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一种一体化全预制楼板的制作方法

2021-01-14 13:01:15|247|起点商标网
一种一体化全预制楼板的制作方法

本发明涉及楼板技术领域,具体是一种一体化全预制楼板。



背景技术:

在现有的装配式建筑楼板施工中,基本上只预制叠合板底板部分,叠合板预制效率低;楼板施工完成后,在楼板顶部需要铺设保温层,在保温层上部还需设置细石混凝土保护层,工序繁多;后浇的细石混凝土保护层容易开裂,风险较大。这些因素导致楼板施工工期长,施工效率低。



技术实现要素:

本发明的目的就是为了解决现有问题,而提供一种制作简单、施工方便的免模板的一体化全预制楼板。

本发明的技术解决措施如下:

一种一体化全预制楼板,包括:

底板;

保温层,保温层设置在底板上方;及

保护层,保护层浇筑在保温层上方:

其中,底板和保护层通过若干拉结件固定连接,拉结件贯穿保温层,拉结件从保温层穿出的两端分别嵌入底板和保护层中。

本发明的有益效果在于:本发明可以实现楼板全预制,并将保温层集成在全预制楼板上,避免施工工期时间不同,降低了后期混凝土面层开裂的风险,同时降低了施工难度,缩短了工期,提高了施工效率。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图;

图2为本发明的实施例2的结构示意图。

附图中:1、保温层;2、拉结件;3、保护层;4、第一钢筋;5、底板;6、第二钢筋;7、主体结构构件。

具体实施方式

实施例1

如图1所示,一种一体化全预制楼板,包括:底板5;保温层1,保温层1设置在底板5上方,保温层选用eps保温板,保温隔热效果好;及保护层3,保护层3浇筑在保温层1上方,保护层3主要起保护保温层2和找平作用,厚度一般不小于40mm,且内部配置钢筋网片;其中,底板5和保护层3通过若干拉结件2固定连接,拉结件2一般采用纤维增强塑料(frp)或不锈钢,拉结件2贯穿保温层1,拉结件2从保温层1穿出的两端分别嵌入底板5和保护层3中。

作为优选,底板5与保护层均为混凝土浇筑形成,混凝土适合单个预制,制作简单施工方便。

作为优选,还包括:第一钢筋4,第一钢筋4水平固定设置在底板5内,钢筋混凝土结构具有抗震、抗爆和抗振动等优势。

作为优选,第一钢筋4与拉结件2固定连接,第一钢筋4与拉结件2的嵌入底板5的一端固定连接,能有效减少开裂。

作为优选,还包括:主体结构构件7,主体结构构件要具备足够的强度、刚度、稳定性,用以承受建筑物上的各种负载,一般为地基、承重墙等,底板5通过第一钢筋4与主体结构构件7固定连接,第一钢筋4两端分别固定设置在主体结构构件7与底板5内。

实施例2

如图2所示,一种一体化全预制楼板,包括:底板5;保温层1,保温层1设置在底板5上方;及保护层3,保护层3浇筑在保温层1上方:其中,底板5和保护层3通过若干拉结件2固定连接,拉结件2穿过保温层1。

作为优选,底板5与保护层均为混凝土浇筑形成。

作为优选,还包括:第一钢筋4,第一钢筋4水平固定设置在底板5内。

作为优选,第一钢筋4与拉结件2固定连接。

作为优选,还包括:第二钢筋6,第二钢筋6水平固定设置在底板5内,第二钢筋6设置在第一钢筋4下方,第二钢筋6的引入增强相邻底板5之间的连接固定。

作为优选,保护层3、保温层1、底板5、拉结件2、第一钢筋4和第二钢筋6预制为一体,可采用标准化方式,实现批量生产。

作为优选,还包括:主体结构构件7,底板5分别通过第一钢筋4、第二钢筋6与主体结构构件7固定连接,第一钢筋4与第二钢筋6有助于楼板固定在主体结构构件7上,第一钢筋4两端分别固定设置在主体结构构件7与底板5内,第二钢筋6两端分别固定设置在相邻底板5内,所述第二钢筋6中部贯穿主体结构构件7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

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