一种建筑外墙用造型金属板的制作方法

本实用新型涉及幕墙技术领域，尤其涉及一种建筑外墙用造型金属板。

背景技术：

目前很多建筑物的幕墙都是由大量造型金属板拼接而成的，如此可形成图案可控的工艺墙面，而所采用的造型金属板通常一种类似壳体的结构，其包括金属平板和沿金属平板周缘设置的周板，金属平板上设有工艺图案(例如工艺槽、工艺孔等)，周板与金属平板焊接从而形成前述壳体结构。然而金属平板与周板焊接会导致应力不均匀，在金属平板的中央会产生无规律的变形，大大降低了金属平板的平整度，导致拼接质量不合格。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种平整度高的建筑外墙用造型金属板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种建筑外墙用造型金属板，包括周板和金属平板，所述金属平板的各边均具有冲压成型的所述周板，还包括连接件，相邻的两个所述周板通过所述连接件相连，所述连接件与所述周板通过铆钉铆接。

进一步的，所述周板与所述金属平板垂直。

进一步的，所述金属平板呈多边形。

进一步的，所述金属平板的至少一个角部呈圆弧状，与呈圆弧状的角部对应的所述连接件呈圆弧片状。

进一步的，所述周板的端部设有限位台阶，所述连接件上设有与所述限位台阶配合的配合台阶。

进一步的，所述限位台阶和所述配合台阶上均设有铆钉孔，所述限位台阶上的所述铆钉孔与所述配合台阶上的铆钉孔一一对应。

进一步的，所述限位台阶上的铆钉孔的数量为四个。

进一步的，四个所述铆钉孔中，两个所述铆钉孔远离所述金属平板设置，另外两个所述铆钉孔靠近所述金属平板设置。

进一步的，所述金属平板上设有工艺孔和/或工艺槽。

进一步的，所述金属平板的材质与所述连接件的材质相同。

本实用新型的有益效果在于：周板由金属平板冲压成型且相邻的两个周板通过铆接连接件相连，使得金属平板与周板不再需要焊接，有效地解决了金属平板应力不均匀的问题，利于保证金属平板的平整度，从而提高造型金属板的拼接质量；金属平板无需加厚处理，不仅不会增加耗材，还不会增加自重，利于控制造型金属板的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的建筑外墙用造型金属板的爆炸图；

图2为图1中细节a的放大图；

图3为图1中细节b的放大图。

标号说明：

1、周板；

2、金属平板；

3、连接件；

4、铆钉；

5、限位台阶；

6、配合台阶；

7、铆钉孔；

8、工艺孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：利用冲压工艺以及铆接工艺取代传统的焊接工艺成型造型金属板。

请参照图1至图3，一种建筑外墙用造型金属板，包括周板1和金属平板2，所述金属平板2的各边均具有冲压成型的所述周板1，还包括连接件3，相邻的两个所述周板1通过所述连接件3相连，所述连接件3与所述周板1通过铆钉4铆接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：周板1由金属平板2冲压成型且相邻的两个周板1通过铆接连接件3相连，使得金属平板2与周板1不再需要焊接，有效地解决了金属平板2应力不均匀的问题，利于保证金属平板2的平整度，从而提高造型金属板的拼接质量；金属平板2无需加厚处理，不仅不会增加耗材，还不会增加自重，利于控制造型金属板的制造成本。

进一步的，所述周板1与所述金属平板2垂直。

由上述描述可知，周板1与金属平板2之间的夹角可根据实际需求设置，通常设置成直角。

进一步的，所述金属平板2呈多边形。

由上述描述可知，呈多边形的金属平板2方便后续工艺墙面的拼接成型。

进一步的，所述金属平板2的至少一个角部呈圆弧状，与呈圆弧状的角部对应的所述连接件3呈圆弧片状。

由上述描述可知，呈圆弧片状的连接件3与呈圆弧状的角部相适应。

进一步的，所述周板1的端部设有限位台阶5，所述连接件3上设有与所述限位台阶5配合的配合台阶6。

由上述描述可知，限位台阶5能够对连接件3起到限位作用，利于组装人员快速定位连接件3与周板1，从而提高连接件3与周板1的铆接效率，降低造型金属板的制造成本。

进一步的，所述限位台阶5和所述配合台阶6上均设有铆钉孔7，所述限位台阶5上的所述铆钉孔7与所述配合台阶6上的铆钉孔7一一对应。

由上述描述可知，铆钉孔7设置位置合适。

进一步的，所述限位台阶5上的铆钉孔7的数量为四个。

进一步的，四个所述铆钉孔7中，两个所述铆钉孔7远离所述金属平板2设置，另外两个所述铆钉孔7靠近所述金属平板2设置。

由上述描述可知，如此设置铆钉孔7可以保证连接件3与周板1连接的稳定性，使连接件3与周板1连接区域的连接力更为均衡。

进一步的，所述金属平板2上设有工艺孔8和/或工艺槽。

由上述描述可知，工艺孔8和/或工艺槽形成工艺图案。

进一步的，所述金属平板2的材质与所述连接件3的材质相同。

由上述描述可知，如此可方便原料的准备工作，同时，连接件3可以利用金属平板2冲切成型时的边角料制成，更利于造型金属板生产成本的控制，而且，造型金属板成型后，周板1的厚度、连接件3的厚度及金属平板2的厚度三者相等。

实施例一

请参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：一种建筑外墙用造型金属板，包括周板1和金属平板2，所述金属平板2的各边均具有冲压成型的所述周板1，还包括连接件3，相邻的两个所述周板1通过所述连接件3相连，所述连接件3与所述周板1通过铆钉4铆接。可选的，所述周板1与所述金属平板2垂直。

通常而言，所述金属平板2呈多边形，例如，本实施例中的金属平板2便是呈矩形的，因此，本实施例中造型金属板具有四个周板1。在其他实施例中，所述金属平板2还可以是呈三角形、五边形、六边形等等形状。在一些特殊情况下，所述金属平板2还可以是具有弧形边的。

为方便工艺墙面的造型或降低搬运人员被划伤的风险，所述金属平板2的至少一个角部呈圆弧状，与呈圆弧状的角部对应的所述连接件3呈圆弧片状。本实施例中，金属平板2的各个角部均呈圆弧状。

详细的，所述周板1的端部设有限位台阶5，所述连接件3上设有与所述限位台阶5配合的配合台阶6，所述限位台阶5和所述配合台阶6上均设有铆钉孔7，所述限位台阶5上的所述铆钉孔7与所述配合台阶6上的铆钉孔7一一对应。

更详细的，所述限位台阶5上的铆钉孔7的数量为四个，四个所述铆钉孔7中，两个所述铆钉孔7远离所述金属平板2设置，另外两个所述铆钉孔7靠近所述金属平板2设置。

请结合图1和图2，所述金属平板2上设有工艺孔8和/或工艺槽，本实施例中，所述金属平板2上设有工艺孔8。

所述金属平板2的材质与所述连接件3的材质相同，可选的，所述金属平板2的材质为铁合金、铝合金等。

综上所述，本实用新型提供的建筑外墙用造型金属板，金属平板与周板不再需要焊接，有效地解决了金属平板应力不均匀的问题，利于保证金属平板的平整度，从而提高造型金属板的拼接质量；金属平板无需加厚处理，不仅不会增加耗材，还不会增加自重，利于控制造型金属板的制造成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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