一种陶瓷用拉坯机的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷用拉坯机。

背景技术：

陶艺拉坯机由机体外壳、外壳托座、拉坯转盘、电动机组成，用于初学者、陶艺爱好者和雕塑艺术工作者创作小型雕塑作品用，目前，市场上的陶艺拉坯机上的转盘都是固定安装，不便于拆卸，在使用结束后清洗托座时，由于受转盘的遮挡，托座很难清洗干净，泥巴堆积过多将影响转盘的转动，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷用拉坯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷用拉坯机，包括外壳，所述外壳的正面右侧铰接有箱门，所述箱门的正面中心位置安装有按钮，所述外壳的内腔底端中心位置螺钉连接有变速器，且变速器与按钮电性连接，所述外壳的内腔右侧顶端螺钉连接有伺服电机，且伺服电机与变速器电性连接，所述伺服电机的输出端螺钉连接有主动皮带轮，所述外壳的顶端安装有托座，所述外壳的内腔顶端左侧螺钉连接有轴承座，所述轴承座的顶端依次延伸出外壳的上表面和托座的内壁底端，所述轴承座的内腔通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外壁底端螺钉连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮通过皮带与主动皮带轮转动连接，所述转轴的顶端安装有圆板，所述圆板的侧壁沿周向均开设有滑道，所述圆板的右侧壁开设有卡槽，所述圆板的外壁卡接有卡动机构，所述卡动机构的顶端安装有转盘；

所述卡动机构包括套筒、滑块、箱体、t形杆、卡块、弹簧和圆环；

所述套筒套接在圆板的外壁上，所述套筒的顶端与转盘的底端中心位置固定安装，所述套筒的内壁沿周向均安装有与滑道插接的滑块，所述箱体内嵌在套筒的右侧壁，所述箱体的左侧延伸出套筒的内壁，所述t形杆沿左右方向插接在箱体的内腔，所述t形杆的左侧中心位置与卡块的一端固定安装，所述卡块的另一端延伸出箱体的左侧壁与卡槽插接，所述弹簧套接在t形杆的外壁上，所述t形杆的右侧延伸出箱体的右侧壁与圆环的左侧固定安装。

优选的，所述滑道的数量为四个，且四个所述滑道按顺时针每隔90度分布在圆板的外壁。

优选的，所述转轴、圆板和转盘为同轴线旋转。

优选的，所述t形杆的左侧表面为正方形，且t形杆与箱体的内腔适配插接。

优选的，所述卡块的左侧表面从上至下向右侧倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷用拉坯机，当需要对托座进行清洗时，握住圆环拉动t形杆和卡块向右侧移动，从而使卡块解除对套筒的固定，便可将转盘向上提起取下，当需要安装转盘时，将卡块与卡槽对准，滑块沿着滑道向下移动，受圆板的隔挡作用卡块向右侧移动，当转盘与圆板接触时，在弹簧的作用下推动卡块插入卡槽内，实现转盘的安装，从而能对转盘拆卸与安装，不受转盘的遮挡，托座能得到彻底清洗，防止泥巴堆积过多影响转盘的转动，更便于使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的卡动机构俯视剖图；

图4为本实用新型的a处放大图。

图中：1、外壳，2、箱门，3、按钮，4、变速器，5、伺服电机，6、主动皮带轮，7、托座，8、轴承座，9、转轴，10、从动皮带轮，11、皮带，12、圆板，13、滑道，14、转盘，15、卡槽，16、套筒，17、滑块，18、箱体，19、t形杆，20、卡块，21、弹簧，22、圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷用拉坯机，包括外壳1，外壳1的正面右侧铰接有箱门2，箱门2的正面中心位置安装有按钮3，外壳1的内腔底端中心位置螺钉连接有变速器4，且变速器4与按钮3电性连接，外壳1的内腔右侧顶端螺钉连接有伺服电机5，且伺服电机5与变速器4电性连接，伺服电机5的输出端螺钉连接有主动皮带轮6，外壳1的顶端安装有托座7，托座7用于盛放泥巴和水，防止泥巴或水掉在地面上，同时避免泥巴浪费，外壳1的内腔顶端左侧螺钉连接有轴承座8，轴承座8的顶端依次延伸出外壳1的上表面和托座7的内壁底端，轴承座8延伸出托座7的长度至少为5cm，防止托座7内的水进入轴承座7，避免轴承生锈，轴承座8的内腔通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的外壁底端螺钉连接有从动皮带轮10，从动皮带轮10与主动皮带轮6处于同一水平高度，便于从动皮带轮10与主动皮带轮6之间的传动，从动皮带轮10通过皮带11与主动皮带轮6转动连接，转轴9的顶端安装有圆板12，圆板12的侧壁沿周向均开设有滑道13，通过滑道13与滑块17的配合可防止套筒16旋转，从而能使转盘14与转轴9同时旋转，圆板12的右侧壁开设有卡槽15，圆板12的外壁卡接有卡动机构，卡动机构的顶端安装有转盘14，转盘14为铝合金材料制成，具有质量轻、防生锈的特点，延长转盘14的使用寿命；

卡动机构包括套筒16、滑块17、箱体18、t形杆19、卡块20、弹簧21和圆环22；

套筒16套接在圆板12的外壁上，套筒16的顶端与转盘14的底端中心位置固定安装，套筒16的内壁沿周向均安装有与滑道13插接的滑块17，箱体18内嵌在套筒16的右侧壁，箱体18的左侧延伸出套筒16的内壁，t形杆19沿左右方向插接在箱体18的内腔，t形杆19的左侧中心位置与卡块20的一端固定安装，卡块20进入卡槽15内的长度小于卡块20向右侧移动的距离，确保卡块20能与卡槽15脱离，从而可解除对套筒16的固定，卡块20的另一端延伸出箱体18的左侧壁与卡槽15插接，弹簧21套接在t形杆19的外壁上，弹簧21为旋转弹簧，弹性系数为30n/cm，弹簧21受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧21为t形杆19提供一个向左侧的弹力，t形杆19的右侧延伸出箱体18的右侧壁与圆环22的左侧固定安装。

下列为本案的各电器件型号及作用：

按钮3：型号为bza8050-a2d1，用于控制变速器4启动；

变速器4：型号为ccmhcn-40a，通过变速器4可控制伺服电机5的转速；

伺服电机5：型号为42jsf330as-1000，用于驱动主动皮带轮6顺时针旋转。

作为优选方案，更进一步的，滑道13的数量为四个，且四个滑道13按顺时针每隔90度分布在圆板12的外壁，通过四组滑道13与滑块17的配合可有效防止套筒16旋转。

作为优选方案，更进一步的，转轴9、圆板12和转盘14为同轴线旋转，确保转盘14能绕转轴9的轴线做顺时针旋转，防止转盘14做偏心运动。

作为优选方案，更进一步的，t形杆19的左侧表面为正方形，且t形杆19与箱体18的内腔适配插接，防止t形杆19在左右移动时发生旋转，从而确保卡块17只能水平左右移动。

作为优选方案，更进一步的，卡块20的左侧表面从上至下向右侧倾斜，当套筒16带动卡块17向下移动对转盘14安装时，卡块17的斜面将与圆板12的侧壁接触，受自身斜面的作用卡块17能自动向右侧移动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，按下按钮3，变速器4控制伺服电机5启动，伺服电机5带动主动皮带轮6顺时针旋转，在皮带11的传动作用下可使从动皮带轮10顺时针旋转，同时圆板12和转盘14顺时针旋转，便可对放在转盘14上的泥巴进行塑造加工，当需要对托座7进行清洗时，向右侧拉动圆环22，可使t形杆19和卡块20向右侧移动挤压弹簧21，直至卡块20与卡槽15脱离，解除对套筒16的固定，向上提起转盘14，可使套筒16上的滑块17沿着滑道13向上移动，直至滑块17与滑道13脱离，取下转盘14，便可对托座7进行清洗，当需要安装转盘14时，使滑块17对准滑道13插入，同时使卡块20与卡槽15位置相对应，由于卡块20的左侧面为斜面，圆板12将挤压卡块20自动向右侧移动，直至转盘14与圆板12接触，弹簧21在自身弹力作用下推动卡块17向左侧移动插入卡槽15内，对套筒16固定，完成转盘14的安装，从而可实现转盘14的拆卸与安装，便于托座7的清洗，防止出现清洗死角，避免影响下次使用，更利于推广。

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