一种高效稳定螺旋挤出装置的制作方法

本实用新型涉及淤泥废渣混合烧结砖的制造领域，特别是一种高效稳定螺旋挤出装置。

背景技术：

在工业生产、土木工程建设等生产过程中会产生大量的淤泥废渣、建筑废料等污染物，再将上述废料回收利用生产烧结成砖，现有技术中制造砖坯的螺旋挤出装置摩擦力大，挤出力小，筒体设备温度较高，缺乏降温设备，工作时间不宜过长，并且制砖过程中根据客户要求会经常生产不同型号的砖片，而现有的螺旋挤出机出料口处的砖坯模具不易更换，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种高效稳定螺旋挤出装置，便于降低螺旋挤出机的温度，并提高挤出力，提高生产效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种高效稳定螺旋挤出装置，其特征在于：包括空心筒体，所述筒体底部通过支撑柱固定于底座上，所述筒体侧方设有送料机构，所述筒体右侧设有出料机构，所述筒体内部设有与筒体相匹配的中空型螺旋杆，所述螺旋杆左端固定有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿轮组与变速箱相连，所述变速箱与驱动电机相连，所述螺旋杆左端设有冷却机构。

进一步的，所述送料机构包括：输送带和料斗，所述筒体侧方开设有入料口，所述输送带下端与入料口相匹配，所述输送带上端与料斗相匹配。

进一步的，所述出料机构包括：滑槽和砖坯模具，所述筒体右端开设有出料口，所述出料口外侧设有滑槽，所述滑槽底部设有砖坯模具，所述砖坯模具覆盖出料口，所述砖坯模具与滑槽之间设有密封套。

进一步的，所述冷却机构包括：密封轴承、密封盖、入水管、出水管和温度调节设备，所述密封轴承位于螺旋杆左端，并固定于内部，所述密封轴承内侧固定有密封盖，所述密封盖上端设置有入水管，下端设置有出水管，所述入水管与出水管左侧与温度调节设备相连，所述入水管右侧深入螺旋杆内部，并通过轴承组件固定，所述出水管右侧与密封盖右端平齐。

进一步的，所述螺旋杆螺距为20cm～30cm。

采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、通过冷却机构的设置，可以大幅降低整体设备的温度，延长设备使用时间，大幅提高生产能力。

2、通过出料机构的设置，可便于快速切换模具来生产不同砖体，提高生产效率。

3、螺旋杆使用短螺距螺旋杆，可进一步降低物料与螺旋杆的摩擦力，同时降低物料回转率，减少设备损伤。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种高效稳定螺旋挤出装置的示意图。

图2为出料机构示意图。

图3为图2，a-a处剖面图。

图4为图1，b-b处剖面图。

图5为冷却机构示意图。

图6为密封盖示意图。

图中：1-筒体，2-支撑柱，3-螺旋杆，4-传动齿轮,5-变速箱，6-驱动电机，7-输送带，8-料斗，9-滑槽，10-砖坯模具，11-密封套，12-密封轴承，13-密封盖，14-入水管，15-出水管，16-温度调节设备，17-底座。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本实用新型的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

如图1所示的一种高效稳定螺旋挤出装置，其特征在于：包括空心筒体1，所述筒体1底部通过支撑柱2固定于底座17上，所述筒体1侧方设有送料机构，所述筒体1右侧设有出料机构，所述筒体1内部设有与筒体1相匹配的中空型螺旋杆3，所述螺旋杆3左端固定有传动齿轮4，所述传动齿轮4通过齿轮组与变速箱5相连，所述变速箱5与驱动电机6相连，所述螺旋杆3左端设有冷却机构。

进一步的，所述送料机构包括：输送带7和料斗8，所述筒体1侧方开设有入料口，所述输送带7下端与入料口相匹配，所述输送带7上端与料斗8相匹配。

工作时，物料又料斗8进入输送带7上，再由输送带7送入筒体1内部。经由螺旋杆3旋转挤出成型。

进一步的，如图2、3所示的出料机构包括：滑槽9和砖坯模具10，所述筒体1右端开设有出料口，所述出料口外侧设有滑槽9，所述滑槽9底部设有砖坯模具10，所述砖坯模具10覆盖出料口，所述砖坯模具10与滑槽9之间设有密封套11。

当需要生产不同砖片时，需要更换不同的模具以生产相应的砖坯，通过出料机构的设置，仅需从滑槽9中取出并更换砖肧模具，再通过螺栓紧固即可生产新的砖坯。

进一步的，如图4、5、6所示的冷却机构包括：密封轴承12、密封盖13、入水管14、出水管15和温度调节设备16，所述密封轴承12位于螺旋杆3左端，并固定于内部，所述密封轴承12内侧固定有密封盖13，所述密封盖13上端设置有入水管14，下端设置有出水管15，所述入水管14与出水管15左侧与温度调节设备16相连，所述入水管14右侧深入螺旋杆3内部，并通过轴承组件固定，所述出水管15右侧与密封盖13右端平齐。

砖坯生产时，可由温度调节设备16监控螺旋杆3内部温度，当温度超过设定时，温度调节设备16，控制冷却液由入水管14进入螺旋杆3内，再通过出水管15流出使冷却液循环为螺旋杆3降温。从而大幅降低整体设备的温度，延长设备使用时间，大幅提高生产能力

进一步的，所述螺旋杆3螺距为20cm～30cm。

在生产过程中，长螺距的螺旋杆3会使物料再辊体内形成回转，增大辊体的摩擦力，降低设备的使用寿命，将螺距调校为20至30cm能有效的防止物料回转，同时不影响生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

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