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一种新型PC模具的制作方法

2021-01-14 13:01:40|249|起点商标网
一种新型PC模具的制作方法

本实用新型涉及到模具技术领域,具体为一种新型pc模具。



背景技术:

目前使用的pc构件模具(钢制)中,各部位的结构方式,基本都是经过电焊焊接的固定式结构。其使用寿命基本上是一次性的。待该型号构件批量制作完成后,遗留的模具拆卸十分困难,且大部分拆卸下来的钢材由于变形等原因,再利用的机率很低,绝大部分只能当废钢处理,造成材料成本的极大浪费,为此,本实用新型提出一种新型pc模具用于解决上述问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种新型pc模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型pc模具,包括钢板、角钢、支撑块、垫块、垫圈、螺栓和螺母,所述钢板一侧四角焊接螺母,四个所述螺母分为上下两组,两组所述螺母外侧的钢板上贴合连接角钢,所述角钢套设在螺母外侧,两组所述角钢之间插接并支撑左右两组支撑块,所述支撑块内侧设有内衬板,所述内衬板上开设有限位槽,所述内衬板插接在上下两个螺母之间,所述螺母上方的角钢上贴合连接垫块,所述垫块压制并卡住支撑块,所述螺母上方的垫块上垫设有垫圈,所述垫圈内螺纹连接螺栓,所述螺栓穿过垫圈、垫块和角钢连接至螺母内,将角钢、垫块和垫圈连同支撑块固定在钢板上。

优选的,所述角钢上凸出设有凸块,所述凸块中间开设螺纹孔,所述凸块后端凹陷形成螺母插槽,所述螺母插槽套设在螺母外侧。

优选的,所述支撑块包括支撑板,所述支撑板内侧上下端贴合角钢内壁,所述支撑板内侧中间一体成形的设有内衬板,所述内衬板内侧贴合在钢板上。

优选的,所述垫块包括主体,主体后侧上端一体成形的凸出设有压块,所述压块的高度等于凸块的高度,所述压块后侧一端一体成形的设有限位卡,所述限位卡与内衬板上的限位槽对应,并插接在限位槽内限制支撑块的位置。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

本实用新型将各种模具的结构改为螺栓连接的可活动结构,通过可以方便拆卸的螺栓连接,在进行模具拆卸时可以很大程度上避免部件变形,可以完整的保留模具材料,而且在制作新模具时,可以根据材料的大小、厚薄等尺寸,进行多次选择性的重复利用,提高钢材的利用率,节约成本。在此基础上,还提高了模具各部件的连接紧密性,增加了模具材料各部件安装后的稳定性,提高模具使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1中钢板的结构示意图;

图3为图1中角钢的结构示意图;

图4为图1中支撑块的结构示意图;

图5为图1中垫块的结构示意图。

图中:1钢板、2角钢、3支撑块、4垫块、5垫圈、6螺栓、7螺母、8凸块、9螺母插槽、10支撑板、11内衬板、12限位槽、13压块、14限位卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种新型pc模具,包括钢板1、角钢2、支撑块3、垫块4、垫圈5、螺栓6和螺母7,钢板1一侧四角焊接螺母7,四个螺母7分为上下两组,两组螺母7外侧的钢板1上贴合连接角钢2,角钢2套设在螺母7外侧,两组角钢2之间插接并支撑左右两组支撑块3,支撑块3内侧设有内衬板11,内衬板11上开设有限位槽12,内衬板11插接在上下两个螺母7之间,螺母7上方的角钢2上贴合连接垫块4,垫块4压制并卡住支撑块3,螺母7上方的垫块4上垫设有垫圈5,垫圈5内螺纹连接螺栓6,螺栓6穿过垫圈5、垫块4和角钢2连接至螺母7内,将角钢2、垫块4和垫圈5连同支撑块3固定在钢板1上。

本实用新型可进一步设置为,角钢2上凸出设有凸块8,凸块8中间开设螺纹孔,凸块8后端凹陷形成螺母插槽9,螺母插槽9套设在螺母7外侧,通过螺母插槽9和螺母7的配合可以限制角钢2的位置,并使角钢2与钢板1贴合更加紧密,提高角钢2安装后的稳定性,增加使用效果。

本实用新型可进一步设置为,支撑块3包括支撑板10,支撑板10内侧上下端贴合角钢2内壁,支撑板10内侧中间一体成形的设有内衬板11,内衬板11内侧贴合在钢板1上,通过支撑板10可以支撑上下端两组角钢2,进一步增加稳定性能,并提高钢板1的强度,起到加强筋的作用,提高使用效果。

本实用新型可进一步设置为,垫块4包括主体,主体后侧上端一体成形的凸出设有压块13,压块13的高度等于凸块8的高度,压块13后侧一端一体成形的设有限位卡14,限位卡14与内衬板11上的限位槽12对应,并插接在限位槽12内限制支撑块3的位置,通过垫块4可以收紧角钢2并限制支撑块3的位置,防止支撑块3脱落,增加稳定性,提高使用安全性,减少安全隐患,增加使用寿命。

工作原理:工作时,首先在钢板1一侧四角焊接螺母7,然后将角钢2贴合在钢板1上,角钢2上凸出设有凸块8,凸块8后侧形成螺母插槽9,使角钢2上的螺母插槽9套设在螺母7上,然后将支撑块3插接在上下两组角钢2之间,使支撑块3上的支撑板10支撑上下的角钢2,支撑块3上的内衬板11贴合钢板1,并使支撑块3靠近凸块8的位置,然后将垫块4贴合连接在凸块8上,垫块4上端内侧的压块13抵压支撑块3上的内衬板11,压块13内侧一端凸出设置的限位卡14插接并卡在内衬板11上的限位槽12内,然后在垫块4上垫设垫圈5,最后通过螺栓6穿过垫圈5,穿过垫块4,穿过角钢2固定连接钢板1上焊接的螺母7,完成模具的安装。在使用时,可以灵活的选用模具部件仪组成不同规格的模具,并且在拆卸时更加方便,可以很大程度上保护模具材料不变形,减少浪费,增加钢材利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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