一种绿色建筑钢梁加固结构的制作方法

本实用新型涉及建筑型材技术领域，具体为一种绿色建筑钢梁加固结构。

背景技术：

绿色建筑钢梁加固结构是一种可以夹持梁体的加固装置，广泛的运用于建筑施工等方面，随着时间的流逝，科技的不断进步，此夹持梁的加固装置已进行了一定的优化，但是现有的绿色建筑钢梁加固结构还存在着很多的问题和缺陷：

传统的绿色建筑钢梁加固结构，使用时内部卡合时没有一定的支撑功能，导致此装置有着夹持时内部没有支撑的问题，功能性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绿色建筑钢梁加固结构，以解决上述背景技术中提出的内部没有支撑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色建筑钢梁加固结构，包括主框体、钢筋梁和固定块，所述主框体的内部固定连接有夹持支撑结构，且夹持支撑结构的内部固定连接有钢筋梁，所述钢筋梁的顶端固定连接有固定块，所述主框体的两侧均固定连接有固定安装结构，所述主框体内部的底端固定连接有加强可拆卸结构。

优选的，所述夹持支撑结构的内部依次设置有卡合槽、复位弹簧、弹簧槽和夹持垫片，所述卡合槽在主框体内部的顶端固定连接，所述卡合槽的内壁均固定连接有弹簧槽，且弹簧槽的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有夹持垫片。

优选的，所述弹簧槽在卡合槽的内壁上呈等间距排列，所述复位弹簧与夹持垫片呈弹性连接。

优选的，所述固定安装结构的内部依次设置有固定座、连接块和连接杆，所述连接块均在主框体的表面焊接，所述连接块的中间位置处活动连接有连接杆，且连接杆的一侧固定连接有固定座，且连接块一侧的外径大于连接杆的内径。

优选的，所述加强可拆卸结构的内部依次设置有拉手、开口槽、加强板和卡板槽，所述加强板均在主框体的内部固定连接，所述开口槽均在主框体的表面设置，所述加强板的一侧固定连接有卡板槽，所述加强板的另一侧固定连接有拉手。

优选的，所述加强板的一侧贯穿开口槽延长至主框体的外部，所述开口槽与主框体的表面呈等间距排列，所述加强板与卡板槽呈卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色建筑钢梁加固结构结构合理，具有以下优点：

（1）当夹持支撑结构对钢筋梁进行夹持时，通过复位弹簧中间设置的弹簧槽对夹持垫片产生弹性的力，再将力传递至钢筋梁的表面，而钢筋梁两侧的夹持垫片同时向中间钢筋梁施加弹性的力能，从而实现了此装置的夹持支撑功能，提高了此装置的功能性。

（2）通过连接块的设置，使连接杆与主框体相连接固定，而连接块一端的焊接块将防止连接杆滑落，在通过固定座的设置，将连接杆固定在固定块的底端，从而实现了此装置的固定安装功能。

（3）通过加强板的设置，使主框体的固定性起到了加强的作用，再通过将拉手抽动，从而带动加强板活动抽出开口槽的位置处，由此对加强板进行更换和拆卸，实现了此装置的可拆卸功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的俯视剖面结构夹持支撑结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构固定安装结构示意图。

图5为本实用新型的仰视结构加强可拆卸结构示意图。

图中：1、主框体；2、夹持支撑结构；201、卡合槽；202、复位弹簧；203、弹簧槽；204、夹持垫片；3、固定块；4、固定安装结构；401、固定座；402、连接块；403、连接杆；5、加强可拆卸结构；501、拉手；502、开口槽；503、加强板；504、卡板槽；6、钢筋梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种绿色建筑钢梁加固结构，包括主框体1、钢筋梁6和固定块3，主框体1的内部固定连接有夹持支撑结构2，夹持支撑结构2的内部依次设置有卡合槽201、复位弹簧202、弹簧槽203和夹持垫片204，卡合槽201在主框体1内部的顶端固定连接，卡合槽201的内壁均固定连接有弹簧槽203，且弹簧槽203的内部固定连接有复位弹簧202，复位弹簧202的一端固定连接有夹持垫片204。

具体地如图1、图2和图3所示，通过利用固定安装结构4将主框体1固定于固定块3的表面，同时主框体1内部的夹持支撑结构2将对钢筋梁6进行夹持支撑，在通过加强可拆卸结构5设置将主框体1的加固功能提升，当夹持支撑结构2对钢筋梁6进行夹持时，通过复位弹簧202中间设置的弹簧槽203对夹持垫片204产生弹性的力，弹簧槽203在卡合槽201的内壁上呈等间距排列，复位弹簧202与夹持垫片204呈弹性连接，再将力传递至钢筋梁6的表面，而钢筋梁6两侧的夹持垫片204同时向中间钢筋梁6施加弹性的力能，从而实现了此装置的夹持支撑功能。

夹持支撑结构2的内部固定连接有钢筋梁6，钢筋梁6的顶端固定连接有固定块3，主框体1的两侧均固定连接有固定安装结构4，固定安装结构4的内部依次设置有固定座401、连接块402和连接杆403，连接块402均在主框体1的表面焊接，连接块402的中间位置处活动连接有连接杆403，且连接杆403的一侧固定连接有固定座401。

具体地如图1和图4所示，当此装置的进行固定时，通过连接块402的设置，使连接杆403与主框体1相连接固定，而连接块402一端的焊接块将防止连接杆403滑落，连接块402一侧的外径大于连接杆403的内径，在通过固定座401的设置，将连接杆403固定在固定块3的底端，从而实现了此装置的固定安装功能，提高了此装置的实用性。

主框体1内部的底端固定连接有加强可拆卸结构5，加强可拆卸结构5的内部依次设置有拉手501、开口槽502、加强板503和卡板槽504，加强板503均在主框体1的内部固定连接，开口槽502均在主框体1的表面设置，加强板503的一侧固定连接有卡板槽504，加强板503的另一侧固定连接有拉手501。

具体地如图1和图5所示，通过加强板503的设置，加强板503的一侧贯穿开口槽502延长至主框体1的外部，开口槽502与主框体1的表面呈等间距排列，加强板503与卡板槽504呈卡合结构，使主框体1的固定性起到了加强的作用，再通过将拉手501抽动，从而带动加强板503活动抽出开口槽502的位置处，由此对加强板503进行更换和拆卸，实现了此装置的可拆卸功能。

工作原理：使用时，首先通过利用固定安装结构4将主框体1固定于固定块3的表面，同时主框体1内部的夹持支撑结构2将对钢筋梁6进行夹持支撑，在通过加强可拆卸结构5设置将主框体1的加固功能提升，当夹持支撑结构2对钢筋梁6进行夹持时，通过复位弹簧202中间设置的弹簧槽203对夹持垫片204产生弹性的力，再将力传递至钢筋梁6的表面，而钢筋梁6两侧的夹持垫片204同时向中间钢筋梁6施加弹性的力能，从而实现了此装置的夹持支撑功能，提高了此装置的功能性。

其次当此装置的进行固定时，通过连接块402的设置，使连接杆403与主框体1相连接固定，而连接块402一端的焊接块将防止连接杆403滑落，在通过固定座401的设置，将连接杆403固定在固定块3的底端，从而实现了此装置的固定安装功能，提高了此装置的实用性。

最后通过加强板503的设置，使主框体1的固定性起到了加强的作用，再通过将拉手501抽动，从而带动加强板503活动抽出开口槽502的位置处，由此对加强板503进行更换和拆卸，实现了此装置的可拆卸功能，最后完成了此装置的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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