一种预制混凝土构件连接结构的制作方法

本实用新型涉及混凝土结构的技术领域，尤其是涉及一种预制混凝土构件连接结构。

背景技术：

现浇钢筋混凝土预制件之间连接常采用与两个混凝土预制件的两钢筋相螺接的套筒进行连接。使用时，需要先将套筒拧在一钢筋的一端，再将另一根钢筋拧到套筒上，操作比较方便。随着对施工效率要求的提高，采取在工厂预制钢筋混凝土构件，然后直接拉到现场使用。对于预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接结构就不能采用一套筒来实现，因为现场无法转动预制钢筋混凝土构件以使预制钢筋混凝土构件的钢筋拧到套筒上。为了实现预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接，现有技术是采用现场将套筒与钢筋之间进行挤压连接或焊接，操作很不方便。

为了解决上述技术问题，现有技术中公开号为cn201746981u的中国专利公开了一种预制钢筋混凝土构件之间的钢筋连接结构，其技术要点为：包括左预制钢筋混凝土构件和右预制钢筋混凝土构件，左预制钢筋混凝土构件的右端连接钢筋具有左旋外螺纹，右预制钢筋混凝土构件的左端连接钢筋具有右旋外螺纹；左预制钢筋混凝土构件的右端连接钢筋和右预制钢筋混凝土构件的左端连接钢筋之间设有一连接件，连接件的左半部具有左旋内螺纹盲孔，连接件的右半部具有右旋外螺纹，左预制钢筋混凝土构件的右端连接钢筋和连接件的左半部相螺接，右预制钢筋混凝土构件的左端连接钢筋和连接件的右半部通过一具有内螺纹的套筒相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在使用时，需要同时将预制件的多个钢筋上的连接件一做转动，以使得两个混凝土预制件能够同步贴合连接，但是在实际使用过程中，为了增加连接强度，常常使用多个预设于混凝土预制件的钢筋做连接，在连接时需要同时对多个钢筋上的连接件一做转动，使得安装的过程会需要相对较多的人力对连接件一做转动，才可完成连接，使得安装时相对较为不便，使用效果相对不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种预制混凝土构件连接结构，其在安装时相对较为便捷。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制混凝土构件连接结构，包括预制的混凝土构件和多个环绕混凝土构件设置的连接钢筋，所述连接钢筋嵌设于混凝土构件内，所述连接钢筋的一端穿出混凝土构件，所述连接钢筋的另一端穿入至混凝土构件内并连接有连接机构，所述连接机构包括夹持件和用于连接另一混凝土构件内连接钢筋的连接管，所述连接管的外壁固定连接有两个与其连通的输送管，所述输送管远离连接管的端部连通于混凝土构件的外部，所述夹持件包括半圆管一和半圆管二，所述半圆管一和半圆管二相向开口且两者可拆卸连接，所述半圆管一固定连接于连接管，所述半圆管一和半圆管二之间形成有夹持腔，所述夹持腔连通外部且其延伸路径呈曲线，所述连接钢筋适配并被夹持于夹持腔内，所述连接管连通混凝土构件的外部。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于连接管连同外部，两个混凝土构件做连接时，只需使得混凝土构件内的多个连接钢筋插设于另一混凝土构件的连接管内，然后通过其中一个输送管朝连接管内输送不膨胀的混凝土灌浆，使得连接管内的连接钢筋通过凝固的混凝土固定连接于连接管内，以使得两个混凝土构件相互连接，整体相对较为快捷方便；同时混凝土构件内的连接钢筋通过夹持件与连接管连接，由于半圆管一和半圆管二之间形成夹持腔，并且夹持腔呈曲线延伸，使得连接钢筋被夹持于夹持腔内时，连接强度相对较佳，不易脱离，同时夹持件位于混凝土构件内，能够对半圆管一和半圆管二做限制，使得夹持件与连接钢筋之间连接更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述半圆管一和半圆管二的边沿分别朝向背离中心轴线的方向翻折形成有连接法兰一和连接法兰二，所述连接法兰一和连接法兰二相贴合部位均穿设有将两者固定连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，在使用时，由于混凝土构件内的连接钢筋通过夹持件与连接管连接，为了增加使用时连接钢筋与连接管之间的连接强度相对更佳，半圆管一和半圆管二可拆卸连接，使得在安装时只需将混凝土构件内的连接钢筋夹持于半圆管一和半圆管二之间，然后通过固定螺栓将连接法兰一和连接法兰二固定并将连接钢筋夹持于半圆管一和半圆管二之间后，便可做后续混凝土构件的浇筑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接法兰一和连接法兰二相向侧法兰面分别成型有可相互啮合的连接齿一和连接齿二。

通过采用上述技术方案，相互啮合的连接齿一和连接齿二能够使得在使用时，连接钢筋与夹持件之间连接的强度有效的增强，减小连接钢筋承受轴向载荷时，连接钢筋相对夹持件脱离或松动的概率，以优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述连接管的内壁固定连接有多个沿其轴向分布的环台一。

通过采用上述技术方案，能够增加连接管内灌浆凝固后，能够有效的增加使用时凝固后灌浆与连接管之间的连接强度，增加使用时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接钢筋为螺纹钢，所述连接管的内壁设置有多个用于对连接钢筋做锁止的锁止齿，所述锁止齿固定连接有弹性拨片，所述弹性拨片远离锁止齿的一端固定连接于连接管的内壁。

通过采用上述技术方案，锁止齿能够在另一混凝土构件的连接钢筋插设于连接管时，锁止齿在弹性拨片的作用下能够始终保持贴合与连接钢筋的状态，以用于对连接钢筋做轴向滑移的锁止作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止齿沿连接管轴向的截面呈直角梯形且该直角梯形的直角边位于锁止齿朝向夹持件一侧，所述锁止齿截面的直角梯形的斜边位于其背离夹持件的一侧，所述锁止齿朝向连接管呈弧面状结构。

通过采用上述技术方案，能够使得锁止齿能够相对更佳紧密的贴合于连接钢筋，并能够使得连接钢筋承受的力通过锁止齿的外表面相对较为均匀的分布于连接管内凝固的灌浆，以减小对连接管内凝固的灌浆产生结构破坏的可能性，优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管远离夹持件的一端设置有对其开口做密封的密封件。

通过采用上述技术方案，由于需要通过输送管往连接管内灌注混凝土浆，并且连接钢筋可通过连接管远离夹持件的一端穿入，因此在连接管远离夹持件的一端开口处设置有灌浆时对连接管与连接钢筋之间的间隙做密封的密封件，能够减少对连接管内做灌浆时，连接管泄漏的混凝土浆水，优化使用效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件呈管状结构，所述连接管远离夹持件一端的内壁固定连接有至少一个连接环台，所述密封件的外壁开设有至少一个适配连接环台的环槽一，所述连接环台卡设于密封件的环槽一内。

通过采用上述技术方案，使得使用时密封件通过环台卡设于环槽一内将密封件固定于连接管的开口端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件的背离夹持件一端开口边沿呈切边设置。

通过采用上述技术方案，可以使得连接钢筋在插设于连接管的过程中，有效减小密封件发生翻边的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：环绕所述连接管的外壁开设有多个环槽二。

通过采用上述技术方案，可增加使用时，连接管与混凝土构件之间的接触面积，并能够通过环槽二能够对连接管的轴向滑移做限制，从而增加连接管与混凝土构件之间的连接强度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在使用时，由于连接管连同外部，两个混凝土构件做连接时，只需使得混凝土构件内的多个连接钢筋插设于另一混凝土构件的连接管内，然后通过其中一个输送管朝连接管内输送不膨胀的混凝土灌浆，使得连接管内的连接钢筋通过凝固的混凝土固定连接于连接管内，以使得两个混凝土构件相互连接，整体相对较为快捷方便；同时混凝土构件内的连接钢筋通过夹持件与连接管连接，由于半圆管一和半圆管二之间形成夹持腔，并且夹持腔呈曲线延伸，使得连接钢筋被夹持于夹持腔内时，连接强度相对较佳，不易脱离，同时夹持件位于混凝土构件内，能够对半圆管一和半圆管二做限制，使得夹持件与连接钢筋之间连接更加稳定；

2.在使用时，由于混凝土构件内的连接钢筋通过夹持件与连接管连接，为了增加使用时连接钢筋与连接管之间的连接强度相对更佳，半圆管一和半圆管二可拆卸连接，使得在安装时只需将混凝土构件内的连接钢筋夹持于半圆管一和半圆管二之间，然后通过固定螺栓将连接法兰一和连接法兰二固定并将连接钢筋夹持于半圆管一和半圆管二之间后，便可做后续混凝土构件的浇筑。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例部分结构的爆炸结构示意图，主要用于展示连接机构的结构。

图3是连接机构的剖视结构示意图，主要用于展示连接机构的内部结构。

图中，1、混凝土构件；2、连接钢筋；3、连接机构；31、连接管；311、输送管；312、环台一；313、锁止齿；314、弹性拨片；315、环台；316、环槽二；32、夹持件；321、半圆管一；3211、连接法兰一；3212、连接齿一；322、半圆管二；3221、连接法兰二；3222、连接齿二；323、固定螺栓；33、夹持腔；34、密封件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预制混凝土构件连接结构，包括预制的混凝土构件1和多个环绕混凝土构件1设置的连接钢筋2，连接钢筋2预设于混凝土构件1内，多个连接钢筋2相互平行。其中，连接钢筋2的一端穿出混凝土构件1，连接钢筋2的另一端位于混凝土构件1内，连接钢筋2位于混凝土构件1内的一端设置有用于连接另一混凝土构件1内连接钢筋2的连接机构3，连接钢筋2为螺纹钢。

参照图2和图3，连接机构3包括连接管31和用于夹持其所在混凝土构件1的连接钢筋的夹持件32，连接管31用于连接另一混凝土构件1内的连接钢筋2。连接管31的中心轴线平行于连接钢筋2，连接管31背离其所在混凝土构件1中心一侧外壁固定连接有两个输送管311，以用于输送混凝土。两个输送管311相互平行，输送管311的中心轴线垂直于连接管31的中心轴线。其中，输送管311连通混凝土构件1的外部。

夹持件32包括半圆管一321和半圆管二322，半圆管一321和半圆管二322呈相向开口且两者同中心轴线，半圆管一321和半圆管二322可拆卸连接，半圆管一321固定连接于连接管31朝向连接钢筋2的一端，半圆管一321和连接管31同中心轴线。

半圆管一321和半圆管二322相向侧内壁之间形成有用于夹持连接钢筋2的夹持腔33，夹持腔33连通半圆管一321和半圆管二322的外部且其呈曲线延伸。连接钢筋2穿入混凝土构件1的一端弯折设置以适配于夹持腔33，连接钢筋2被夹持于夹持腔33内。

在使用时，由于连接管31连同外部，两个混凝土构件1做连接时，只需使得混凝土构件1内的多个连接钢筋2插设于另一混凝土构件1的连接管31内，然后通过其中一个输送管311朝连接管31内输送不膨胀的混凝土灌浆，使得连接管31内的连接钢筋2通过凝固的混凝土固定连接于连接管31内，以使得两个混凝土构件1相互连接，整体相对较为快捷方便；同时混凝土构件1内的连接钢筋2通过夹持件32与连接管31连接，由于半圆管一321和半圆管二322之间形成夹持腔33，并且夹持腔33呈曲线延伸，使得连接钢筋2被夹持于夹持腔33内时，连接强度相对较佳，不易脱离，同时夹持件32位于混凝土构件1内，能够对半圆管一321和半圆管二322做限制，使得夹持件32与连接钢筋2之间连接更加稳定。

参照图2和图3，半圆管一321和半圆管二322的边沿分别朝向背离连接管31的中心轴线的方向翻折形成有连接法兰一3211和连接法兰二3221，连接法兰一3211和连接法兰二3221相互贴合并穿设有多个将两者相互固定的固定螺栓323。

连接法兰一3211和连接法兰二3221相向侧法兰面分别成型有可相互啮合的的连接齿一3212和连接齿二3222。以使得在使用时，半圆管一321和半圆管二322可拆卸连接，使得在安装时只需将混凝土构件1内的连接钢筋2夹持于半圆管一321和半圆管二322之间，然后通过固定螺栓323将连接法兰一3211和连接法兰二3221固定并将连接钢筋2夹持于半圆管一321和半圆管二322之间后，便可做后续混凝土构件1的浇筑；同时相互啮合的连接齿一3212和连接齿二3222能够使得在使用时，连接钢筋2与夹持件32之间连接的强度有效的增强，减小连接钢筋2承受轴向载荷时，连接钢筋2相对夹持件32脱离或松动的概率，以优化使用效果。

环绕连接管31的内壁固定连接有多个与其同中心轴线的环台一312，多个环台一312沿连接管31的轴向分布。以用于增加连接管31内灌浆凝固后，能够有效的增加使用时凝固后灌浆与连接管31之间的连接强度，增加使用时的稳定性。

连接管31的内壁设置有多个用于对连接钢筋2做锁止的锁止齿313，多个锁止齿313分为多组，多组锁止齿313沿连接管31的轴向分布，同组的多个锁止齿313环绕连接管31的中心轴线设置。

参照图2和图3，锁止齿313与连接管31的内壁之间设置有弹性拨片314，以用于使得锁止齿313能够在另一混凝土构件1的连接钢筋2插设于连接管31时，锁止齿313能够始终保持贴合与连接钢筋2的状态。

弹性拨片314的一端固定连接于锁止齿313，弹性拨片314沿连接管31的另一端固定连接于连接管31的内壁。使得在连接管31内灌浆后，锁止齿313抵设于连接钢筋2的螺纹或外壁，此时连接钢筋2承受背离夹持件32的轴向力时，锁止齿313能够对连接钢筋2做一定的限制作用，同时锁止齿313能够部分来自其抵接连接钢筋2的力相对较为均匀的分布于连接管31内凝固的灌浆，减小使用时，连接管31内凝固混凝土灌浆局部受力而产生结构破坏的可能性，以优化使用时连接的稳定性，使得使用效果相对更佳。

锁止齿313沿连接管31轴向的截面呈直角梯形且该直角梯形的直角边位于锁止齿313朝向夹持件32一侧，锁止齿313截面的直角梯形的斜边位于其背离夹持件32一侧，锁止齿313截面的直角梯形的短底边朝向连接管31的中心轴线，锁止齿313朝向连接管31中心轴线一侧表面呈弧状状结构。

以使得在连接钢筋2插设于连接管31时，锁止齿313能够相对更加贴合于连接钢筋2的外表面，以增加锁止齿313对连接钢筋2的限制作用的稳定性。

参照图2和图3，由于需要通过输送管311往连接管31内灌注混凝土浆，并且连接钢筋2可通过连接管31远离夹持件32的一端穿入，因此在连接管31远离夹持件32的一端开口处设置有灌浆时对连接管31与连接钢筋2之间的间隙做密封的密封件34。

密封件34为弹性件且其呈管状结构，环绕密封件34的外壁开设有至少一个环槽一，连接管31远离夹持件32一端的内壁固定连接有至少一个与其同中心轴线的环台315，环台315适配于密封件34的环槽一，环台315卡设于密封件34的环槽一内，以将密封件34固定。

密封件34背离夹持件32一端开口的内边沿呈切边设置，使得连接钢筋2在插设于连接管31的过程中，能够减小密封件34发生翻边的可能性。

同时，为了增加连接管31与混凝土构件1的连接强度，环绕连接管31的外壁开设有多个与其同中心轴线的环槽二316，以增加使用时，连接管31与混凝土构件1之间的接触面积，并能够通过环槽二316能够对连接管31的轴向滑移做限制，从而增加连接管31与混凝土构件1之间的连接强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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