一种新型金属屋面结构的制作方法

本实用新型涉及屋面结构领域，特别涉及一种新型金属屋面结构。

背景技术：

随着人们审美观念和国家对绿色建筑要求的不断提高，如何做到建筑外围护结构外型美观、施工便捷、绿色环保，是整个社会需要考虑的问题。目前现有的金属屋面系统普遍采用板块四周折边螺钉固定、耐候密封胶封缝的做法或直立锁边的结构形式，存在施工工序复杂、施工难度大、工厂化生产程度低、密封胶易老化开裂造成漏水等诸多缺陷，不能较好的满足建筑屋面的防水功能和节能环保的诉求。

故需要提供一种新型金属屋面结构来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型金属屋面结构，通过屋面板单元11之间采用卡扣连接固定为一个整体，提高了金属屋面的防水性、增加了屋面板的稳定性、简化了施工工序，同时节约材料、减少污染，解决了存在施工工序复杂、施工难度大、工厂化生产程度低、密封胶易老化开裂造成漏水等诸多缺陷，不能较好的满足建筑屋面的防水功能和节能环保的诉求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种新型金属屋面结构，包括：屋面板单元、檩条、基座、和承托板；

屋面板单元，呈长条形布置；

檩条，与建筑主体连接，用于传递和承载所述金属屋面的荷载；

基座、承托板同时与所述檩条固定连接；

屋面板单元与基座卡扣连接安装；

其中，所述屋面板单元有规律设置有中部加强造型和边部加强造型，所述相邻屋面板单元上的边部加强造型相互卡合，将相邻的屋面板单元固定为一个整体。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述边部加强造型包括设置在所述屋面板单元第一端的公肋、和设置在所述屋面板单元第二端的母肋；

所述公肋与所述屋面板单元呈钝角，且向远离所述承托板一侧倾斜，且所述公肋中部设置有向远离所述相邻屋面板单元凸出的公肋卡合凸起；

所述母肋，与所述屋面板单元呈钝角，且所述母肋远离所述屋面板单元第二端的的一侧设置有母肋卡合凸起，所述母肋卡合凸起向靠近所述屋面板单元一侧凸出；

所述相邻屋面板单元上的所述公肋卡合凸起和所述母肋卡合凸起卡合，所述相邻屋面板单元固定为一个整体。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述母肋和所述公肋卡合形成的屋面板卡合结构的顶部为弧形，所述屋面板卡合结构的下部为“八”字形结构，用于引导排水。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述基座为倒“八”字形设置，且所述基座的顶端设置第一基座卡合凸起和第二基座卡合凸起；所述第一基座卡合凸起与所述公肋卡合凸起卡合，所述第二基座卡合凸起与所述母肋卡合凸起卡合。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述中部加强造型有规律的设置在所述屋面板单元中部，且所述中部加强造型和边部加强造型与所述基座对应设置。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述中部加强造型与所述屋面板卡合结构的结构相同；所述承托板上与所述中部加强造型对应设置有所述基座；所述中部加强造型与所述基座卡合。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述基座、承托板通过螺钉同时与檩条固定连接。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述基座与所述承托板之间设置有绝缘垫片。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述屋面板单元采用镀铝锌镁钢板。

在本实用新型中所述的新型金属屋面结构中，所述基座为镀锌钢板基座。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型通过屋面板单元之间采用卡扣连接固定为一个整体，提高了金属屋面的防水性、增加了屋面板的稳定性、简化了施工工序，同时节约材料、减少污染源。

其中，通过公肋卡合凸起和母肋卡合凸起卡合来使得相邻的屋层板单元进行固定成一个整体，结构简单，提高了工作人员的固定相邻的屋面板单元的工作效率。且通过相邻屋面板单元的公肋与母肋的构造配合，可有效的将屋面板联系成一个整体屋面装饰系统，提高了本实施例中的新型金属屋面结构的防水性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的新型金属屋面结构的优选实施例的安装工艺示意图。

图2为本实用新型的新型金属屋面结构的优选实施例的安装示意图。

图3为本实用新型的新型金属屋面结构的优选实施例的细部节点示意图。

其中，屋面板单元11、檩条12、承托板13、公肋14、母肋15、基座16、中部加强造型17、螺钉18、公肋卡合凸起141、母肋卡合凸起151、第一基座卡合凸起161、第二基座卡合凸起162

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的新型金属屋面结构的优选实施例。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

本实用新型提供的新型金属屋面结构的优选实施例为：

请参考图1、图2和图3，一种新型金属屋面结构，包括：屋面板单元11、檩条12、和承托板13。屋面板单元13呈长条形布置。檩条12与建筑主体连接，用于传递和承载金属屋面的荷载。基座、承托板同时与所述檩条固定连接。其中，屋面板单元11有规律设置有边部加强造型，相邻屋面板单元11上的边部加强造型相互卡合，将相邻的屋面板单元11固定为一个整体。屋面板单元11之间采用卡扣连接固定为一个整体，提高了金属屋面的防水性、增加了屋面板的稳定性、简化了施工工序，同时节约材料、减少污染源。

请参考图3，边部加强造型包括设置在屋面板单元第一端的公肋14、和设置在屋面板单元第二端的母肋15。公肋14与屋面板单元11呈钝角，且向远离承托板13一侧倾斜，且公肋14中部设置有向远离相邻屋面板单元11凸出的公肋卡合凸起141。母肋15与屋面板单元11呈钝角，且母肋15远离屋面板单元11第二端的的一侧设置有母肋卡合凸起151，母肋卡合凸起151向靠近屋面板单元11一侧凸出。相邻屋面板单元11上的公肋卡合凸起141和母肋卡合凸起151卡合，相邻屋面板单元11固定为一个整体。在本实施例中，通过公肋卡合凸起141和母肋卡合凸起151卡合来使得相邻的屋层板单元11进行固定成一个整体，结构简单，提高了工作人员的固定相邻的屋面板单元11的工作效率。且通过相邻屋面板单元11的公肋14与母肋15的构造配合，可有效的将屋面板联系成一个整体屋面装饰系统，提高了本实施例中的新型金属屋面结构的防水性。请参考图2，母肋15和公肋14卡合形成的屋面板卡合结构的顶部为弧形，屋面板卡合结构的下部为“八”字形结构，用于引导排水，提高了屋面板单元11的防腐蚀性能。

请参考图3，承托板13通过基座16与屋面板单元11固定，基座16通过螺钉18与承托板13固定，基座16与承托板13之间设置有绝缘垫片。基座16与边部加强造型对应设置。中部加强造型17与屋面板卡合结构的结构相同。承托板13上与中部加强造型17对应设置有基座16。中部加强造型17与基座16卡合。通过卡合的方式将基座16和屋面板单元11固定，结构简单，简化了施工工序，节省了材料成本。

进一步的，基座16为倒“八”字形设置，且基座16的顶端设置第一基座卡合凸起161和第二基座卡合凸起162。第一基座卡合凸起161与公肋卡合凸起141卡合，第二基座卡合凸起162与母肋卡合凸起151卡合。在本实施例中，通过屋面板卡合结构与基座卡合固定，巧妙的将公肋卡合凸起141这个结构既和相邻屋面板单元11的母肋卡合凸起151卡合，又与基座16的第一基座卡合凸起161卡合，大大简化了本实用新型中的新型金属屋面结构的结构，节约了原材料的成本。

更进一步的，中部加强造型17有规律的设置在屋面板单元11中部，且中部加强造型17和边部加强造型与基座对应设置，进一步固定屋面板单元11与承托板13，有效的提高屋面板单元11的刚度及稳定性。

由于镀锌钢板具有超强耐腐蚀性，为了提高屋面板单元11和基座16耐腐蚀性，屋面板单元11采用镀铝锌镁钢板，基座16为镀锌钢板基座。

下面具体介绍本实施例中的新型金属屋面结构的安装过程：

首先，根据设计要求，通过测量放线，确定安装基准和基座16的安装位置。之后将檩条12固定在主体结构相应的位置，将承托板13满铺在檩条12上方，再用螺钉18将基座16及承托板13固定在檩条12相应的位置。

之后是安装屋面板单元11：从左至右，将第一块屋面板单元11通过中部加强造型17和公肋14卡接固定在基座16上，第二块屋面板单元11的母肋15卡合在第一块屋面板的公肋14、以及第二块屋面板单元11的中部加强造型17均卡接固定在对应的基座16上，依次完成相邻屋面板单元11的搭接安装，通过相邻屋面板单元11的公肋14与母肋15的构造配合，可有效的将屋面板联系成一个整体屋面装饰系统，提高了屋面的防水性。

如此便完成了本实施例中的新型金属屋面结构的安装过程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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