一种建筑混凝土用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑混凝土用搅拌装置。

背景技术：

搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，搅拌机分为强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备，油墨、颜料、胶粘剂等化工产品，该设备是由液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，设备的各部分结构紧凑、合理。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，建筑施工时需要用到混凝土，为了提高混凝土的加工效率，混凝土在加工制作时需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置在使用时，通常直接物料经进料斗加入搅拌装置内，物料中存在粘结成块的物料，导致搅拌效率较低，同时大量物料同时进入进料斗容易造成进料斗堵塞，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑混凝土用搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑混凝土用搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶部通过螺栓固定安装有盖板，所述盖板底部中间位置转动连接有搅拌轴，所述盖板顶部一侧固定安装有进料箱，所述进料箱顶部内壁转动连接有破碎轴，所述进料箱内壁焊接有导向台，所述导向台底部滑动连接有筛料框，所述筛料框两侧焊接与对称分布的活动块，所述活动块与进料箱滑动连接，且活动块与导向台滑动连接，所述筛料框底部焊接有连接杆，所述连接杆底端焊接有防堵块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板一侧开设有进料口，且进料口形状为漏斗状，所述防堵块形状为锥形，且防堵块与进料口底部内壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动块底部抵接有凸轮，所述凸轮内圈固定套接有水平设置的转轴，且转轴与进料箱转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述导向台底部开设有对称分布的滑槽，所述滑槽内壁与筛料框滑动连接，且滑槽内壁与活动块滑动连接，所述活动块顶部固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽顶部内壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱底部开设有对称分布的定位槽，所述定位槽内壁滑动连接有与盖板顶部焊接的定位块，所述进料箱底部两侧焊接有对称分布的安装块，且安装块与盖板通过螺栓固定。

作为上述技术方案的进一步描述：所述盖板顶部中间位置固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴伸入搅拌桶的一端外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，所述搅拌桶底部开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱顶部一侧开设有进料孔，所述进料箱顶部中间位置焊接有安装架，所述安装架顶部固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与破碎轴固定连接，所述破碎轴伸入进料箱的一端外壁焊接有多组等距分布的破碎杆，所述破碎轴伸出进料箱顶部的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧啮合有对称分布的第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有水平设置的传动轴，所述传动轴通过皮带轮和皮带与转轴连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中将物料经进料箱顶部的进料孔进入进料箱内，启动第二电机和第一电机，第二电机带动破碎轴转动进而带动破碎杆转动对物料进行破碎，物料破碎后经导向台落入筛料框并经下料孔落在进料口内，之后进入搅拌桶内，第一电机带动搅拌轴转动进而带动搅拌杆转动，对搅拌桶内进行搅拌，实现对物料的搅拌，实现对物料的预处理，避免物料进入搅拌桶内时出现粘结成块。

2、本实用新型中破碎轴转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动传动轴转动，转动轴通过皮带路和皮带带动转轴转动，进而使得凸轮转动，凸轮和弹簧配合使得活动块做上下往复运动，进而使得筛料框上下移动，使得筛料框对物料进行筛料，便于物料粉碎更彻底，同时筛料框上下移动的同时带动连接杆上下移动，进而带动防堵块上下移动，防堵块对进料口内的物料进行疏通，防止物料在进料口内堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑混凝土用搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型中图2的b处放大结构示意图。

图例说明：

1-搅拌桶，2-盖板，3-搅拌轴，4-进料箱，5-破碎轴，6-导向台，7-筛料框，8-活动块，9-下料孔，10-滑槽，11-凸轮，12-转轴，13-进料口，14-连接杆，15-防堵块，16-定位槽，17-定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种建筑混凝土用搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1顶部通过螺栓固定安装有盖板2，盖板2底部中间位置转动连接有搅拌轴3，盖板2顶部一侧固定安装有进料箱4，进料箱4顶部内壁转动连接有破碎轴5，进料箱4内壁焊接有导向台6，导向台6底部滑动连接有筛料框7，筛料框7两侧焊接与对称分布的活动块8，活动块8与进料箱4滑动连接，且活动块8与导向台6滑动连接，活动块8便于筛料框7的移动，筛料框7底部焊接有连接杆14，连接杆14底端焊接有防堵块15，导向台6对物料起到导向作用；

参照图1和图2，本申请中，盖板2一侧开设有进料口13，且进料口13形状为漏斗状，防堵块15形状为锥形，且防堵块15与进料口13底部内壁滑动连接，防堵块15防止进料口13堵塞；

参照图1和图2，本申请中，活动块8底部抵接有凸轮11，凸轮11内圈固定套接有水平设置的转轴12，且转轴12与进料箱4转动连接，凸轮11便于活动块8上下移动进而便于筛料框7上下移动；

参照图1和图2，本申请中，导向台6底部开设有对称分布的滑槽10，滑槽10内壁与筛料框7滑动连接，且滑槽10内壁与活动块8滑动连接，活动块8顶部固定连接有弹簧，且弹簧与滑槽10顶部内壁固定连接，弹簧便于活动块8的复位，使得筛料框7的上下移动能够实现；

参照图1-3，本申请中，进料箱4底部开设有对称分布的定位槽16，定位槽16内壁滑动连接有与盖板2顶部焊接的定位块17，进料箱4底部两侧焊接有对称分布的安装块，且安装块与盖板2通过螺栓固定，定位槽16和定位块17便于进料箱4的安装时的定位，便于安装和拆卸进料箱4；

参照图1，本申请中，盖板2顶部中间位置固定安装有第一电机，且第一电机输出轴与搅拌轴3固定连接，搅拌轴3伸入搅拌桶1的一端外壁焊接有多组等距分布的搅拌杆，搅拌桶1底部开设有出料口，搅拌杆对搅拌桶1内物料进行搅拌；

参照图1和图2，本申请中，进料箱4顶部一侧开设有进料孔，进料箱4顶部中间位置焊接有安装架，安装架顶部固定安装有第二电机，且第二电机输出轴与破碎轴5固定连接，破碎轴5伸入进料箱4的一端外壁焊接有多组等距分布的破碎杆，破碎轴5伸出进料箱4顶部的一端外壁固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮两侧啮合有对称分布的第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有水平设置的传动轴，传动轴通过皮带轮和皮带与转轴12连接，便于第二电机带动破碎轴5和破碎杆转动的同时带动凸轮11转动。

工作原理：

本申请中，使用时，将物料经进料箱4顶部的进料孔进入进料箱4内，启动第二电机和第一电机，第二电机带动破碎轴5转动进而带动破碎杆转动对物料进行破碎，物料破碎后经导向台6落入筛料框7并经下料孔9落在进料口13内，之后进入搅拌桶1内，第一电机带动搅拌轴3转动进而带动搅拌杆转动，对搅拌桶1内进行搅拌，实现对物料的搅拌，实现对物料的预处理，避免物料进入搅拌桶1内时出现粘结成块；

本申请中，使用时，破碎轴5转动的同时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动传动轴转动，转动轴通过皮带路和皮带带动转轴12转动，进而使得凸轮11转动，凸轮11和弹簧配合使得活动块8做上下往复运动，进而使得筛料框7上下移动，使得筛料框7对物料进行筛料，便于物料粉碎更彻底，同时筛料框7上下移动的同时带动连接杆14上下移动，进而带动防堵块15上下移动，防堵块15对进料口13内的物料进行疏通，防止物料在进料口13内堵塞；

本申请中，盖板2顶部焊接的定位块17和进料箱4底部开设的定位槽16使得进料箱4的安装便于定位，同时进料箱4两侧焊接的安装块与盖板2通过螺栓固定，盖板2与搅拌桶1通过螺栓固定，便于盖板2和进料箱4的安装和拆卸，便于进料箱4和搅拌桶1内部的清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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