一种模具加工用顶出防卡死机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种模具加工用顶出防卡死机构。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在零件的加工过程中，由于刚加工出的加工件是位于模具内部的，因此需要用顶出工具对其进行顶出，从而可以在不拆卸模具的情况下对其进行下料。

但现有的顶出工具在其实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、由于模具的加工生产过程中，模具内部可能会出现磨损，因此模具内部摩擦阻力增大导致加工件无法顺利顶出，但由于现有的顶出机构不具备识别功能，无法在卡死的情况下进行报警处理，从而导致装置实用处于工作状态从而导致模具出现损毁；

二、当加工件在被顶出的过程中，由于出现卡死情况无法第一时间进行检修，从而导致加工件在强行顶出的过程中出现损坏，严重影响了加工件的出厂率。

因此，现亟需提供一种具有识别功能的模具加工用顶出防卡死机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种模具加工用顶出防卡死机构，通过在对加工件进行顶出的过程中设置检测箱，当需要无法顶出的情况时，可以在第一时间进行报警检修，避免因发现不及时而强行顶出从而损坏了顶出机构，提高装置实用性，通过报警装置在第一时间报警后对加工件进行人工取出，从而减小了加工件的损坏率，进而提高了加工件的出厂率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用顶出防卡死机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定安装有两个伸缩架，所述伸缩架的顶部固定安装有模具本体，所述模具本体的底部卡接有顶出杆，所述顶出杆的固定连接有防卡死检测箱，所述顶出杆底部固定安装有位于防卡死检测箱的内部的连接块，所述连接块的两端可拆卸安装有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面活动套接有压缩弹簧所述连接块的底部固定安装有正电极，所述防卡死检测箱的内部固定安装有位于正电极的下方的负电极，所述正电极与负电极之间通过导线电性连接，所述防卡死检测箱的内部还固定安装有电源和报警灯，所述电源和报警灯与正电极和负电极之间均通过导线电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述压缩弹簧的弹簧弹力远大于模具本体与加工件间的摩擦阻力。

在一个优选地实施方式中，两个所述滑杆靠近防卡死检测箱的一端均固定安装有滑轮，所述滑轮活动卡接在防卡死检测箱的内壁。

在一个优选地实施方式中，所述防卡死检测箱的外表面设置有检修盖，所述检修盖的四角均通过螺钉可拆卸安装在防卡死检测箱的外表面。

在一个优选地实施方式中，所述伸缩架靠近顶出杆的一侧固定安装有辅助夹板，且所述辅助夹板的个数为两个。

在一个优选地实施方式中，所述报警灯贯穿防卡死检测箱的外表面延伸至防卡死检测箱的外部。

在一个优选地实施方式中，所述正电极和负电极均为金属材质构件，且除去正电极和负电极之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在具体使用过程中，通过在对加工件进行顶出的过程中设置检测箱，当需要无法顶出的情况时，可以在第一时间进行报警检修，避免因发现不及时而强行顶出从而损坏了顶出机构，提高装置实用性；

2、本实用新型在具体使用过程中，通过报警装置在第一时间报警后对加工件进行人工取出，从而减小了加工件的损坏率，进而提高了加工件的出厂率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防卡死检测箱结构示意图。

图3为本实用新型图2中的a处结构示意图。

图4为本实用新型图2中的b处结构示意图。

图5为本实用新型的整体电路图。

附图标记为：1、安装板；2、伸缩架；3、模具本体；4、顶出杆；5、防卡死检测箱；6、连接块；7、滑杆；8、伸缩杆；9、压缩弹簧；10、正电极；11、负电极；12、电源；13、报警灯；14、滑轮；15、检修盖；16、辅助夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种模具加工用顶出防卡死机构，包括安装板1，安装板1的顶部固定安装有两个伸缩架2，伸缩架2的顶部固定安装有模具本体3，模具本体3的底部卡接有顶出杆4，顶出杆4的固定连接有防卡死检测箱5，顶出杆4底部固定安装有位于防卡死检测箱5的内部的连接块6，连接块6的两端可拆卸安装有滑杆7，滑杆7的顶部固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的外表面活动套接有压缩弹簧9连接块6的底部固定安装有正电极10，防卡死检测箱5的内部固定安装有位于正电极10的下方的负电极11，正电极10与负电极11之间通过导线电性连接，防卡死检测箱5的内部还固定安装有电源12和报警灯13，电源12和报警灯13与正电极10和负电极11之间均通过导线电性连接。

其中，防卡死检测箱5的外表面设置有检修盖15，检修盖15的四角均通过螺钉可拆卸安装在防卡死检测箱5的外表面，伸缩架2靠近顶出杆4的一侧固定安装有辅助夹板16，且辅助夹板16的个数为两个，报警灯13贯穿防卡死检测箱5的外表面延伸至防卡死检测箱5的外部。

实施方式具体为：通过在对加工件进行顶出的过程中设置检测箱，当需要无法顶出的情况时，可以在第一时间进行报警检修，避免因发现不及时而强行顶出从而损坏了顶出机构，提高装置实用性；通过报警装置在第一时间报警后对加工件进行人工取出，从而减小了加工件的损坏率，进而提高了加工件的出厂率。

具体参考说明书附图2，压缩弹簧9的弹簧弹力远大于模具本体3与加工件间的摩擦阻力。

实施方式具体为：通过设置压缩弹簧9的弹簧弹力远大于模具本体3与加工件间的摩擦阻力，从而在未遇到卡死的情况下，压缩弹簧9不会因顶出而出现移动。

具体参考说明书附图2，两个滑杆7靠近防卡死检测箱5的一端均固定安装有滑轮14，滑轮14活动卡接在防卡死检测箱5的内壁。

实施方式具体为：通过设置滑轮14从而方便了滑杆7的上下滑动。

具体参考说明书附图2，正电极10和负电极11均为金属材质构件，且除去正电极10和负电极11之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。

实施方式具体为：通过设置金属材质构件的正电极10和负电极11，且除去正电极10和负电极11之间的侧面均喷涂有绝缘漆层从而在导电的同时避免漏电发生危险。

本实用新型工作原理：工作时，首先调节伸缩架2带动模具本体3向下运动，当顶出杆4遇到卡死时，顶出杆4向下移动，带动连接块6向下，从而正电极10与负电极11向接触，进而对报警灯13通电，此时报警灯13亮起，工作人员进行检修并对模具内的加工件进行取出，当顶出杆4顶部卡死物取出后，压缩弹簧9带动连接块6回到原位。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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