一种高效智能绳锯机的制作方法

本发明涉及绳锯机技术领域，具体涉及的是一种高效智能绳锯机。

背景技术：

绳锯机是马达带动驱动轮转动，驱动轮带动串珠绳转动，同时串珠绳靠从动轮导向控制串珠绳的方向高速旋转，从而达到对钢筋混凝土切割拆除的目的。该设备可以对较厚的混凝土实现各种切割。一般应用在桥梁、桥墩、码头平台、水下混凝土桩的静力切割拆除保证原结构不受损坏。

然而现有的绳锯机无法直接竖向切割石块，需要先将石块打孔，然后再用串珠绳通过打通的孔，之后利用驱动轮带动串珠绳转动并上升，实现对石块进行切割。因此，现有的绳锯机在使用前需要非常长的切割准备时间，并且费时费力，切割效率较低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高效智能绳锯机,工作时无需对石材打孔，可通过飞轮带动串珠绳直接对石材进行切割，大大提高了切割效率。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高效智能绳锯机，包括导轨，两个设在导轨上的绳锯机主体，以及驱动绳锯机主体移动的主体驱动装置，其中，还包括串珠绳，飞轮以及飞轮驱动装置，所述飞轮与绳锯机主体转动连接，所述飞轮驱动装置与飞轮连接并驱动飞轮转动，所述串珠绳环绕在两侧的飞轮上，所述串珠绳上均布若干嵌槽，所述飞轮的外圆周面上均布若干个第一凸块，所述第一凸块沿飞轮的径向方向向外凸出，所述第一凸块嵌入嵌槽内部连接。

进一步的，所述串珠绳包括第一串珠，第二串珠以及两个钢丝，所述钢丝相互平行设置，所述第一串珠和所述第二串珠与两侧的钢丝连接，并且所述第一串珠和所述第二串珠沿钢丝的延伸方向间隔排列设置。

进一步的，所述第一串珠包括相互连接的左分体和右分体；所述钢丝包括第一钢丝和第二钢丝，所述左分体与第一钢丝连接，所述右分体与第二钢丝连接。

进一步的，所述左分体包括第一管部，套设在第一管部上的第一磨头，以及垂直连接在第一管部两端的第二管部，所述第一管部设有供第一钢丝穿过的第一通孔，所述第二管部之间相互平行设置。

进一步的，所述第二管部的端部还具有第一连接套管，所述第一连接套管与第二管部垂直连接，所述第一连接套管套设在第一管部上。

进一步的，所述第一管部和第二管部之间采用橡胶片热压连接。

进一步的，所述右分体包括第三管部，套设在第三管部上的第二磨头，以及垂直连接在第三管部两端的第四管部，所述第三管部设有供第二钢丝穿过的第二通孔，所述第四管部之间相互平行设置。

进一步的，所述第四管部的端部还具有第二连接套管，所述第二连接套管与第四管部垂直连接，所述第二连接套管套设在第三管部上。

进一步的，所述第三管部和第四管部之间采用橡胶片热压连接。

进一步的，所述第二管部与第四管部连接。

进一步的，所述第一串珠还包括第三磨头，所述第三磨头设有第一穿孔，所述第二管部和所述第四管部分别由第一穿孔的两端插入连接。

进一步的，所述第三磨头的轴向长度大于第一磨头的外圆周面和第二磨头的外圆周面之间的距离。

进一步的，所述第三磨头与第二管部和第四管部之间采用橡胶片热压连接。

进一步的，所述第二串珠包括套设在第一钢丝上的第四磨头以及套设在第二钢丝上的第五磨头。

进一步的，所述第四磨头与第一钢丝通过橡胶片热压连接；所述第五磨头与第二钢丝通过橡胶片热压连接。

进一步的，所述飞轮驱动装置包括第一电机以及飞轮升降机构，所述飞轮升降机构包括竖直设置在绳锯机主体上的第一导向柱，与第一导向柱连接的第一升降横梁以及驱动第一升降横梁升降的第一升降驱动装置；所述第一电机设置在第一升降横梁上，所述第一电机的动力输出端与飞轮连接。

进一步的，所述第一升降驱动装置为液压缸，液压缸竖直设置在第一升降横梁的两侧，并且液压缸的活塞杆与第一横梁下方连接。

进一步的，所述导轨上设有沿导轨延伸方向设置的齿排，所述主体驱动装置包括设在绳锯机主体上的第二电机，所述第二电机的动力输出端上设有与齿排啮合连接的第一齿轮，所述绳锯机主体的下方设有供第一齿轮穿过的第一让位通孔。

进一步的，所述绳锯机主体的下方设有与导轨滚动连接的第一滚轮。

进一步的，还包括张紧机构，所述张紧机构包括张紧机架以及张紧轮，所述张紧机架具有竖直设置的第二导向柱，第二升降横梁以及第二升降驱动装置，所述第二升降横梁与第二导向柱连接，所述第二升降驱动装置与第二升降横梁连接；所述第二升降横梁的两侧设有固定轴，所述张紧轮与固定轴转动连接，所述张紧轮的外圆周面上均布若干个嵌入嵌槽连接的第二凸块。

进一步的，所述第二升降驱动装置为液压缸，液压缸竖直设置在第二升降横梁的两侧，并且液压缸的活塞杆与第二横梁下方连接。

进一步的，所述张紧机构还包括机架驱动装置，所述机架驱动装置包括设在张紧机架上的第三电机，所述第三电机的动力输出端上设有与齿排啮合连接的第二齿轮，所述张紧机架的下方设有供第二齿轮穿过的第二让位通孔。

进一步的，第一磨头的直径、第二磨头的直径、第三磨头的直径、第四磨头的直径以及第五磨头的直径大于第一凸块的高度。

采用上述结构后，工作时，将串珠绳环绕在两侧的飞轮上，通过主体驱动装置相对移动两侧的绳锯机主体来调节两个飞轮之间的间距，从而使串珠绳紧绷。然后飞轮驱动装置驱动飞轮转动并带动串珠绳转动，之后飞轮驱动装置驱动飞轮下降，使串珠绳对石材进行切割。与现有技术相比，有益效果在于，本发明具有串珠绳，并且串珠绳与飞轮通过嵌槽和第一凸块配合连接传动，使得串珠绳环绕于飞轮外侧，因此飞轮在转动时可直接向下靠近石材，通过串珠绳的外侧面直接与石材表面接触并切割石材，无需对石材进行打孔，大大节省了切割时间，并提高了切割效率。

附图说明

图1为本发明的外形结构立体图。

图2为图1中a区域的局部放大图。

图3为第一串珠的外形结构立体图。

图4为串珠绳的剖面结构示意图。

图5为绳锯机主体内部结构立体图。

图6为张紧机构的外形结构立体图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1-6所示，一种高效智能绳锯机，包括导轨4，两个设在导轨4上的绳锯机主体1，以及驱动绳锯机主体1移动的主体驱动装置，其中，还包括串珠绳2，飞轮3以及飞轮驱动装置，飞轮3与绳锯机主体1转动连接，飞轮驱动装置与飞轮3连接并驱动飞轮3转动，串珠绳2环绕在两侧的飞轮3上，串珠绳2上均布若干嵌槽21，飞轮3的外圆周面上均布若干个第一凸块31，第一凸块31沿飞轮3的径向方向向外凸出，第一凸块31嵌入嵌槽21内部连接。

采用上述结构后，工作时，将串珠绳2环绕在两侧的飞轮3上，通过主体驱动装置相对移动两侧的绳锯机主体1来调节两个飞轮3之间的间距，从而使串珠绳2紧绷。然后飞轮驱动装置驱动飞轮3转动并带动串珠绳2转动，之后飞轮驱动装置驱动飞轮3下降，使串珠绳2对石材进行切割。与现有技术相比，有益效果在于，本发明具有串珠绳2，并且串珠绳2与飞轮3通过嵌槽21和第一凸块31配合连接传动，使得串珠绳2环绕于飞轮3外侧，因此飞轮3在转动时可直接向下靠近石材，通过串珠绳2的外侧面直接与石材表面接触并切割石材，无需对石材进行打孔，大大节省了切割时间，并提高了切割效率。

优选的，串珠绳2包括第一串珠，第二串珠以及两个钢丝，钢丝相互平行设置，第一串珠和第二串珠与两侧的钢丝连接，并且第一串珠和第二串珠沿钢丝的延伸方向间隔排列设置。

优选的，第一串珠包括相互连接的左分体和右分体；钢丝包括第一钢丝221和第二钢丝222，左分体与第一钢丝221连接，右分体与第二钢丝222连接。采用上述结构后，第一串珠为拆分式结构，生产安装时更加方便。

优选的，左分体包括第一管部231，套设在第一管部231上的第一磨头232，以及垂直连接在第一管部231两端的第二管部233，第一管部231设有供第一钢丝221穿过的第一通孔2311，第二管部233之间相互平行设置，第一磨头232的切割方向与第一磨头232的轴线方向相互平行。更具体的，第一管部231和第二管部233可采用硅胶材料，使得第一管部231和第二管部233具有一定柔性，方便与第一钢丝221配合连接，并且工作时不容易损坏。

优选的，第二管部233的端部还具有第一连接套管2331，第一连接套管2331与第二管部233垂直连接，第一连接套管2331套设在第一管部231上。采用上述结构，第二管部233与第一管部231可拆式连接，方便第一磨头232安装。左分体在安装前，先将第一磨头232套设在第一管部231上，然后再将第一管部231的两端分别与两侧的第一连接套管2331套设连接，并且两侧的第一连接套管2331端面能够分别与第一磨头232的两侧端面抵顶，从而防止第一磨头232滑落脱出，对第一磨头232起到限位防脱的效果。

更优选的，第一管部231与第二管部233套接之后，第一管部231和第二管部233之间放上橡胶片，再通过模具热压固定连接，使第一管部231和第二管部233连接处的外侧包裹橡胶，起到保护和加固效果，防止第一管部231和第二管部233之间松脱；热压的橡胶能够将第一磨头232固定在第一管部231上，防止第一磨头232在切割时滑动，提高切割效率。

优选的，右分体包括第三管部241，套设在第三管部241上的第二磨头242，以及垂直连接在第三管部241两端的第四管部243，第三管部241设有供第二钢丝222穿过的第二通孔2411，第四管部243之间相互平行设置，第二磨头242的切割方向与第二磨头242的轴向方向平行。更具体的，第三管部241和第四管部243可采用硅胶材料，使得第三管部241和第四管部243具有一定柔性，方便与第二钢丝222配合连接，并且工作时不容易损坏。

优选的，第四管部243的端部还具有第二连接套管2431，第二连接套管2431与第四管部243垂直连接，第二连接套管2431套设在第三管部241上。采用上述结构，第四管部243与第三管部241可拆式连接，方便第二磨头242安装。右分体在安装前，先将第二磨头242套设在第三管部241上，然后再将第三管部241的两端分别与两侧的第二连接套管2431套设连接，并且两侧的第二连接套管2431端面能够分别与第二磨头242的两侧端面抵顶，从而防止第二磨头242滑落脱出，对第二磨头242起到限位防脱的效果。

优选的，第三管部241与第四管部243套接之后，第三管部241和第四管部243之间放上橡胶片，再通过模具热压固定连接，使第三管部241和第四管部243连接处的外侧包裹橡胶，起到保护和加固效果，防止第三管部241和第四管部243之间松脱；并且热压的橡胶能够将第二磨头242固定在第三管部241上，防止第二磨头242在切割时滑动，提高切割效率。

优选的，第二管部233与第四管部243连接，采用上述结构后，第一管部231、第二管部233、第三管部241以及第四管部243环绕形成嵌槽21。

优选的，第一串珠还包括第三磨头25，第三磨头25设有第一穿孔251，第二管部233和第四管部243分别由第一穿孔251的两端插入连接，第三磨头25的轴向长度大于第一磨头232的外圆周面和第二磨头242的外圆周面之间的距离。采用上述结构后，第三磨头25的切割方向与第三磨头25的轴向方向垂直，第三磨头25对第一磨头232与第二磨头242之间的石材进行切割，使得第三磨头25的切割槽能够连通第一磨头232的切割槽和第二磨头242的切割槽，从而形成一条较宽的切割槽，保证串珠绳2能够竖直下降并继续切割石材。

优选的，第三磨头25与第二管部233和第四管部243之间放上橡胶片，再通过模具热压连接。采用此结构，能够防止第二管部233和第四管部243与第三磨头25松脱，使第三磨头25连接更加牢固，并且能够防止第三磨头25在切割时滑动，提高切割效率。

优选的，第二串珠包括套设在第一钢丝221上的第四磨头261以及套设在第二钢丝222上的第五磨头262，第四磨头261与第一钢丝221通过橡胶片热压连接；第五磨头262与第二钢丝222通过橡胶片热压连接。采用上述结构后，采用橡胶片并通过模具热压连接对第四磨头261和第五磨头262进行固定，并且通过第四磨头261和第五磨头262来分隔第一串珠，使第四磨头261、第五磨头262以及两端的第三磨头25环绕形成嵌槽21。并且可通过调节两侧第一串珠之间的距离，使第一串珠上的嵌槽21与第一串珠和第二串珠配合形成的嵌槽21的大小尺寸相同，从而实现嵌槽21在串珠绳2上均匀分部。

优选的，飞轮驱动装置包括第一电机11以及飞轮升降机构，飞轮升降机构包括竖直设置在绳锯机主体1上的第一导向柱12，与第一导向柱连接的第一升降横梁13以及驱动第一升降横梁13升降的第一升降驱动装置；第一升降驱动装置可采用液压缸或者涡轮蜗杆机构来驱动第一升降横梁13进行升降运动。第一电机11设置在第一升降横梁13上，第一电机11的动力输出端与飞轮3连接并驱动飞轮3转动。采用上述结构，通过第一导向柱12对第一升降横梁13进行导向，使得第一升降横梁13升降更加平稳。

更优选的，在本实施例中，第一升降驱动装置为液压缸，液压缸竖直设置在第一升降横梁13的两侧，使第一升降横梁13的两侧保持平衡并水平升降，液压缸的活塞杆与第一横梁下方连接。采用液压缸驱动，具有较大的负载，并且驱动过程更加平稳。

优选的，导轨4上设有沿导轨4延伸方向设置的齿排41，主体驱动装置包括设在绳锯机主体1上的第二电机15，第二电机15的动力输出端上设有与齿排41啮合连接的第一齿轮16，绳锯机主体1的下方设有供第一齿轮16穿过的第一让位通孔17。采用上述结构后，第二电机15驱动第一齿轮16转动，通过第一齿轮16与齿排41啮合传动带动绳锯机主体1水平移动；并且第一齿轮16不转动时能够与齿排41相互卡合，防止绳锯机主体1意外滑动。

优选的，绳锯机主体1的下方设有与导轨4滚动连接的第一滚轮。采用上述结构，能够减小绳锯机主体1与导轨4之间的摩擦力，使绳锯机主体1移动更加省力。

优选的，石材刚切割时，串珠绳2需要稍微放松，避免串珠绳2过于紧绷而导致断裂；而串珠绳2在向下切割的过程中，需要不断紧绷串珠绳2来提高切割强度。因此本发明绳锯机还包括张紧机构5，张紧机构5包括张紧机架51以及张紧轮52，张紧机架51具有竖直设置的第二导向柱53，第二升降横梁54以及第二升降驱动装置，第二升降横梁54与第二导向柱53连接，第二升降驱动装置与第二升降横梁54连接；第二升降横梁54的两侧设有固定轴541，张紧轮52与固定轴541转动连接，张紧轮52的外圆周面上均布若干个嵌入嵌槽21连接的第二凸块521。采用上述结构后，当串珠绳2过于松弛时，第二升降驱动装置驱动第二升降横梁54并带动张紧轮52下降，使张紧轮52向下压紧串珠绳2，从而对串珠绳2进行紧绷；并且张紧轮52上具有第二凸块521，张紧轮52转动时，第二凸块521与嵌槽21配合，使串珠绳2紧绷的同时转动更加平稳。

更优选的，在实施例中，第二升降驱动装置为液压缸，液压缸竖直设置在第二升降横梁54的两侧，保持第二升降横梁54两侧保持平衡水平升降，液压缸的活塞杆与第二横梁下方连接。采用液压缸驱动，具有较大的负载，并且驱动过程更加平稳。

优选的，张紧机构5还包括机架驱动装置，机架驱动装置包括设在张紧机架51上的第三电机55，第三电机55的动力输出端上设有与齿排41啮合连接的第二齿轮56，张紧机架51的下方设有供第二齿轮56穿过的第二让位通孔58。采用上述结构后，第三电机55驱动第二齿轮56转动，通过第二齿轮56与齿排41啮合传动带动张紧机架51水平移动；并且第二齿轮56不转动时能够与齿排41相互卡合，防止张紧机架51意外滑动。

更优选的，第一磨头232的直径、第二磨头242的直径、第三磨头25的直径、第四磨头261的直径以及第五磨头262的直径大于第一凸块31的高度。采用上述结构，使得绳锯机在切割石材时只有串珠绳2的外侧面与石材摩擦，而飞轮3下端的第一凸块31不会穿出嵌槽21与石材摩擦，从而避免飞轮3磨损。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

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