一种蒸压加气混凝土砌块原料加工混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土混合搅拌装置，具体地说是一种蒸压加气混凝土砌块原料加工混合搅拌装置，属于混凝土混合搅拌装置领域。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，建筑用砖的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的新建和拆建项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。目前市场上使用的标砖主要包括粘土砖和页岩砖，粘土砖采用粘土烧制而成，其需要采掘耕地，造成大量耕地资源损失，目前，我国已采用相关措施限制使用粘土制砖以保护稀缺的耕地资源。页岩砖是利用页岩和煤矸石煅烧而成，其成品中残留的二氧化硫对人体有害；同时，由于页岩砖容易风化，因而其使用年限受到限制。因此，研制开发能够代替粘土砖和页岩砖的建筑材料已成为发展必然。

蒸压加气混凝土砌块是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料，适用于多层混合结构建筑的承重墙体，具体可适用于各类民用建筑、公用建筑、工业厂房的内墙和外墙，以及房屋的基础，是替代烧结粘土砖的产品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3～4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6～8倍，砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％，因此蒸压加气混凝土砌块的多项性能都优于粘土砖和页岩砖，是国家大力发展的新型墙体材料。另外，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料，已逐渐成为许多国家大力推广和发展的一种建筑材料。

在混凝土砌块生产时，需要对混凝土进行混合，现有的混合装置在上料时通过人工上料，混合装置的入口具有一定的高度，上料时劳动强度大，因此，需要一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料混合装置来解决以上问题。名称为“一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料混合装置”申请号为“cn201821939851.2”的中国实用新型专利公开了一种蒸压加气混凝土砌块生产用原料混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱和导杆，所述支撑柱的顶部固定有混合箱，混合箱的顶部设有开口，混合箱内转动安装有搅拌杆，底板的上方设有顶板，所述导杆的顶部与顶板固定连接，顶板上设有液压缸，所述导杆上活动安装有水平设置的承重板，所述承重板上固定连接有u形架，液压缸的活塞杆与u形架固定连接，所述承重板的顶部设有气缸，所述承重板的顶部滑动安装有调节块，气缸的活塞杆与调节块固定连接。然而，该装置通过液压缸带动u形架、承重板进行升降，通过气缸带动调节块移动时斜杆运动把放料槽翻转倾斜，通过推杆电机带动移动块下降实现原料倒进混合箱内。不但结构复杂，而且操作繁琐，降低了工作效率，设备故障率高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种蒸压加气混凝土砌块原料加工混合搅拌装置，结构简单，使用操作方便，降低了生产成本，提高了工作效率。

本实用新型的技术方案为：

一种蒸压加气混凝土砌块原料加工混合搅拌装置，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述支架上的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆设置在所述搅拌箱的中下部，所述搅拌箱的一侧设有螺旋输料绞龙，所述螺旋输料绞龙的上端设有出料口，所述出料口位于所述搅拌箱上端的进口处，所述螺旋输料绞龙的下端设有进料口，所述进料口与料箱相连通，通过螺旋输料绞龙进行输料，不但输料顺畅，而且结构简单，工作效率高。

进一步的，所述搅拌箱内设有挡料板，所述挡料板向上倾斜设置在所述搅拌箱内侧壁上，能够使搅拌的原料沿着挡料板向内侧移动，然后再下料，形成循环，提高了混合效果。

进一步的，所述挡料板设有多个，均指向所述搅拌箱的轴心。

进一步的，所述挡料板与水平面的夹角为30-45°角。

进一步的，所述螺旋输料绞龙与绞龙电机传动相连，所述绞龙电机设置在所述螺旋输料绞龙的端部。

进一步的，所述螺旋输料绞龙设有输料筒，所述输料筒的内径与所述螺旋输料绞龙的绞龙叶片的外径相适应，使输料更加顺畅，不易堵塞，输送效果好。

进一步的，所述螺旋输料绞龙的出料口设有在所述输料筒的上端部下侧。所述出料口还可以设置下料管，使下料准确。

进一步的，所述搅拌杆由内向外向下倾斜设置，有利于对原料进行有效分散，提高了混合效率。

进一步的，所述搅拌杆与水平面的夹角为30-45°角，混合搅拌效果好。

进一步的，所述搅拌箱的顶部设有固定架，所述搅拌轴的上端与所述固定架铰接，提高了搅拌轴的稳定性，

工作时，料箱内的原料通过螺旋输料绞龙输送到搅拌箱的顶部，并落入搅拌箱内，在搅拌电机的带动下，搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌轴转动，对原料进行搅拌混合，同时，在挡料板的作用进行混合搅拌。

本实用新型的有益效果为：结构简单，使用操作方便，降低了生产成本，提高了工作效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种蒸压加气混凝土砌块原料加工混合搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种蒸压加气混凝土砌块原料加工混合搅拌装置，包括底座1，所述底座1上设有支架2，所述支架2上设有搅拌箱3，所述搅拌箱3内设有搅拌轴4，所述搅拌轴4与设置在所述支架2上的搅拌电机5传动相连，所述搅拌轴4上设有搅拌杆6，所述搅拌杆6设置在所述搅拌箱3的中下部，所述搅拌箱3的一侧设有螺旋输料绞龙7，所述螺旋输料绞龙7的上端设有出料口71，所述出料口71位于所述搅拌箱3上端的进口处，所述螺旋输料绞龙7的下端设有进料口，所述进料口与料箱8相连通，通过螺旋输料绞龙进行输料，不但输料顺畅，而且结构简单，工作效率高。

所述搅拌箱3内设有挡料板9，所述挡料板9向上倾斜设置在所述搅拌箱内侧壁上，能够使搅拌的原料沿着挡料板向内侧移动，然后再下料，形成循环，提高了混合效果。

所述挡料板9设有多个，均指向所述搅拌箱的轴心。

所述挡料板9与水平面的夹角为30-45°角。

所述螺旋输料绞龙7与绞龙电机72传动相连，所述绞龙电机设置在所述螺旋输料绞龙的端部。

所述螺旋输料绞龙设有输料筒，所述输料筒的内径与所述螺旋输料绞龙的绞龙叶片的外径相适应，使输料更加顺畅，不易堵塞，输送效果好。

所述螺旋输料绞龙的出料口设有在所述输料筒的上端部下侧。所述出料口还可以设置下料管，使下料准确。

所述搅拌杆由内向外向下倾斜设置，有利于对原料进行有效分散，提高了混合效率。

所述搅拌杆与水平面的夹角为30-45°角，混合搅拌效果好。

所述搅拌箱3的顶部设有固定架10，所述搅拌轴的上端与所述固定架铰接，提高了搅拌轴的稳定性，

工作时，料箱内的原料通过螺旋输料绞龙输送到搅拌箱的顶部，并落入搅拌箱内，在搅拌电机的带动下，搅拌轴转动，使搅拌轴上的搅拌轴转动，对原料进行搅拌混合，同时，在挡料板的作用进行混合搅拌。

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