闭合式钢筋桁架高支撑楼承板的制作方法

本实用新型涉及楼承板技术领域，具体为闭合式钢筋桁架高支撑楼承板。

背景技术：

支承楼面混凝土的压制成型的钢板被称为压型钢板，又叫楼承板、钢承板，在使用阶段楼承板作为混凝土楼板的受拉钢筋，也提高了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量，楼承板一般采用钢筋桁架进行支撑。

但现有的闭合式钢筋桁架高支撑楼承板在使用过程中，因钢筋桁架在使用过程中，没有较好的支撑结构，若外部支撑重物重力较大时，很容易导致钢筋桁架发生变形，便容易导致楼承板受损，造成事故的发生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了闭合式钢筋桁架高支撑楼承板，解决了钢筋桁架在使用过程中，没有较好的支撑结构，若外部支撑重物重力较大时，很容易导致钢筋桁架发生变形，便容易导致楼承板受损，造成事故的发生的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：闭合式钢筋桁架高支撑楼承板，包括板体，所述板体的上端外表面固定安装有若干个连接板，所述板体的上端外表面位于连接板的两侧位置处均固定安装有若干个三角座，相邻两个所述三角座之间固定安装有钢管，所述钢管与三角座之间固定安装有连接杆，所述连接板的内部开设有若干个四角槽，所述四角槽内部活动安装有四角块，所述四角块内部固定安装有圆形插柱，所述圆形插柱环形外表面固定安装有若干个斜面插块。

优选的，所述板体的上端外表面两侧位置处均开设有限位槽，所述板体的下端外表面两侧位置处固定安装有限位块，所述限位槽内部开设有若干个螺纹槽。

优选的，所述钢管环形外表面靠近下端位置处开设有若干个圆槽，所述圆槽内部开设有若干个斜面槽。

优选的，所述斜面槽为斜面结构，且斜面槽与圆槽内部相连通，所述圆槽内部直径与圆形插柱内部直径相等。

优选的，所述限位块位于限位槽内部，且限位块与限位槽之间嵌入式连接，所述螺纹槽贯通限位块与限位槽内部，且螺纹槽内部开设有纹印。

优选的，所述圆形插柱位于圆槽内部，且圆形插柱与圆槽之间嵌入式连接，所述斜面插块位于斜面槽内部，且斜面插块与斜面槽之间嵌入式连接。

优选的，所述四角块位于四角槽内部，且四角块与四角槽之间嵌入式连接，所述钢管、连接杆和三角座之间采用外部电焊进行焊接。

有益效果

本实用新型提供了闭合式钢筋桁架高支撑楼承板。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该闭合式钢筋桁架高支撑楼承板，通过先将四角块放置于四角槽内部，因四角块与四角槽之间嵌入式连接，故四角块能够完整卡入到四角槽内部，卡入完毕后，因钢管内部开设有若干个圆槽，圆槽内部开设有斜面槽，圆形插柱与圆槽之间直径相同，将圆形插柱完全卡入到圆槽内部，卡入过程中，斜面插块便能够卡入到斜面槽内部，完成卡接，再将钢管与三角座之间通过连接杆进行焊接处理，通过四角块对钢管进行支撑，能够使钢管的承重力更强，有效避免了钢管发生变形，导致板体受损，容易造成事故的发生，增强了板体的承重能力。

2、该闭合式钢筋桁架高支撑楼承板，通过对多组板体进行安装连接时，直接将限位块插入到限位槽内部，插入完毕后，将限位块和限位槽内部的螺纹槽进行相对应，完成对应后，可通过外部螺栓直接拧紧，改变了传统的安装方式，此种安装方式更加简便快捷，加快了施工人员的工作效率，减轻了施工人员的工作负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板与钢管相结合结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图1中a区域局部放大结构示意图；

图4为本实用新型钢管与三角座相结合平面示意图。

图中：1、板体；11、限位槽；12、限位块；13、螺纹槽；2、连接板；21、四角槽；211、四角块；212、圆形插柱；213、斜面插块；3、钢管；31、圆槽；32、斜面槽；4、连接杆；5、三角座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：闭合式钢筋桁架高支撑楼承板，包括板体1，板体1的上端外表面固定安装有若干个连接板2，板体1的上端外表面位于连接板2的两侧位置处均固定安装有若干个三角座5，相邻两个三角座5之间固定安装有钢管3，钢管3与三角座5之间固定安装有连接杆4，连接板2的内部开设有若干个四角槽21，四角槽21内部活动安装有四角块211，四角块211内部固定安装有圆形插柱212，圆形插柱212环形外表面固定安装有若干个斜面插块213，四角块211位于四角槽21内部，且四角块211与四角槽21之间嵌入式连接，钢管3、连接杆4和三角座5之间采用外部电焊进行焊接，先将四角块211放置于四角槽21内部，因四角块211与四角槽21之间嵌入式连接，故四角块211能够完整卡入到四角槽21内部，卡入完毕后，因钢管3内部开设有若干个圆槽31，圆槽31内部开设有斜面槽32，圆形插柱212与圆槽31之间直径相同，将圆形插柱212完全卡入到圆槽31内部，卡入过程中，斜面插块213便能够卡入到斜面槽32内部。

请参阅图3，板体1的上端外表面两侧位置处均开设有限位槽11，板体1的下端外表面两侧位置处固定安装有限位块12，限位槽11内部开设有若干个螺纹槽13，圆形插柱212位于圆槽31内部，且圆形插柱212与圆槽31之间嵌入式连接，斜面插块213位于斜面槽32内部，且斜面插块213与斜面槽32之间嵌入式连接，斜面槽32对斜面插块213进行收纳。

请参阅图4，钢管3环形外表面靠近下端位置处开设有若干个圆槽31，圆槽31内部开设有若干个斜面槽32，斜面槽32为斜面结构，且斜面槽32与圆槽31内部相连通，圆槽31内部直径与圆形插柱212内部直径相等。

使用时，外部操作人员对钢管3进行焊接时，先将四角块211放置于四角槽21内部，因四角块211与四角槽21之间嵌入式连接，故四角块211能够完整卡入到四角槽21内部，卡入完毕后，因钢管3内部开设有若干个圆槽31，圆槽31内部开设有斜面槽32，圆形插柱212与圆槽31之间直径相同，将圆形插柱212完全卡入到圆槽31内部，卡入过程中，斜面插块213便能够卡入到斜面槽32内部，完成卡接，再将钢管3与三角座5之间通过连接杆4进行焊接处理，通过四角块211对钢管3进行支撑，能够使钢管3的承重力更强，有效避免了钢管3发生变形，导致板体1受损，容易造成事故的发生，增强了板体1的承重能力，再对多组板体1进行安装连接时，直接将限位块12插入到限位槽11内部，插入完毕后，将限位块12和限位槽11内部的螺纹槽13进行相对应，完成对应后，可通过外部螺栓直接拧紧，改变了传统的安装方式，此种安装方式更加简便快捷，加快了施工人员的工作效率，减轻了施工人员的工作负担，一系列结构，不仅能够使钢管3的承重力更强，有效避免了钢管3发生变形，导致板体1受损，容易造成事故的发生，增强了板体1的承重能力，还改变了传统的安装方式，此种安装方式更加简便快捷，加快了施工人员的工作效率，减轻了施工人员的工作负担。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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