一种绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构。

背景技术：

绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构是用于在建筑上对钢板进行拼接的一种结构，这种结构可以将钢板连接在一起，相比传统的焊接钢板，这样的拼接方式更加的方便，而且还能循环使用，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。

传统的绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构在使用的过程中不方便对整个装置进行拆卸安装，从而不能很好的对拼接结构循环使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构，以解决上述背景技术中提出不方便循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构，包括支撑梁、水平梁和钢板本体，所述支撑梁外表面的两端均安装有水平梁，所述水平梁内部的两侧均安装有拆卸结构，所述水平梁外壁的两侧均安装有限位结构，所述支撑梁外表面的中间位置处安装有减震结构，所述减震结构的一侧安装有钢板本体。

优选的，所述减震结构的内部依次安装有滑槽、第一弹簧、减震板和滑块，所述减震板均安装于支撑梁外表面的中间位置处，所述减震板的底端均安装有第一弹簧，且第一弹簧之间在减震板的表面上呈等间距分布，所述减震板的两侧均安装有滑槽。

优选的，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块延伸至滑槽的外部与减震板相连接，滑槽的内径大于滑块的外径，滑槽与滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述限位结构的内部依次安装有固定块、限位杆、螺母和固定杆，所述限位杆均安装于水平梁外壁的两侧，所述限位杆的两端均安装有固定块，所述限位杆外表面的中间位置处安装有固定杆，所述固定杆的外表面上安装有螺母，且螺母贯穿于固定杆与限位杆固定连接。

优选的，所述拆卸结构的内部依次安装有螺栓、拆卸槽、第二弹簧和卡槽，所述拆卸槽均安装于水平梁内部的两侧，所述拆卸槽的内部安装有螺栓，所述螺栓的外表面上缠绕有第二弹簧。

优选的，所述螺栓的底端安装有卡槽，且螺栓与卡槽之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构不仅实现了方便循环使用，也同时实现了减震效果好，和方便对钢板进行限位；

（1）通过设置在拆卸槽里面的螺栓，螺栓卡在卡槽里面，从而通过螺栓将钢板本体固定住，在需要对整个装置进行拆卸时，拔动螺栓，使得螺栓可以脱离卡槽，从而达到了对整个装置拆卸的效果，这样不仅拆卸更加的快捷，而且还能循环使用。

（2）通过设置在限位杆上的固定块，固定块将限位杆固定在水平梁上，在安装钢板本体时限位杆和固定杆相互配合，从而达到安装钢板本体限位固定的效果。

（3）通过设置在减震板下方的第一弹簧，在钢板本体进行安装固定时，钢板本体触碰到减震板，从而达到了第一弹簧将钢板本体向下的压力进行缓冲减震，起到了对整个装置保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的减震结构主视放大结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。

图4为本实用新型的限位结构主视局部放大结构示意图。

图中：1、减震结构；101、滑槽；102、第一弹簧；103、减震板；104、滑块；2、支撑梁；3、水平梁；4、限位结构；401、固定块；402、限位杆；403、螺母；404、固定杆；5、钢板本体；6、拆卸结构；601、螺栓；602、拆卸槽；603、第二弹簧；604、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种绿色建筑可循环使用的钢构件拼接结构，包括支撑梁2、水平梁3和钢板本体5，支撑梁2外表面的两端均安装有水平梁3，水平梁3内部的两侧均安装有拆卸结构6，拆卸结构6的内部依次安装有螺栓601、拆卸槽602、第二弹簧603和卡槽604，拆卸槽602均安装于水平梁3内部的两侧，拆卸槽602的内部安装有螺栓601，螺栓601的外表面上缠绕有第二弹簧603，螺栓601的底端安装有卡槽604，且螺栓601与卡槽604之间构成卡合结构。

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置在拆卸槽602里面的螺栓601，螺栓601卡在卡槽604里面，从而通过螺栓601将钢板本体5固定住，在需要对整个装置进行拆卸时，拔动螺栓601，根据螺栓601表面上第二弹簧603弹力的作用，使得螺栓601可以脱离卡槽604，从而达到了对整个装置拆卸的效果，这样不仅拆卸更加的快捷，而且还能循环使用。

水平梁3外壁的两侧均安装有限位结构4，限位结构4的内部依次安装有固定块401、限位杆402、螺母403和固定杆404，限位杆402均安装于水平梁3外壁的两侧，限位杆402的两端均安装有固定块401，限位杆402外表面的中间位置处安装有固定杆404，固定杆404的外表面上安装有螺母403，且螺母403贯穿于固定杆404与限位杆402固定连接。

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置在限位杆402上的固定块401，固定块401将限位杆402固定在水平梁3上，限位杆402上的固定杆404通过螺母403固定连接，在安装钢板本体5时限位杆402和固定杆404相互配合，从而达到安装钢板本体5限位固定的效果。

支撑梁2外表面的中间位置处安装有减震结构1，减震结构1的内部依次安装有滑槽101、第一弹簧102、减震板103和滑块104，减震板103均安装于支撑梁2外表面的中间位置处，减震板103的底端均安装有第一弹簧102，且第一弹簧102之间在减震板103的表面上呈等间距分布，减震板103的两侧均安装有滑槽101，滑槽101的内部安装有滑块104，且滑块104延伸至滑槽101的外部与减震板103相连接，滑槽101的内径大于滑块104的外径，滑槽101与滑块104之间构成滑动结构，减震结构1的一侧安装有钢板本体5。

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过设置在减震板103下方的第一弹簧102，在钢板本体5进行安装固定时，钢板本体5触碰到减震板103，根据第一弹簧102弹力的作用，使得减震板103上连接着的滑块104在滑槽101里面上下移动，从而达到了第一弹簧102将钢板本体5向下的压力进行缓冲减震，起到了对整个装置保护的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过设置有拆卸结构6，拆卸槽602里面有螺栓601，螺栓601卡在卡槽604里面，从而通过螺栓601将钢板本体5固定住，在需要对整个装置进行拆卸时，拔动螺栓601，根据螺栓601表面上第二弹簧603弹力的作用，使得螺栓601可以脱离卡槽604，从而达到了对整个装置拆卸的效果，这样不仅拆卸更加的快捷，而且还能循环使用。

之后，通过设置有限位结构4，限位杆402上有固定块401，固定块401将限位杆402固定在水平梁3上，限位杆402上的固定杆404通过螺母403固定连接，在安装钢板本体5时限位杆402和固定杆404相互配合，从而达到安装钢板本体5限位固定的效果。

最后，通过设置有减震结构1，减震板103下方有第一弹簧102，在钢板本体5进行安装固定时，钢板本体5触碰到减震板103，根据第一弹簧102弹力的作用，使得减震板103上连接着的滑块104在滑槽101里面上下移动，从而达到了第一弹簧102将钢板本体5向下的压力进行缓冲减震，起到了对整个装置保护的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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