一种便于拆卸的夹片锚具的制作方法

本实用新型涉及夹片锚具领域，特别是涉及一种便于拆卸的夹片锚具。

背景技术：

锚具是指预应力混凝土中所用的永久性锚固装置，是在后张法结构或构件中，为保持预应力筋的拉力并将其传递到混凝土内部的锚固工具，也称之为预应力锚具。在前张法中，由于锚具可周转使用，通常需对锚具进行拆除。

现有的锚具仍存在在经过对钢绳施加预应力后，使夹片与锚板的连接较为紧固，从而不便对锚具进行拆卸，从而浪费工时以及在使用时不便对夹片预先固定，从而影响夹片的稳定，使夹片易脱落。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于拆卸的夹片锚具，实现了便于锥形夹片的拆除，提高了拆卸的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的夹片锚具，包括锚板、等距开设在锚板一侧表面的安装槽、设置在安装槽内侧的锥形夹片和设置在锥形夹片内侧的钢绳，所述锚板的一侧设置有拆卸机构，所述拆卸机构包括支撑杆和压板，所述压板套设在钢绳的外侧，所述支撑杆的一端设置有固定夹块，所述支撑杆的另一端活动连接有转动夹块，所述支撑杆的中线处穿设有用于推动压板将锥形夹片推出的推动螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锚板的另一侧设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括转动板，所述锚板的另一侧中心处固定安装有对转动板限位的固定块，所述转动板的外侧开设有第一卡槽，所述锥形夹片的外壁开设有与第一卡槽卡合的第二卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹块的截面形状为l形，所述固定夹块与支撑杆之间通过螺钉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动夹块的截面尺寸与固定夹块的截面尺寸相同，所述转动夹块的一端与支撑杆的另一端通过铆钉连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的一侧开设有与钢绳等数量的通孔，所述压板的截面尺寸与锚板的截面尺寸相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的截面形状为t形，所述固定块与转动板之间转动连接，所述固定块与锚板之间通过螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡槽为两端尺寸不同的腰形槽，所述第一卡槽一端的截面直径与安装槽的大端的截面尺寸相同，所述第一卡槽另一端的截面尺寸与第二卡槽的截面直径相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了安装在支撑杆两端的转动夹块与固定夹块，和与支撑杆螺纹连接的推动螺栓以及套设在钢绳外侧的压板，通过推动螺栓的转动推动压板的移动，使压板将锥形夹片从安装槽内挤压出，从而实现了便于锥形夹片的拆除，提高了拆卸的便捷性的功能；

2、通过设计了安装在锚板一侧中心处的固定块，便于对转动板进行限位，同时便于转动板的转动，通过设计了开设在转动板一侧表面的第一卡槽，使第一卡槽与第二卡槽进行卡合，从而便于对锥形夹片进行限位，从而实现了保证锥形夹片安装的稳定，同时便于对锥形夹片进行预先的定位的功能。

附图说明

图1为本实用新型夹片锚具正面立体结构示意图；

图2为本实用新型夹片锚具反面立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；

其中：1、转动夹块；2、支撑杆；3、推动螺栓；4、压板；5、固定夹块；6、锚板；7、转动板；8、锥形夹片；9、安装槽；10、钢绳；11、第一卡槽；12、固定块；13、第二卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种便于拆卸的夹片锚具，包括锚板6、等距开设在锚板6一侧表面的安装槽9、设置在安装槽9内侧的锥形夹片8和设置在锥形夹片8内侧的钢绳10，锚板6的一侧设置有拆卸机构，拆卸机构包括支撑杆2和压板4，压板4套设在钢绳10的外侧，支撑杆2的一端设置有固定夹块5，支撑杆2的另一端活动连接有转动夹块1，支撑杆2的中线处穿设有用于推动压板4将锥形夹片8推出的推动螺栓3；

本装置的拆卸机构使用时，当需要对锥形夹片8进行拆卸时，将装置平放，使锥形夹片8的小端的一侧在上，移动压板4，使压板4套设在剪断钢绳10的外侧，移动支撑杆2使支撑杆2一端的固定夹块5与装置进行卡合，转动转动夹块1，使转动夹块1与装置的另一端卡合，转动推动螺栓3，使推动螺栓3推动压板4移动，压板4的移动使压板4推动锥形夹片8移动，从而将锥形夹片8推出安装槽9的内侧，从而实现了便于锥形夹片8的拆除，提高了拆卸的便捷性的功能。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，固定夹块5的截面形状为l形，固定夹块5与支撑杆2之间通过螺钉固定连接；通过固定夹块5的设计，使固定夹块5与装置的一端卡合，同时为转动夹块1提供一定的支撑。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，转动夹块1的截面尺寸与固定夹块5的截面尺寸相同，转动夹块1的一端与支撑杆2的另一端通过铆钉连接；通过转动夹块1的作用，便于转动夹块1的转动的同时，便于使转动夹块1与装置卡合，防止钢绳10较长时，对支撑杆2的放置造成阻碍。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1所示，压板4的一侧开设有与钢绳10等数量的通孔，压板4的截面尺寸与锚板6的截面尺寸相同；为了便于压板4与钢绳10的套合，同时便于压板4将锥形夹片8推出。

实施例2

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种便于拆卸的夹片锚具，包括锚板6、等距开设在锚板6一侧表面的安装槽9、设置在安装槽9内侧的锥形夹片8和设置在锥形夹片8内侧的钢绳10，锚板6的另一侧设置有卡紧机构，卡紧机构包括转动板7，锚板6的另一侧中心处固定安装有对转动板7限位的固定块12，第一卡槽11的外侧开设有第一卡槽11，锥形夹片8的外壁开设有与第一卡槽11卡合的第二卡槽13；

本装置的卡紧机构使用时，转动转动板7，使转动板7围绕固定块12的轴线转动，使第一卡槽11的大端与安装槽9重合，将锥形夹片8套设在钢绳10的外侧后，将锥形夹片8放置在安装槽9的内侧，转动转动板7，使第一卡槽11的小端与锥形夹片8外侧的第二卡槽13相卡合，从而便于对锥形夹片8进行预先的定位固定，防止锥形夹片8脱落，当需要取出锥形夹片8时，使第一卡槽11的大端与安装槽9重合。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2所示，固定块12的截面形状为t形，固定块12与转动板7之间转动连接，固定块12与锚板6之间通过螺纹连接；为了便于对转动板7进行限位同时便于转动板7的转动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，第一卡槽11为两端尺寸不同的腰形槽，第一卡槽11一端的截面直径与安装槽9的大端的截面尺寸相同，第一卡槽11另一端的截面尺寸与第二卡槽13的截面直径相同；为了便于锥形夹片8的取出，以及对锥形夹片8的卡紧限位。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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