，从而实现更好的搅拌效果，通过插入卡杆30，使得踏板25和滑杆26保持固定状态，从而使得限位轮21保持固定状，从而使得驱动轮19保持对从动轮20的驱动状态，从而使得箱体4能持续旋转，这里电机7旋转驱动搅拌桨9和第一齿轮10正转，第一齿轮10驱动第二齿轮11反转，第二齿轮11驱动定位轴12反转，定位轴12驱动驱动轮19反转，驱动轴8驱动从动轮20反转，从动轮20驱动箱体4反转，从而使得箱体4和搅拌桨9反转，从而使得原料更好的接触搅拌桨9，实现更好的搅拌效果。

这里踏板25套设在滑杆26上，从而使得踏板25只能沿着滑杆26的轴线方向移动，从而对滑杆26的移动进行限位。

当需要出料时，拔出卡杆30，这里的第三弹簧27处于压缩状态，第三弹簧27的回复力对踏板25产生向上的推力，从而驱动踏板25向上移动，从而松开拉绳29，限位块23受不到阻挡，在第二弹簧24的回复力作用下，第二弹簧24驱动限位块23反向移动，从而松开皮带，从而使得皮带与驱动轮19和从动轮20之间的摩擦力减小，从而使得皮带无法驱动从动轮20旋转，箱体4就会逐渐停止旋转，在重块35的作用下，使得出料口向下，然后打开出料口上的密封板6，实现出料，这里箱体4停止旋转，敲击单元继续对箱体4进行敲击，从而使得箱体4内的原料更好的进行出料，避免原料粘附在箱体4内。

这里的固定块32对箱体4进行辅助支撑，同时滚轮33位于环形槽内，使得滚轮33只能沿着环形槽滚动，从而也对箱体4的旋转进行限位。

这里限位块23移动驱动滑块34移动，滑块34位于燕尾槽内，从而使得滑块34只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块34的移动进行限位，从而对限位块23的移动进行更好的限位。

为了对箱体4进行更好的支撑，所述底座1上设有支撑单元，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在箱体4的两侧，所述支撑单元包括连杆31和固定块32，所述连杆31设置在底座1上，所述固定块32设置在连杆31远离底座1的一端，所述固定块32的截面为弧形，所述固定块32的弧形截面的圆心位于箱体4的轴线上，所述固定块32与箱体4贴合。

为了减小摩擦，所述固定块32上设有滚轮33，所述滚轮33有若干，各滚轮33均匀设置，所述箱体4上设有环形槽，所述滚轮33位于环形槽内。

为了对移动板15的移动进行更好的限位，所述定位杆17有两个，两个定位杆17分别设置在固定杆14的两端，两个定位杆17均穿过移动板15，所述第一弹簧18有两个，两个第一弹簧18分别套设在两个定位杆17上。

为了实现更好的震动效果，所述敲击单元有两个，两个敲击单元分别设置在箱体4的两端。

为了对限位块23的移动进行更好的限位，所述限位块23上设有滑块34，所述限位槽内设有滑槽，所述滑块34位于滑槽内，所述滑块34与滑槽滑动连接。

为了对限位块23的移动进行更好的限位，所述滑块34有两个，两个滑块34分别位于限位块23的两侧，所述滑槽有两个，两个滑块34分别位于两个滑槽内。

为了对限位块23的移动进行更好的限位，所述滑块34的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。

该装置通过搅拌机构实现原料的搅拌，通过搅拌组件驱动震动组件运行，实现对箱体4的敲击，从而避免原料粘附在箱体4的内壁上，通过踩踏组件驱动限位组件运行，使得限位组件与震动组件实现连动，从而驱动箱体4旋转，使得箱体4内的原料上下翻腾，实现更好的搅拌效果。

与现有技术相比，该效果好的混凝土搅拌装置，通过搅拌机构实现原料的搅拌，通过旋转震动机构实现箱体4的旋转，实现更好的搅拌效果，同时对箱体4进行敲击，避免原料粘附，与现有的混凝土搅拌装置相比，该装置通过搅拌桨9和箱体4的反向旋转，对原料进行更加充分的搅拌，同时通过一个输出端，实现原料的搅拌和对箱体4的敲击，节省了能源，且采用纯机械机构，避免了电子元件的使用，提高了装置的稳定性和使用寿命。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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