一种隔音型平顶龙骨卡扣的制作方法

本实用新型涉及建筑龙骨技术领域，具体为一种隔音型平顶龙骨卡扣。

背景技术：

龙骨装修中经常使用，有多种型号，用于撑起外面的装饰板，起支架作用，平顶龙骨即为吊顶龙骨，在吊顶龙骨底端安装装饰板即可作为天花板，美观大方，方便做出各种漂亮的造型。

但是目前市场上的平顶龙骨在安装装饰板时，通常通过螺钉进行固定，拼接安装不方便，且安装后难以进行调整，连接处容易出现空隙，给安装造成不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种隔音型平顶龙骨卡扣，可以有效解决上述背景技术中提出的平顶龙骨在安装装饰板时，通常通过螺钉进行固定，拼接安装不方便，且安装后难以进行调整，连接处容易出现空隙，给安装造成不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括主龙骨，所述主龙骨底端均匀开设有卡接槽，所述卡接槽内部活动安装有次龙骨；

所述次龙骨底面设置有分隔组件，所述分隔组件包括滑槽、装饰板、密封条、密封槽、转动柱、转动片、限位片、绕线管、弹簧、接线环和细钢丝；

两个所述滑槽均匀开设于次龙骨底面，所述次龙骨底面活动安装有装饰板，所述装饰板外侧边缘位置处均粘接有密封条，所述密封条侧面中部开设有密封槽，所述装饰板顶面拐角位置处均匀贯穿安装有转动柱，所述转动柱底端焊接有转动片，所述转动柱顶端焊接有限位片，所述限位片顶面中部焊接有绕线管，所述绕线管内部安装有弹簧，所述绕线管侧面中部焊接有接线环，两个相邻所述接线环之间通过细钢丝相连。

优选的，所述装饰板顶面设置有顶板，所述顶板顶面均匀安装有弧形弹簧条，所述顶板底面设置有强化板，所述强化板和顶板之间两端和中部均粘接有陶瓷纤维棉板，相邻所述陶瓷纤维棉板之间为真空腔。

优选的，所述主龙骨外侧设置有找平组件，所述找平组件包括顶夹套、水平柱、侧夹套、激光笔、标靶、转动块、内螺纹管和吊杆；

所述顶夹套安装于主龙骨顶面一端，所述顶夹套内部卡接有水平柱，所述主龙骨侧面对齐顶夹套位置处安装有侧夹套，所述侧夹套内部卡接有激光笔，所述主龙骨另一端侧面安装有标靶；

所述主龙骨顶面转动安装有转动块，所述转动块顶端固定安装有内螺纹管，所述内螺纹管通过螺纹套接于吊杆底端。

优选的，所述侧夹套和顶夹套纵截面均为c型，所述侧夹套中部轴线贯穿标靶圆心。

优选的，所述主龙骨和次龙骨连接处设置有固定组件，所述固定组件包括连接板、夹板、限位柱、定位卡槽、限位螺柱、防滑槽和卡接限位孔；

所述连接板活动安装于主龙骨顶面对应卡接槽位置处，所述连接板两端均铰接有夹板，所述夹板内侧两端均焊接有限位柱，所述限位柱顶端开设有定位卡槽，所述连接板顶端通过螺纹贯穿安装有限位螺柱，所述主龙骨顶面对应限位螺柱处开设有防滑槽，所述主龙骨对应限位柱处焊接有卡接限位孔。

优选的，所述卡接限位孔为矩形孔，所述卡接限位孔宽度等于限位柱直径，所述卡接限位孔长度为宽度的三倍。

一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法，具体包括入下步骤：

s1：初步固定：在室内顶面钻孔，安装膨胀螺栓，并将吊杆顶端和膨胀螺栓进行连接，完成初步固定；

s2：调整固定：水平柱嵌入至顶夹套内，激光笔嵌入至侧夹套内，激光笔照射标靶，转动内螺纹管，调整主龙骨的倾斜角度，再安装次龙骨；

s3：连接点加固：连接板放置于主龙骨和次龙骨之间，转动夹板夹持主龙骨进行强化加固；

s4：装饰板拼装：相邻接线环通过细钢丝连接，转动柱顶端嵌入至滑槽内，拼接装饰板，拼接整齐后旋转转动片。

根据上述技术方案，所述步骤s2中，在转动内螺纹管时，激光笔激光穿过标靶圆心，完成找平，随后拆下水平柱和激光笔，依次完成多根主龙骨的找平。

根据上述技术方案，所述步骤s3中，限位螺柱底端垂直嵌入至防滑槽内部，连接板始终保持水平状态。

根据上述技术方案，所述步骤s4中，密封槽两端封闭，转动旋转转动片，密封条相连接处被挤压突起至弧形曲面后停止，弧形曲面底端和密封条底面竖直距离为1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有分隔组件，相邻接线环通过细钢丝连接，转动柱顶端嵌入至滑槽内，拼接装饰板，拼接整齐后旋转转动片，在此过程中，绕线管缠绕细钢丝，密封槽相互挤压排出内部空气，类似于吸盘结构，连接处更加紧密，防止松动。

2、利用强化板增加装饰板强度，配合弹簧和弧形弹簧条增加其抗冲击能力，陶瓷纤维棉板作为夹层，空隙处抽真空，提高隔音效果，增加其功能，使用更加便利。

3、设置有找平组件，将安装次龙骨，水平柱嵌入至顶夹套内，激光笔嵌入至侧夹套内，激光笔照射标靶，转动内螺纹管，来调整主龙骨的倾斜角度，使得主龙骨保持水平状态，以方便后续安装次龙骨和装饰板。

4、设置有固定组件，连接板放置于主龙骨和次龙骨之间，转动夹板夹持主龙骨进行强化加固，强化连接点，防止连接点松动，对龙骨整体结构进行强化，提高龙骨的强度。

综上所述，利用分隔组件配合装饰板内部结构，在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板，找平组件使得主龙骨保持水平状态，调整方便，方便后续安装，同时在安装时利用固定组件强化主龙骨和次龙骨的连接点，提高整体强度，安装简单方便，功能多样，使用更加便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的a区域结构示意图；

图3是本实用新型分隔组件的结构示意图；

图4是本实用新型图3的a区域结构示意图；

图5是本实用新型弧形弹簧条的安装结构示意图；

图6是本实用新型找平组件的结构示意图；

图7是本实用新型夹板的安装结构示意图；

图8是本实用新型的安装方法示意图；

图中标号：1、主龙骨；2、卡接槽；3、次龙骨；

4、分隔组件；401、滑槽；402、装饰板；403、密封条；404、密封槽；405、转动柱；406、转动片；407、限位片；408、绕线管；409、弹簧；410、接线环；411、细钢丝；

5、顶板；6、弧形弹簧条；7、强化板；8、陶瓷纤维棉板；

9、找平组件；901、顶夹套；902、水平柱；903、侧夹套；904、激光笔；905、标靶；906、转动块；907、内螺纹管；908、吊杆；

10、固定组件；1001、连接板；1002、夹板；1003、限位柱；1004、定位卡槽；1005、限位螺柱；1006、防滑槽；1007、卡接限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-8所示，本实用新型提供一种隔音型平顶龙骨卡扣技术方案，包括主龙骨1，主龙骨1底端均匀开设有卡接槽2，卡接槽2内部活动安装有次龙骨3；

次龙骨3底面设置有分隔组件4，分隔组件4包括滑槽401、装饰板402、密封条403、密封槽404、转动柱405、转动片406、限位片407、绕线管408、弹簧409、接线环410和细钢丝411；

两个滑槽401均匀开设于次龙骨3底面，次龙骨3底面活动安装有装饰板402，装饰板402外侧边缘位置处均粘接有密封条403，密封条403侧面中部开设有密封槽404，装饰板402顶面拐角位置处均匀贯穿安装有转动柱405，转动柱405底端焊接有转动片406，转动柱405顶端焊接有限位片407，限位片407顶面中部焊接有绕线管408，绕线管408内部安装有弹簧409，绕线管408侧面中部焊接有接线环410，两个相邻接线环410之间通过细钢丝411相连。

装饰板402顶面设置有顶板5，顶板5顶面均匀安装有弧形弹簧条6，顶板5底面设置有强化板7，强化板7和顶板5之间两端和中部均粘接有陶瓷纤维棉板8，相邻陶瓷纤维棉板8之间为真空腔。

主龙骨1外侧设置有找平组件9，找平组件9包括顶夹套901、水平柱902、侧夹套903、激光笔904、标靶905、转动块906、内螺纹管907和吊杆908；

顶夹套901安装于主龙骨1顶面一端，顶夹套901内部卡接有水平柱902，主龙骨1侧面对齐顶夹套901位置处安装有侧夹套903，侧夹套903和顶夹套901纵截面均为c型，侧夹套903中部轴线贯穿标靶905圆心，便于主龙骨1安装时进行找平，侧夹套903内部卡接有激光笔904，主龙骨1另一端侧面安装有标靶905；

主龙骨1顶面转动安装有转动块906，转动块906顶端固定安装有内螺纹管907，内螺纹管907通过螺纹套接于吊杆908底端。

主龙骨1和次龙骨3连接处设置有固定组件10，固定组件10包括连接板1001、夹板1002、限位柱1003、定位卡槽1004、限位螺柱1005、防滑槽1006和卡接限位孔1007；

连接板1001活动安装于主龙骨1顶面对应卡接槽2位置处，连接板1001两端均铰接有夹板1002，夹板1002内侧两端均焊接有限位柱1003，限位柱1003顶端开设有定位卡槽1004，连接板1001顶端通过螺纹贯穿安装有限位螺柱1005，主龙骨1顶面对应限位螺柱1005处开设有防滑槽1006，主龙骨1对应限位柱1003处焊接有卡接限位孔1007，卡接限位孔1007为矩形孔，卡接限位孔1007宽度等于限位柱1003直径，卡接限位孔1007长度为宽度的三倍，便于将限位柱1003嵌入至卡接限位孔1007内部。

一种隔音型平顶龙骨卡扣的安装方法，具体包括入下步骤：

相邻接线环通过细钢丝连接，转动柱顶端嵌入至滑槽内，拼接装饰板，拼接整齐后旋转转动片，在此过程中，绕线管缠绕细钢丝，密封槽相互挤压排出内部空气，类似于吸盘结构，连接处更加紧密，防止松动。

2、利用强化板增加装饰板强度，配合弹簧和弧形弹簧条增加其抗冲击能力，陶瓷纤维棉板作为夹层，空隙处抽真空，提高隔音效果，增加其功能，使用更加便利。

3、设置有找平组件，将安装次龙骨，水平柱嵌入至顶夹套内，激光笔嵌入至侧夹套内，激光笔照射标靶，转动内螺纹管，来调整主龙骨的倾斜角度，使得主龙骨保持水平状态，以方便后续安装次龙骨和装饰板。

4、设置有固定组件，连接板放置于主龙骨和次龙骨之间，转动夹板夹持主龙骨进行强化加固，强化连接点，防止连接点松动，对龙骨整体结构进行强化，提高龙骨的强度。

综上所述，利用分隔组件配合装饰板内部结构，在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板，找平组件使得主龙骨保持水平状态，调整方便，方便后续安装，同时在安装时利用固定组件强化主龙骨和次龙骨的连接点，提高整体强度，安装简单方便，功能多样，使用更加便利

s1：初步固定：在室内顶面钻孔，安装膨胀螺栓，并将吊杆顶端和膨胀螺栓进行连接，完成初步固定；

s2：调整固定：水平柱嵌入至顶夹套内，激光笔嵌入至侧夹套内，激光笔照射标靶，转动内螺纹管，调整主龙骨的倾斜角度，再安装次龙骨；

s3：连接点加固：连接板放置于主龙骨和次龙骨之间，转动夹板夹持主龙骨进行强化加固；

s4：装饰板拼装：相邻接线环通过细钢丝连接，转动柱顶端嵌入至滑槽内，拼接装饰板，拼接整齐后旋转转动片。

根据上述技术方案，所述步骤s2中，在转动内螺纹管时，激光笔激光穿过标靶圆心，完成找平，随后拆下水平柱和激光笔，依次完成多根主龙骨的找平。

根据上述技术方案，所述步骤s3中，限位螺柱底端垂直嵌入至防滑槽内部，连接板始终保持水平状态。

根据上述技术方案，所述步骤s4中，密封槽两端封闭，转动旋转转动片，密封条相连接处被挤压突起至弧形曲面后停止，弧形曲面底端和密封条底面竖直距离为1mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：在室内顶面钻孔，安装膨胀螺栓，并将吊杆908顶端和膨胀螺栓进行连接，完成初步固定，将吊杆908底端和内螺纹管907，完成主龙骨1的安装，将水平柱902嵌入至顶夹套901内，激光笔904嵌入至侧夹套903内，转动水平柱902一端的内螺纹管907，使得水平柱902的气泡处于中央，保证激光笔904处于水平状态，激光笔904照射标靶905，转动其余的内螺纹管907，调整主龙骨1的倾斜角度，使主龙骨1两端均为水平状态，再依次完成其余主龙骨1的找平操作，在卡接槽2内部安装次龙骨3，完成龙骨的整体初步安装；

连接板1001放置于主龙骨1和次龙骨3连接处的顶面，此时夹板1002为水平状态，随后转动夹板1002，夹板1002为冂型，夹板1002的卡口部位卡接于主龙骨1中部，限位柱1003嵌入卡接限位孔1007内部夹持次龙骨3，限位螺柱1005底端嵌入防滑槽1006，连接板1001始终维持水平转态，转动限位螺柱1005，限位螺柱1005底端挤压防滑槽1006，抬升连接板1001，此时限位柱1003的定位卡槽1004卡入卡接限位孔1007内壁顶端，完成固定，对主龙骨1和次龙骨3连接处进行强化；

将两个装饰板402边缘对齐排列，在相互靠近的两个接线环410通过细钢丝411相连，拿起依次连接的装饰板402，将转动柱405顶端嵌入至滑槽401内，拼接装饰板，相邻装饰板402的密封槽404对齐拼接，因相邻接线环410通过细钢丝411连接，在转动转动片406时，细钢丝411拉动相邻绕线管408靠近，密封槽404内部空气被挤压排出，将装饰板402紧紧连接，类似于吸盘结构，连接处更加紧密，防止松动；

利用强化板7增加装饰板402强度，配合弹簧409和弧形弹簧条6增加其抗冲击能力，陶瓷纤维棉板8作为夹层，空隙处抽真空，提高隔音效果，增加其功能；

利用分隔组件4配合装饰板402内部结构，在强化隔音和抗冲击力的同时方便整齐拼接装饰板402，找平组件9使得主龙骨1保持水平状态，调整方便，方便后续安装，同时在安装时利用固定组件10强化主龙骨1和次龙骨3的连接点，提高整体强度，安装简单方便，功能多样，使用更加便利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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