轻质砖消泡处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及轻质砖加工领域，特别是涉及轻质砖消泡处理装置及其使用方法。

背景技术：

随着房产建筑的火热，使轻质砖的使用量也越来越大，轻质砖一般就是指发泡砖，主要用于室内墙的使用，其有效减小了楼面的负重，而且隔音效果也不错，所以得到了广泛的应用。然而轻质砖在生产过程中，其原料是通过优质板状刚玉、莫来石为骨料，以硅线石复合为基质，另添特种添加剂和少量稀土氧化物混炼，经高压成型、高温烧成，特别是在混合过程中会产生大量的气泡，如不对其进行消泡将影响轻质砖的质量，目前主要通过增大搅拌时间来进行消除气泡，造成生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供轻质砖消泡处理装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

轻质砖消泡处理装置，包括支撑座、控制装置，所述支撑座上方设置有外罐，所述外罐前侧设置有所述控制装置，所述外罐内侧设置有内罐，所述内罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电动机，所述电动机安装在所述外罐一侧，所述电动机一端连接有主轴，所述主轴上安装有连接环，所述连接环上均匀设置有横杆，所述横杆一端设置有搅拌轮，所述内罐与所述外罐之间设置有弹簧，所述弹簧一端靠近所述内罐处设置有支板，所述内罐外侧设置有消泡装置，所述消泡装置包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述外罐下方，所述伺服电机一端安装有主链轮，所述外罐内靠下方位置设置有转轴，所述转轴上设置有副链轮，所述转轴两端设置有凸轮，所述伺服电机后侧设置有空压机，所述空压机上设置有进压管，所述进压管上设置有开关阀，所述内罐上方设置有压力表，所述内罐一侧设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀，所述进料管下方设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

进一步设置：所述控制装置包括控制柜，所述控制柜内设置有控制器，所述控制器型号为fx3g，所述控制柜上方设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有按键。

如此设置，所述显示屏显示运行信息及进行参数设置，便于对整体进行控制。

进一步设置：所述支撑座设置有两处，所述支撑座与所述外罐焊接，所述电动机与所述主轴联轴器连接。

如此设置，提高所述支撑座支撑所述外罐的稳固性，使所述电动机将动力稳定传递给所述主轴。

进一步设置：所述主轴与所述内罐转动连接，所述连接环在所述主轴上设置有三处，所述连接环与所述主轴花键连接。

如此设置，保证所述主轴带动所述连接环稳定转动，对原料进行搅拌。

进一步设置：所述主链轮与所述副链轮之间通过链条连接，所述副链轮焊接在所述转轴上，所述转轴与所述外罐转动连接。

如此设置，使所述主链轮动力传递给所述副链轮，带动所述主轴转动，使所述内罐进行上下晃动。

进一步设置：所述进压管穿过所述外罐与所述内罐连接，所述支板为橡胶板，所述支板在所述内罐外侧圆周分布有六处。

如此设置，使所述进压管将高压气体输入所述内罐，对所述内罐内上层气泡进行消除，所述支板防护所述内罐的晃动。

进一步设置：所述显示屏与所述控制柜螺钉连接，所述控制器与所述按键、所述显示屏、所述电动机、所述伺服电机、所述开关阀、所述空压机之间电性连接。

如此设置，使所述控制器对控制信号及时的传递和接收。

本发明还提供轻质砖消泡处理装置的使用方法，应用于上述轻质砖消泡处理装置中，具体的使用方法为：

a、将轻质砖加工原料通过进料管加入内罐内，电动机带动主轴转动，使搅拌轮、横杆转动对原料进行搅拌消泡，并将原料内部气泡翻到原料上方；

b、同时伺服电机通过主链轮带动副链轮转动，使转轴带动两侧的凸轮转动，对内罐进行上下颠覆，使原料内部部分气泡破裂；

c、空压机工作产生高压力气体，开启开关阀，使高压气体通过进压管进入内罐，对原料上方气泡进行压力消除，消除气泡后的原料通过出料管排出使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

先通过搅拌将原料内部进行部分气泡消除，并且对原料进行充分混合，再通过内罐的晃动和压力对轻质砖原料进行内部和上层气泡的消除，提高了整体消泡的效率，使轻质砖生产质量大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述轻质砖消泡处理装置的轴测图；

图2是本发明所述轻质砖消泡处理装置的主视结构示意图；

图3是本发明所述轻质砖消泡处理装置的后视轴测图；

图4是本发明所述轻质砖消泡处理装置的外罐截面结构示意图；

图5是本发明所述轻质砖消泡处理装置的搅拌轮结构示意图；

图6是本发明所述轻质砖消泡处理装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支撑座；2、控制装置；21、控制柜；22、控制器；23、按键；24、显示屏；3、外罐；4、搅拌装置；41、电动机；42、主轴；43、搅拌轮；44、横杆；45、连接环；5、内罐；6、消泡装置；61、伺服电机；62、主链轮；63、副链轮；64、转轴；65、凸轮；66、压力表；67、进压管；68、开关阀；69、空压机；7、进料管；8、进料阀；9、出料管；10、出料阀；101、弹簧；102、支板。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图6所示，轻质砖消泡处理装置，包括支撑座1、控制装置2，支撑座1上方设置有外罐3，外罐3前侧设置有控制装置2，外罐3内侧设置有内罐5，原料进行消泡区域，内罐5内设置有搅拌装置4，对原料进行混合搅拌和消泡，搅拌装置4包括电动机41，提供主轴42转动动力，电动机41安装在外罐3一侧，电动机41一端连接有主轴42，主轴42上安装有连接环45，连接环45上均匀设置有横杆44，横杆44一端设置有搅拌轮43，内罐5与外罐3之间设置有弹簧101，弹簧101一端靠近内罐5处设置有支板102，对内罐5晃动进行防护，内罐5外侧设置有消泡装置6，消泡装置6包括伺服电机61，伺服电机61设置在外罐3下方，伺服电机61一端安装有主链轮62，外罐3内靠下方位置设置有转轴64，转轴64上设置有副链轮63，转轴64两端设置有凸轮65，伺服电机61后侧设置有空压机69，产生压力对原料进行上侧消泡，空压机69上设置有进压管67，进压管67上设置有开关阀68，内罐5上方设置有压力表66，内罐5一侧设置有进料管7，进料管7上设置有进料阀8，进料管7下方设置有出料管9，出料管9上设置有出料阀10。

优选的：控制装置2包括控制柜21，控制柜21内设置有控制器22，控制柜21上方设置有显示屏24，显示屏24一侧设置有按键23，显示屏24显示运行信息及进行参数设置，便于对整体进行控制；支撑座1设置有两处，支撑座1与外罐3焊接，电动机41与主轴42联轴器连接，提高支撑座1支撑外罐3的稳固性，使电动机41将动力稳定传递给主轴42；主轴42与内罐5转动连接，连接环45在主轴42上设置有三处，连接环45与主轴42花键连接，保证主轴42带动连接环45稳定转动，对原料进行搅拌；主链轮62与副链轮63之间通过链条连接，副链轮63焊接在转轴64上，转轴64与外罐3转动连接，使主链轮62动力传递给副链轮63，带动主轴64转动，使内罐5进行上下晃动；进压管67穿过外罐3与内罐5连接，支板102为橡胶板，支板102在内罐5外侧圆周分布有六处，使进压管67将高压气体输入内罐5，对内罐5内上层气泡进行消除，支板102防护内罐5的晃动；显示屏24与控制柜21螺钉连接，控制器22与按键23、显示屏24、电动机41、伺服电机61、开关阀68、空压机69之间电性连接，使控制器22对控制信号及时的传递和接收。

本发明还提供轻质砖消泡处理装置的使用方法，应用于上述轻质砖消泡处理装置中，具体的使用方法为：

a、将轻质砖加工原料通过进料管7加入内罐5内，电动机41带动主轴42转动，使搅拌轮43、横杆44转动对原料进行搅拌消泡，并将原料内部气泡翻到原料上方；

b、同时伺服电机61通过主链轮62带动副链轮63转动，使转轴64带动两侧的凸轮65转动，对内罐5进行上下颠覆，使原料内部部分气泡破裂；

c、空压机69工作产生高压力气体，开启开关阀68，使高压气体通过进压管67进入内罐5，对原料上方气泡进行压力消除，消除气泡后的原料通过出料管9排出使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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