一种钢木结构椽条连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑结构工程技术领域，具体涉及一种钢木结构椽条连接节点。

背景技术：

木结构是以木材为主制作的结构，我国是最早应用木结构的国家之一。

木材作为一种永恒的建材，古老而又现代，木结构建筑在风格特性上与城市特点相呼应，彰显人文特点。天然材质使建筑具有一种特别的亲和力，消除建筑本身作为外来物的冰冷感觉，木结构建造的灵活性可以充分发挥个性化，人性化特点。木结构在园林景观中的应用更有利于结合中国文化特点，焕发历史神韵又不失现代气氛。木结构建筑将为中国建造的不仅是可供使用的建筑实体,更成为一座座人文景观。

随着时代与历史的变迁，材料与技术都在不停的革新，城市不停的发展，扩大。古老的传统建筑在时间的长河中慢慢消失。为了延续城市的传统风貌和展现城市的文化，除了保护和修缮有历史文化价值的古老建筑，还新建了部分的仿古建筑。仿古建筑作为一种城市人文的延续，被人们所重视。

在现有技术中，木椽条通过连接螺丝固定在钢梁上，存在以下技术问题：(1)根据木椽条的设置方向，需要定制特定形状的钢梁，钢梁加工困难；(2)采用楔形木垫块衬垫，导致连接稳定性差，存在结构安全薄弱点；(3)固定木椽条时，采用的连接螺丝长度较长，整体结构安全性差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述不足，提供一种钢木结构椽条连接节点，无需定制特定形状的钢梁，且能提高木椽条安装的稳定性和安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢木结构椽条连接节点，包括钢梁和木椽条，其特征在于：还包括定制的钢连接件，钢连接件和钢梁可采用焊接方式固定连接，连接可靠，木椽条固定连接在钢连接件中，采用自钻螺丝或钢钉或麻花钉通过钢连接件上的预制孔。本实用新型在钢梁和木椽条之间增设了钢连接件，木椽条直接固定在钢连接件中，木椽条和钢梁之间不进行连接，进而无需定制特定形状的钢梁，且能提高木椽条安装的稳定性和安全性。

进一步，钢连接件包括底板和设于底板侧部的侧板，底板焊接在钢梁的顶部上，侧板设有预制孔，预制孔中安装有固定件，固定件水平固定连接在木椽条上。本实用新型采用单块侧板时，可将钢连接件具体设计为l型；采用两块侧板时，可将钢连接件具体设计为u型。这样能对木椽条具有较高的支撑力，不易变形，同时便于钢连接件安装在钢梁的顶部上，无需定制特定形状的钢梁，便于批量制造，而且可减小固定件的长度。

进一步，两块侧板分别焊接在底板的两侧上，两块侧板之间设有支撑板，支撑板倾斜焊接在两块侧板之间，单根木椽条支撑在支撑板上。本实用新型针对单根木椽条倾斜安装的技术方案，对钢连接件具体结构进行设计，由于连接在侧板和木椽条之间的固定件受力有限，针对该技术问题，本实用新型采用两块侧板之间倾斜焊接的支撑板对木椽条进行支撑作用，减小固定件所受到的力，提高木椽条安装在钢连接件中的稳定性和安全性。

进一步，由于支撑板对木椽条起到支撑作用，易导致侧板和支撑板之间的焊接处裂开，因此本实用新型在支撑板和底板之间焊接加强板，加强板对支撑板起到支撑作用，使得支撑板受到的力能通过底板传递到钢梁上，避免侧板和支撑板之间的焊接处裂开。

进一步，加强板、支撑板和底板形成三角形状，增加加强板、支撑板和底板之间的稳定性，避免出现变形现象。

进一步，侧板的顶部设有延伸板，延伸板呈等腰三角形状，两根木椽条相互抵住对称设置在底板、侧板和延伸板形成的结构中。本实用新型针对两根木椽条对称安装而成的屋脊结构，对钢连接件具体结构进行设计，由于两根木椽条对称设置，易导致两根木椽条在钢连接件上受力不均匀，针对该技术问题，本实用新型在侧板的顶部增设呈等腰三角形状的延伸板，可使两根木椽条相互抵住对称设置在底板、侧板和延伸板形成的结构中，使得两根木椽条在钢连接件上受力均匀。

进一步，底板、侧板和延伸板为一体成型结构，便于一体成型制造。

进一步，固定件采用木螺丝、钢钉、麻花钉中的一种，取材方便。

进一步，固定件的直径小于预制孔的之间1～2mm，便于固定件快速安装在侧板上。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本实用新型在钢梁和木椽条之间增设了钢连接件，木椽条直接固定在钢连接件中，木椽条和钢梁之间不进行连接，进而无需定制特定形状的钢梁，且能提高木椽条安装的稳定性和安全性。

2、本实用新型的钢连接件包括底板和设于底板两侧的侧板，底板焊接在钢梁的顶部上，侧板设有预制孔，预制孔中安装有固定件，固定件水平固定连接在木椽条上。本实用新型将钢连接件具体设计为u型，对木椽条具有较高的支撑力，不易变形，同时便于钢连接件安装在钢梁的顶部上，无需定制特定形状的钢梁，便于批量制造，而且可减小固定件的长度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为实施例一中钢连接件的结构示意图；

图3为图2中a向的结构示意图；

图4为图2中b向的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为实施例二中钢连接件的结构示意图；

图7为图6中c向的结构示意图；

图8为图6中d向的结构示意图。

图中，1-钢梁；2-木椽条；3-钢连接件；4-底板；5-侧板；6-预制孔；7-固定件；8-支撑板；9-加强板；10-延伸板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型实施例一，

一种钢木结构椽条连接节点，包括钢梁1、木椽条2和定制的钢连接件3，钢连接件3和钢梁1固定连接，木椽条2固定连接在钢连接件3中，钢连接件3和钢梁1可采用焊接方式固定连接，连接可靠。本实用新型在钢梁1和木椽条2之间增设了钢连接件3，木椽条2直接固定在钢连接件3中，木椽条2和钢梁1之间不进行连接，进而无需定制特定形状的钢梁1，且能提高木椽条2安装的稳定性和安全性。

钢连接件3包括底板4和设于底板4侧部的侧板5，底板4焊接在钢梁1的顶部上，连接可靠，侧板5设有预制孔6，预制孔6中安装有固定件7，固定件7水平固定连接在木椽条2上。本实用新型采用单块侧板5时，可将钢连接件3具体设计为l型；采用两块侧板5时，可将钢连接件3具体设计为u型。这样能对木椽条2具有较高的支撑力，不易变形，同时便于钢连接件3安装在钢梁1的顶部上，无需定制特定形状的钢梁1，便于批量制造，而且可减小固定件7的长度。

两块侧板5分别焊接在底板4的两侧上，两块侧板5之间设有支撑板8，支撑板8倾斜焊接在两块侧板5之间，单根木椽条2支撑在支撑板8上。本实用新型针对单根木椽条2倾斜安装的技术方案，对钢连接件3具体结构进行设计，由于连接在侧板5和木椽条2之间的固定件7受力有限，针对该技术问题，本实用新型采用两块侧板5之间倾斜焊接的支撑板8对木椽条2进行支撑作用，减小固定件7所受到的力，提高木椽条2安装在钢连接件3中的稳定性和安全性。由于支撑板8对木椽条2起到支撑作用，易导致侧板5和支撑板8之间的焊接处裂开，因此本实用新型在支撑板8和底板4之间焊接加强板9，加强板9对支撑板8起到支撑作用，使得支撑板8受到的力能通过底板4传递到钢梁1上，避免侧板5和支撑板8之间的焊接处裂开。加强板9、支撑板8和底板4形成三角形状，增加加强板9、支撑板8和底板4之间的稳定性，避免出现变形现象。

固定件7采用木螺丝、钢钉、麻花钉中的一种，取材方便。固定件7的直径小于预制孔6的之间1～2mm，便于固定件7快速安装在侧板5上。

如图5至图8所示，为本实用新型实施例二，

一种钢木结构椽条连接节点，包括钢梁1、木椽条2和定制的钢连接件3，钢连接件3和钢梁1固定连接，木椽条2固定连接在钢连接件3中，钢连接件3和钢梁1可采用焊接方式固定连接，连接可靠。本实用新型在钢梁1和木椽条2之间增设了钢连接件3，木椽条2直接固定在钢连接件3中，木椽条2和钢梁1之间不进行连接，进而无需定制特定形状的钢梁1，且能提高木椽条2安装的稳定性和安全性。

钢连接件3包括底板4和设于底板4侧部的侧板5，底板4焊接在钢梁1的顶部上，连接可靠，侧板5设有预制孔6，预制孔6中安装有固定件7，固定件7水平固定连接在木椽条2上。本实用新型采用单块侧板5时，可将钢连接件3具体设计为l型；采用两块侧板5时，可将钢连接件3具体设计为u型。这样能对木椽条2具有较高的支撑力，不易变形，同时便于钢连接件3安装在钢梁1的顶部上，无需定制特定形状的钢梁1，便于批量制造，而且可减小固定件7的长度。

侧板5的顶部设有延伸板10，延伸板10呈等腰三角形状，两根木椽条2相互抵住对称设置在底板4、侧板5和延伸板10形成的结构中。本实用新型针对两根木椽条2对称安装而成的屋脊结构，对钢连接件3具体结构进行设计，由于两根木椽条2对称设置，易导致两根木椽条2在钢连接件3上受力不均匀，针对该技术问题，本实用新型在侧板5的顶部增设呈等腰三角形状的延伸板10，可使两根木椽条2相互抵住对称设置在底板4、侧板5和延伸板10形成的结构中，使得两根木椽条2在钢连接件3上受力均匀。底板4、侧板5和延伸板10为一体成型结构，便于一体成型制造。

固定件7采用木螺丝、钢钉、麻花钉中的一种，取材方便。固定件7的直径小于预制孔6的之间1～2mm，便于固定件7快速安装在侧板5上。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除