一种水泥搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种水泥搅拌装置。

背景技术：

水泥浆是当今用量最大的建筑材料，广泛的用于工业、农业、交通、国防、水利、市政等基本建设工程中，在国民经济中占有重要地位。水泥搅拌装置，是一种建筑工程机械，主要是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的搅拌轴在搅拌桶内旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的设备。

授权公告号为cn208911878u的中国专利公开一种卧式搅拌机，包括机架、搅拌箱以及搅拌装置，搅拌箱的其中一端与机架铰接，另一方的下端设置有驱动气缸，驱动气缸一端与搅拌箱铰接，另一端与机架铰接，搅拌箱的顶端设置有进料口，搅拌箱的底面开设有出料口，出料口处设置有封板；搅拌装置包括横向贯穿搅拌箱的搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶片，搅拌箱的外部设置有带动搅拌轴转动的调速电机。该卧式搅拌机将搅拌箱一端托起，将搅拌箱内的物料全部送出，避免物料在搅拌机内堆积。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：进料口开设在搅拌箱顶端，会因进料口过高，不利于向搅拌箱内加料，从而影响加料效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥搅拌装置，通过设置可以升降的进料机构，方便向搅拌桶内加料，进料机构可以倾斜落料，效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥搅拌装置,包括支撑架、位于支撑架上的搅拌桶、驱动搅拌桶转动的驱动机构、设置在搅拌桶一侧的进料机构以及驱动进料机构升降的升降机构，所述搅拌桶一端为进料口，另一端为出料口，所述进料机构包括进料斗以及与进料斗连接的进料管，所述进料管与所述进料斗连通，所述支撑架靠近所述进料口的一侧固定有安装支架，所述安装支架上滑动连接有安装座，所述安装座通过驱动组件驱动其滑动；所述升降机构包括固定在安装座上端面的第一气缸、固定在第一气缸的活塞杆上的底座、固定在底座上的支杆以及与底座的上端面铰接的第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述安装座的上端面垂直设置；所述底座的底面与所述安装座的上端面平行，所述支杆与所述底座的上端面垂直，所述支杆远离所述底座的一端与所述进料斗的底面铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述进料管的底面铰接。

通过采用上述技术方案，需要向搅拌桶内加料时，驱动组件驱动安装座向靠近搅拌桶的方向滑动，此时启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动底座向上移动，从而带动进料斗向上升起，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆收缩，从而使得进料斗与进料管处于倾斜状态，且进料斗位于高端，进料管位于低端，进料斗内的物料沿着进料管进入到搅拌桶内；加料结束后，驱动组件驱动安装座向远离搅拌桶的方向滑动，驱动机构驱动搅拌桶转动，从而使得搅拌桶内的物料搅拌均匀。本实用新型设置的进料机构，可以升降，且加料过程能够倾斜落料，效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与安装支架转动连接的丝杆、与丝杆平行设置的导杆以及驱动丝杆转动的第一电机，所述丝杆与所述安装座螺纹连接，所述导杆设置有两根，两根所述导杆分别位于所述丝杆两侧且所述导杆与所述安装支架固定，所述安装座与所述导杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机驱动丝杆转动，在导杆的限位下，安装座无法转动，仅能沿着导杆的长度方向滑动，需要向搅拌桶内加料时，丝杆转动，从而驱动安装座向靠近搅拌桶的方向滑动，加料结束后，丝杆向相反方向转动，从而驱动安装座向远离搅拌桶的方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管上端固定有挡板。

通过采用上述技术方案，在进料管上设置挡板，可以防止进料管倾斜向搅拌桶内加料的过程漏料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括转动连接在支撑架上端的第一转轴、第二转轴、固定套设在第一转轴与第二转轴上的齿轮、固定在搅拌桶周向侧壁上且与齿轮啮合的齿圈以及驱动第一转轴和第二转轴同步转动的同步组件，所述第一转轴与所述第二转轴的轴线方向均与所述搅拌桶的轴线方向平行。

通过采用上述技术方案，同步组件驱动第一转轴与第二转轴转动时，第一转轴与第二转轴带动齿轮转动，因齿轮与齿圈啮合，第一转轴与第二转轴转动，即可驱动搅拌桶转动，从而使得搅拌桶内的物料搅拌均匀。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步组件包括第一带轮组、第二带轮组、第三带轮组、第三转轴以及第二电机，所述第三转轴与所述第一转轴和所述第二转轴的轴线方向一致，所述第一带轮组包括固定套设在第二电机的输出轴上的第一带轮、固定套设在第一转轴上的第二带轮以及绕在第一带轮与第二带轮上的第一传动带；所述第二带轮组包括固定套设在第一转轴上的第三带轮、固定套设在第三转轴上的第四带轮以及绕在第三带轮与第四带轮上的第二传动带；所述第三带轮组包括固定套设在第三转轴上的第五带轮、固定套设在第二转轴上的第六带轮以及绕在第五带轮与第六带轮上的第三传动带。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一带轮转动，在第一传动带的作用下，第二带轮同第一带轮同步转动，第二带轮驱动第一转轴转动，从而驱动第三带轮转动，在第二传动带的作用下，第四带轮转动，第四带轮转动的同时驱动第三转轴转动，第三转轴带动第五带轮转动，在第三传动带的传动作用下，第六带轮转动，从而驱动第二转轴转动，如此即可实现第一转轴与第二转轴的同步转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿轮（33）设置有4个，四个所述齿轮分别固定套设在所述第一转轴与所述第二转轴的两端；所述齿圈设置有两个，两个所述齿圈固定在所述搅拌桶两端的轴向侧壁上。

通过采用上述技术方案，两端的齿圈分别与固定套设在第一转轴与第二转轴上的齿轮啮合，可以保证搅拌桶稳定转动，使得搅拌桶内物料搅拌的更均匀。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要向搅拌桶内加料时，驱动组件驱动安装座向靠近搅拌桶的方向滑动，此时启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动底座向上移动，从而带动进料斗向上升起，启动第二气缸，使得第二气缸的活塞杆收缩，从而使得进料斗与进料管处于倾斜状态，且进料斗位于高端，进料管位于低端，进料斗内的物料沿着进料管进入到搅拌桶内；加料结束后，驱动组件驱动安装座向远离搅拌桶的方向滑动，驱动机构驱动搅拌桶转动，从而使得搅拌桶内的物料搅拌均匀。本实用新型设置的进料机构，可以升降，且加料过程能够倾斜落料，效率高；

2.在进料管上设置挡板，可以防止进料管倾斜向搅拌桶内加料的过程漏料；

3.同步组件驱动第一转轴与第二转轴转动时，第一转轴与第二转轴带动齿轮转动，因齿轮与齿圈啮合，第一转轴与第二转轴转动，即可驱动搅拌桶转动，从而使得搅拌桶内的物料搅拌均匀。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的同步组件的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；11、安装支架；2、搅拌桶；21、进料口；22、出料口；3、驱动机构；31、第一转轴；32、第二转轴；33、齿轮；34、齿圈；35、同步组件；351、第一带轮组；3511、第一带轮；3512、第二带轮；3513、第一传动带；352、第二带轮组；3521、第三带轮；3522、第四带轮；3523、第二传动带；353、第三带轮组；3531、第五带轮；3532、第六带轮；3533、第三传动带；354、第三转轴；355、第二电机；4、进料机构；41、进料斗；42、进料管；421、挡板；5、升降机构；51、第一气缸；52、底座；53、支杆；54、第二气缸；6、安装座；7、驱动组件；71、丝杆；72、导杆；73、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种水泥搅拌装置，包括支撑架1、位于支撑架1上的搅拌桶2、驱动搅拌桶2转动的驱动机构3、设置在搅拌桶2一侧的进料机构4以及驱动进料机构4升降的升降机构5，搅拌桶2水平设置，一端为进料口21，另一端为出料口22。支撑架1靠近进料口21的一端固定有安装支架11，安装支架11上滑动连接有安装座6，安装座6为长方体状，安装座6通过驱动组件7驱动其滑动。

如图1所示，进料机构4包括进料斗41和进料管42，进料斗41的横截面为矩形且进料斗41的横截面自上而下逐渐减小，进料管42为空心半圆柱状，进料管42固定在进料斗41靠近进料口21的侧壁上，进料管42与进料斗41连通，进料管42的上端固定有挡板421，当进料管42落料时，挡板421能够避免漏料。

如图1所示，升降机构5包括第一气缸51、底座52、支杆53以及第二气缸54，第一气缸51设置有两个，两个第一气缸51均固定在安装座6的上端面上，第一气缸51的活塞杆与安装座6的上端面垂直设置。底座52为长方体状，底座52的底面与安装座6的上端面平行，底座52的底面与第一气缸51的活塞杆的上端固定，支杆53的下端与底座52的上端面垂直，支杆53的上端与进料斗41的底面铰接，第二气缸54的活塞杆与底座52的上端面垂直，第二气缸54的下端与底座52的上端面铰接，第二气缸54的活塞杆与进料管42的底面铰接。启动第一气缸51，第一气缸51的活塞杆带动底座52向上移动，从而带动进料斗41向上升起，启动第二气缸54，使得第二气缸54的活塞杆收缩，从而使得进料斗41与进料管42处于倾斜状态，且进料斗41位于高端，进料管42位于低端，进料斗41内的物料沿着进料管42进入到搅拌桶2内。

如图1所示，驱动组件7包括丝杆71、导杆72以及第一电机73，丝杆71的轴线方向与搅拌桶2的轴线方向平行，丝杆71与安装支架11转动连接，导杆72设置有两根，两根导杆72均与丝杆71平行，导杆72位于丝杆71两侧且与安装支架11固定。丝杆71穿过安装座6与安装座6螺纹连接，导杆72与安装座6滑动连接，第一电机73固定在安装支架11上且第一电机73的输出轴与丝杆71固定。启动第一电机73，第一电机73驱动丝杆71转动，在导杆72的限位下，安装座6无法转动，仅能沿着导杆72的长度方向滑动，需要向搅拌桶2内加料时，丝杆71转动，从而驱动安装座6向靠近搅拌桶2的方向滑动，加料结束后，丝杆71向相反方向转动，从而驱动安装座6向远离搅拌桶2的方向滑动。

如图1所示，驱动机构3包括第一转轴31、第二转轴32、齿轮33、齿圈34以及同步组件35，第一转轴31与第二转轴32平行设置，第一转轴31与第二转轴32均通过轴承与安装架上端面转动连接且第一转轴31与第二转轴32的轴线方向均匀搅拌桶2的轴线方向平行。齿轮33设置有四个，四个齿轮33分别固定套设在第一转轴31与第二转轴32的两端，齿圈34固定在搅拌桶2两端的周向侧壁上，齿轮33与齿圈34啮合，同步组件35用于驱动第一转轴31与第二转轴32同步转动。

如图2所示，同步组件35包括第一带轮组351、第二带轮组352、第三带轮组353、第三转轴354以及第二电机355，第三转轴354与第一转轴31和第二转轴32的轴线方向一致，第一带轮组351包括固定套设在第二电机355的输出轴上的第一带轮3511、固定套设在第一转轴31上的第二带轮3512以及绕在第一带轮3511与第二带轮3512上的第一传动带3513；第二带轮组352包括固定套设在第一转轴31上的第三带轮3521、固定套设在第三转轴354上的第四带轮3522以及绕在第三带轮3521与第四带轮3522上的第二传动带3523；第三带轮组353包括固定套设在第三转轴354上的第五带轮3531、固定套设在第二转轴32上的第六带轮3532以及绕在第五带轮3531与第六带轮3532上的第三传动带3533。启动第二电机355，第二电机355的输出轴带动第一带轮3511转动，在第一传动带3513的作用下，第二带轮3512同第一带轮3511同步转动，第二带轮3512驱动第一转轴31转动，从而驱动第三带轮3521转动，在第二传动带3523的作用下，第四带轮3522转动，第四带轮3522转动的同时驱动第三转轴354转动，第三转轴354带动第五带轮3531转动，在第三传动带3533的传动作用下，第六带轮3532转动，从而驱动第二转轴32转动，如此即可实现第一转轴31与第二转轴32的同步转动。

本实施例的实施原理为：需要向搅拌桶2内加料时，启动第一电机73，第一电机73驱动丝杆71转动，丝杆71驱动安装座6向靠近搅拌桶2的方向滑动，此时启动第一气缸51，第一气缸51的活塞杆带动底座52向上移动，从而带动进料斗41向上升起，启动第二气缸54，使得第二气缸54的活塞杆收缩，从而使得进料斗41与进料管42处于倾斜状态，且进料斗41位于高端，进料管42位于低端，进料斗41内的物料沿着进料管42进入到搅拌桶2内；加料结束后，第一电机73驱动丝杆71向相反的方向转动，从而驱动安装座6向远离搅拌桶2的方向滑动。启动第二电机355，最终驱动搅拌桶2转动，从而使得搅拌桶2内的物料搅拌均匀，本实用新型设置的进料机构4，可以升降，且加料过程能够倾斜落料，效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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