一种装配式板连接结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种装配式板连接结构。

背景技术：

现阶段结构多采用现浇钢筋混凝土施工，施工作业环境差、工序复杂、速度慢，受各种天气、气候的影响大，施工质量受多种因素影响难以保证，同时在施工过程中产生很多废弃的建筑垃圾，既浪费资源又污染环境。

随着科技的进步、装备制造业的发展、产业升级转型，越来越多的工作由机器替代人力，高技术代替劳动密集型、自动控制装备代替人工控制。在建筑工程领域所需要的各种构件(梁、板、柱、墙)将会逐渐在工厂批量化生产，然后运输到现场进行拼装完成。

然而，目前我国装配式混凝土结构中常用的楼板形式为桁架钢筋叠合楼板，其在施工现场仍需绑扎上部钢筋并浇筑混凝土，现场钢筋连接难度大，预制板间接头质量不可控，容易造成结构安全隐患，连接位置渗漏水，工业化程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有预制板间的连接方式现场操作工序复杂，工业化程度不高，且连接节点强度、防水效果难以保证的问题。

为此，本实用新型提供了一种装配式板连接结构，包括首尾顺次连接的若干预制板本体，所述预制板本体包括预制板砼以及若干个肋梁，所述肋梁沿预制板砼延伸方向间隔设置于预制板砼上，且肋梁垂直凸出预制板砼表面布置，相邻两个所述肋梁之间的预制板砼上现浇筑有现浇砼叠合层，所述预制板本体上预留有钢筋框架，所述钢筋框架包括上侧x向筋、下侧x向筋以及连接上侧x向筋和下侧x向筋端部的连接筋，所述下侧x向筋沿预制板砼延伸方向布置于预制板砼内，所述上侧x向筋贯穿预制板砼上的若干肋梁，相邻的两个所述预制板本体的连接处设置有加强钢筋笼，所述加强钢筋笼位于现浇砼叠合层内，且加强钢筋笼与上侧x向筋连接。

进一步的，所述肋梁底部部分伸入预制板砼内。

进一步的，所述肋梁两侧的上侧x向筋上沿其轴向间隔布置有多根上侧y向筋，且上侧y向筋垂直于上侧x向筋布置；所述肋梁两侧的下侧x向筋上沿其轴向间隔布置有多根下侧y向筋，且下侧y向筋垂直于下侧x向筋布置。

进一步的，所述上侧x向筋与下侧x向筋之间设有立拉结筋架，所述立拉结筋架为波浪形结构，且立拉结筋架的波峰和波谷分别连接在上侧y向筋和下侧y向筋上。

进一步的，所述加强钢筋笼包括加强笼箍筋和加强笼y向筋，所述加强笼箍筋为多根钢筋首尾相接构成的闭合环结构，该闭合环结构的上方钢筋两端分别与相邻两个预制板本体上的上侧x向筋端部搭接固定，所述加强笼y向筋有多根，且垂直于加强笼箍筋上与上侧x向筋搭接的钢筋上间隔布置。

进一步的，所述加强笼箍筋有多个，且沿加强笼y向筋延伸方向间隔布置。

进一步的，所述加强钢筋笼还包括置于加强笼箍筋中部的加强笼波浪筋，所述加强笼波浪筋为多根钢筋首尾相接构成的波浪型结构，且其沿加强笼y向筋轴向延伸。

进一步的，所述加强笼波浪筋位于相邻两个预制板本体的预制板砼连接缝的正上方。

进一步的，相邻两个所述预制板本体的预制板砼连接缝处设有防水构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种装配式板连接结构中两个预制板本体之间通过加强钢筋笼与两个预制板本体端部的钢筋框架之间的搭接，实现了两预制板本体间的刚性连接，保证了该连接结构的承载能力和耐久性，而且免去施工现场钢筋绑扎过程，施工工序简单，施工完成后装配构件的结构整体性好。

(2)本实用新型提供的这种装配式板连接结构将两个预制板本体的连接节点处通过现浇方式浇筑成整体结构，不仅保证了其受力强度，而且有效避免了连接缝渗漏水问题。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型装配式板连接结构的示意图；

图2是本实用新型中预制板本体的结构示意图；

图3是本实用新型中加强钢筋笼的横断面图；

图4是本实用新型中加强钢筋笼的侧视图。

附图标记说明：1、预制板砼；2、肋梁；3、现浇砼叠合层；4、上侧x向筋；5、上侧y向筋；6、立拉结筋架；7、连接筋；8、加强钢筋笼；9、下侧x向筋；10、下侧y向筋；11、防水构件；12、加强笼箍筋；13、加强笼y向筋；14、加强笼波浪筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种装配式板连接结构，包括首尾顺次连接的若干预制板本体，所述预制板本体包括预制板砼1以及若干个肋梁2，所述肋梁2沿预制板砼1延伸方向间隔设置于预制板砼1上，且肋梁2垂直凸出预制板砼1表面布置，相邻两个肋梁2之间的间隔距离可根据结构设计计算确定，相邻两个所述肋梁2之间的预制板砼1上现浇筑有现浇砼叠合层3，在施工现场进行装配时可以预制板砼1和肋梁2直接作为模板进行现浇砼叠合层3的混凝土浇筑，通过现浇砼叠合层3将两个预制板本体浇筑成整体结构，同时对预制板本体上相邻的两个肋梁2之间浇筑现浇砼叠合层3，保证了预制板本体的受力强度，而肋梁2的结构设计可有效避免在施工期单靠下部预制板砼1作为模板支撑上部现浇部分荷载而承载力不足的问题，增强了该预制板本体的承载力；所述预制板本体上预留有钢筋框架，所述钢筋框架包括上侧x向筋4、下侧x向筋9以及连接上侧x向筋4和下侧x向筋9端部的连接筋7，所述下侧x向筋9沿预制板砼1延伸方向布置于预制板砼1内，所述上侧x向筋4贯穿预制板砼1上的若干肋梁2，相邻的两个所述预制板本体的连接处设置有加强钢筋笼8，所述加强钢筋笼8位于现浇砼叠合层3内，且加强钢筋笼8与上侧x向筋4连接，本实施例中两个预制板本体之间通过加强钢筋笼8与两个预制板本体端部的钢筋框架之间的搭接，实现了两预制板本体间的刚性连接，保证了该连接结构的承载能力和耐久性，而且免去施工现场钢筋绑扎过程，施工工序简单，施工完成后装配构件的结构整体性好。

其中，所述肋梁2底部可部分伸入预制板砼1内，保证预制板砼1与其上肋梁2之间预制的整体性，肋梁2可以设计成预应力混凝土梁，有利于控制梁高，减少整体板厚，当然也可以按普通钢筋混凝土梁设计。相邻两个所述预制板本体的预制板砼1连接缝处设有防水构件11，该防水构件11可以为止水条、遇水膨胀止水膏等，通过防水构件11有效避免了两预制板本体连接缝的渗漏水问题。

优化的实施方式，所述肋梁2两侧的上侧x向筋4上沿其轴向间隔布置有多根上侧y向筋5，且上侧y向筋5垂直于上侧x向筋4布置，通过上侧y向筋5与上侧x向筋4纵横交错布置于现浇砼叠合层3内，增强了现浇砼叠合层3的受力强度；同样，所述肋梁2两侧的下侧x向筋9上沿其轴向间隔布置有多根下侧y向筋10，且下侧y向筋10垂直于下侧x向筋9布置，通过下侧y向筋10与下侧x向筋9纵横交错布置于预制板砼1内，增强了预制板砼1的受力强度。进一步的，所述上侧x向筋4与下侧x向筋9之间设有立拉结筋架6，所述立拉结筋架6为波浪形结构，且立拉结筋架6的波峰和波谷分别连接在上侧y向筋5和下侧y向筋10上，在预制板砼1与现浇砼叠合层3之间通过立拉结筋架6的结构布置形式，加强了预制板砼1和现浇砼叠合层3的连接强度。

如图3和图4所示，所述加强钢筋笼8包括加强笼箍筋12和加强笼y向筋13，所述加强笼箍筋12为多根钢筋首尾相接构成的闭合环结构，该闭合环结构的上方钢筋两端分别与相邻两个预制板本体上的上侧x向筋4端部搭接固定，所述加强笼y向筋13有多根，且垂直于与上侧x向筋4搭接的加强笼箍筋12上方钢筋间隔布置，通过环形加强笼箍筋12的结构设计加强了该加强钢筋笼8的承载力，同时配合与加强笼箍筋12上方钢筋纵横交错布置的加强笼y向筋13，不仅便于该加强钢筋笼8与两个预制板本体的上侧x向筋4之间的连接，而且进一步加强了该加强钢筋笼8的承载力和耐久性，从而保证了两个预制板本体连接处现浇砼叠合层3的受力强度。优化的，所述加强笼箍筋12有多个，且沿加强笼y向筋13延伸方向间隔布置，通过加强笼y向筋13将多个加强笼箍筋12连接成整体，进一步加强了两个预制板本体连接处现浇砼叠合层3的承载能力。

进一步的，所述加强钢筋笼8还包括置于加强笼箍筋12中部的加强笼波浪筋14，所述加强笼波浪筋14为多根钢筋首尾相接构成的波浪型结构，且其沿加强笼y向筋13轴向延伸，而加强笼波浪筋14可采用一个整体沿加强笼y向筋13轴向连续布置形式，亦可采用分段间断布置形式，通过该加强笼波浪筋14的结构位置设计，进一步加强了该加强钢筋笼8的承载力和耐久性。而由于两个预制板本体连接缝处为受力薄弱点，因而可设计将所述加强笼波浪筋14置于相邻两个预制板本体的预制板砼1连接缝的正上方，从而加强了两个预制板本体连接缝处的受力强度。

本实施例还提供了上述装配式板连接结构的施工方法，具体过程如下：

首先，在工厂完成预制板本体的预制，具体包括预制板砼1的预制，以及沿预制板砼1延伸方向间隔设置若干个肋梁2，且肋梁2垂直凸出预制板砼1表面布置，并在预制板本体中预埋钢筋框架，钢筋框架的下侧x向筋9沿预制板砼1延伸方向布置于预制板砼1内部，钢筋框架的的上侧x向筋4贯穿预制板砼1上的若干肋梁2，用于与后期现浇的现浇砼叠合层3固定。

优化的，在预制上述预制板本体时，在上侧x向筋4与下侧x向筋9上分别设置上侧y向筋5和下侧y向筋10，并在上侧x向筋4与下侧x向筋9之间连接波浪形的立拉结筋架6，且立拉结筋架6的波峰和波谷分别连接在上侧y向筋5和下侧y向筋10上，加强预制板本体与后期现浇的现浇砼叠合层3之间的连接强度。

其次，在施工现场先将其中一个预制板本体定位固定，再将另一个预制板本体的端部与该定位的预制板本体的端部定位靠拢，并通过加强钢筋笼8与两个预制板本体的上侧x向筋4搭接，从而将两个预制板本体的连接端部定位固定。

最后，在相邻的两个肋梁2之间通过现浇方式浇筑现浇砼叠合层3；此过程中预制板砼1可直接作为模板进行叠合层混凝土浇筑，通过现浇方式将预制板本体连接形成整体结构，有效解决了现有预制板本体连接缝容易渗漏水的问题。

综上所述，本实用新型提供的这种装配式板连接结构中两个预制板本体之间通过加强钢筋笼与两个预制板本体端部的钢筋框架之间的搭接，实现了两预制板本体间的刚性连接，同时，两个预制板本体的连接节点处通过现浇方式浇筑成整体结构，保证了该连接结构的承载能力和耐久性，而且免去施工现场钢筋绑扎过程，施工工序简单，施工完成后装配构件的结构整体性好。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

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