一种半自动混凝土芯样切割机的制作方法

本实用新型涉及工程设备领域，尤其涉及一种半自动混凝土芯样切割机。

背景技术：

现有技术的混凝土芯样切割机一般包括固定机构、刀片和电机，固定机构用于夹紧待切割的混凝土芯样，电机驱动刀片旋转，工人操作刀片组件相对混凝土芯样运动即可切割混凝土芯样。现有技术混凝土芯样切割机的缺陷在于：1.切割出来的圆柱形混凝土芯样的垂直度不好，即切割面与混凝土芯样的中轴线不够垂直；2.刀片安装在一个摆臂上，工人按压摆臂结构来控制刀片的进给，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的混凝土芯样切割机加工出来的圆柱形混凝土芯样垂直度不高且刀片控制不够方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种半自动混凝土芯样切割机，包括基础平台、夹持组件、切割组件和支撑组件；

所述夹持组件位于基础平台上并固定混凝土芯样，所述夹持组件包括第一电机、三爪卡盘和基座，基座安装在基础平台上，三爪卡盘安装在基座内，第一电机驱动三爪卡盘旋转，三爪卡盘用于固定待切割的混凝土芯样；

所述切割组件相对夹持组件运动并切割混凝土芯样；所述切割组件包括滑移平台、第二电机和刀片；所述基础平台上设置有导轨，导轨与三爪卡盘的轴向中轴线垂直，滑移平台安装在导轨上，滑移平台能够相对固定在三爪卡盘内的混凝土芯样前后移动，第二电机和刀片均安装在滑移平台上，第二电机驱动刀片旋转；

支撑组件包括竖板、支撑杆、中心轴、支撑轮和调节螺栓，竖板安装在基础平台上，支撑杆安装在竖板上，支撑轮可旋转的安装在中心轴上，中心轴安装在支撑杆上；支撑轮与固定在三爪卡盘内的混凝土芯样相接触，支撑轮和刀片分别位于混凝土芯样的两侧，当刀片对混凝土芯样施加径向载荷时，支撑轮从另一侧对混凝土芯样提供支撑，尽可能使得混凝土芯样在切割时保持稳定；支撑杆的中部设置有导槽，中心轴的端头位于导槽内，调节螺栓安装在竖板上，调节螺栓位于导槽内并且抵住中心轴，当中心轴在导槽内移动时，支撑轮相对混凝土芯样远近移动，这种设计使得支撑轮能够支撑不同直径的混凝土芯样。

本实用新型的半自动混凝土芯样切割机在工作时不仅刀片旋转，待切割的混凝土芯样也旋转，这种做法能够克服混凝土芯样受刀片的径向载荷作用而产生偏转，提高最终的切割面与圆柱形混凝土芯样中轴线的垂直度。

进一步的，所述切割组件还包括丝杠、丝杠螺母和摇臂，丝杠螺母与滑移平台连接，丝杠安装在基础平台上，丝杠与导轨平行，丝杠螺母套在丝杠上，摇臂与丝杠连接；工人可以通过摇臂旋转丝杠，进而控制丝杠螺母和滑移平台直线运动，这种丝杠机构可以使得滑移平台的直线运动更加平稳，有助于在切割混凝土芯样时保持刀片的稳定进给。

进一步的，所述切割组件还包括光杆，丝杠通过光杆连接摇臂，丝杠更加靠近混凝土芯样，这种设计可以使得滑移平台离混凝土芯样较近时依靠丝杠前进，滑移平台离混凝土芯样较远时可以自由滑动（这种时候刀片与混凝土芯样分离，无需使用丝杠结构驱动滑移平台，否则滑移平台移动速度很慢）。

进一步的，所述切割组件还包括扶手结构，所述扶手结构安装在滑移平台上，扶手结构能够方便用户直接推动滑移平台。

进一步的，所述切割组件还包括保护罩，所述保护罩安装在滑移平台上，所述保护罩罩住刀片的部分刀刃。

进一步的，所述切割组件还包括限位板，所述限位板安装在基础平台上，所述限位板位于滑移平台的运动路径上，滑移平台用于控制滑移平台的极限位置。

进一步的，所述切割组件还包括限位开关，所述限位开关安装在基础平台上，所述限位开关位于滑移平台的运动路径上，所述限位开关控制第一电机；由于混凝土芯样在切割时自身保持旋转，如果在旋转状态下切断混凝土芯样可能导致废料飞出，本实用新型设计的限位开关可以在刀片在完全切断混凝土芯样之前被滑移平台触发，进而及时停止第一电机，使得混凝土芯样停止自转。

进一步的，半自动混凝土芯样切割机还包括喷液管和喷嘴，所述喷液管的末端连接喷嘴，所述喷嘴指向安装在三爪卡盘内的混凝土芯样；所述基础平台上设置有漏孔；喷液管用于连接水源，喷嘴在切割时不断向混凝土芯样与刀片接触处喷水降尘，喷水降尘产生的泥水从漏孔排出。

有益效果：（1）本实用新型的半自动混凝土芯样切割机利用第一电机和三爪卡盘使得混凝土芯样在切割的同时保持自转，克服混凝土芯样受刀片的径向载荷作用而产生偏转，提高最终的切割面与圆柱形混凝土芯样中轴线的垂直度。（2）本实用新型的半自动混凝土芯样切割机在混凝土芯样的侧面设置支撑组件，利用支撑轮从另一侧对混凝土芯样提供支撑以抵消刀片的径向载荷，尽可能使得混凝土芯样在切割时保持稳定。（3）本实用新型的半自动混凝土芯样切割机设置丝杠和丝杠螺母驱动滑移平台移动，使得滑移平台的直线运动更加平稳，有助于在切割混凝土芯样时保持刀片的稳定进给。

附图说明

图1是实施例1混凝土芯样切割机的主视图。

图2是实施例1混凝土芯样切割机的俯视图。

图3是实施例1混凝土芯样切割机的工作状态图。

其中：100、基础平台；110、导轨；120、漏孔；200、夹持组件；210、第一电机；220、三爪卡盘；230、基座；300、切割组件；310、滑移平台；311、扶手结构；312、保护罩；320、第二电机；330、刀片；340、丝杠；350、丝杠螺母；360、摇臂；370、光杆；380、限位板；390、限位开关；400、支撑组件；410、竖板；420、支撑杆；430、中心轴；440、支撑轮；450、调节螺栓；500、喷液管；600、喷嘴；700、混凝土芯样。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的半自动混凝土芯样切割机包括基础平台100、夹持组件200、切割组件300、支撑组件400、喷液管500和喷嘴600；

夹持组件200包括第一电机210、三爪卡盘220和基座230，基座230安装在基础平台100上，三爪卡盘220安装在基座230内，第一电机210驱动三爪卡盘220旋转，三爪卡盘220用于固定待切割的混凝土芯样700；

切割组件300包括滑移平台310、第二电机320、刀片330、丝杠340、丝杠螺母350、摇臂360、光杆370、限位板380和限位开关390；基础平台100上设置有导轨110，导轨110与三爪卡盘220的轴向中轴线垂直，滑移平台310安装在导轨110上，滑移平台310能够相对固定在三爪卡盘220内的混凝土芯样700前后移动，第二电机320和刀片330均安装在滑移平台310上，第二电机320驱动刀片330旋转；滑移平台310上设置有扶手结构311和保护罩312，保护罩312罩住刀片330的部分刀刃；

丝杠螺母350与滑移平台310连接，丝杠340安装在基础平台100的底部，丝杠340与导轨110平行，丝杠螺母350套在丝杠340上，丝杠340连接光杆370，光杆370连接摇臂360；限位板380安装在基础平台100上，限位板380位于滑移平台310的运动路径上，滑移平台310用于控制滑移平台310的极限位置；限位开关390安装在基础平台100上，限位开关390位于滑移平台310的运动路径上，限位开关390控制第一电机210；

支撑组件400包括竖板410、支撑杆420、中心轴430、支撑轮440和调节螺栓450，竖板410安装在基础平台100上，支撑杆420安装在竖板410上，支撑轮440可旋转的安装在中心轴430上，支撑杆420的中部设置有导槽，中心轴430的端头位于导槽内，调节螺栓450安装在竖板410上，调节螺栓450位于导槽内并且抵住中心轴430，当中心轴430在导槽内移动时，支撑轮440相对混凝土芯样700远近移动；支撑轮440与固定在三爪卡盘220内的混凝土芯样700相接触，支撑轮440和刀片330分别位于混凝土芯样700的两侧；

喷液管500的末端连接喷嘴600，喷嘴600指向安装在三爪卡盘220内的混凝土芯样700；基础平台100上设置有漏孔120；喷液管500用于连接水源。

本实施例半自动混凝土芯样切割机的基本工作流程是：

（1）如图1和图2所示，将圆柱形的混凝土芯样700固定在三爪卡盘220内；

（2）调节支撑组件400中的调节螺栓450，使得支撑轮440抵在混凝土芯样700的左侧；

（3）开启第一电机210和第二电机320，第一电机210驱动圆柱形混凝土芯样700旋转，第二电机320驱动刀片330旋转；其中，混凝土芯样700只需要保持低速旋转即可，支撑轮440被动的随着混凝土芯样700旋转；

（4）工人通过扶手结构311推动滑移平台310向左移动，当刀片330靠近混凝土芯样700时，丝杠螺母350与丝杠340接触；

（5）工人通过摇臂360旋转丝杠340，丝杠340驱动滑移平台310稳步向左移动，之后旋转的刀片330不断切割混凝土芯样700；在切割的过程中，喷嘴600不断向混凝土芯样700与刀片330接触处喷水降尘，喷水降尘产生的泥水从漏孔120排出；

（6）如图3所示，当滑移平台310触碰限位开关390时，刀片330已经切割大部分混凝土芯样700，与此同时，被触碰的限位开关390将导致第一电机210停止旋转，随后混凝土芯样700停止旋转；

（7）丝杠340继续驱动滑移平台310向左移动一段距离直至旋转的刀片330完成对混凝土芯样700的切割。

虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。

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