一种陶瓷保温复合板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑结构的技术领域，具体涉及一种陶瓷保温复合板的安装结构。

背景技术：

目前，市面上的陶瓷保温一体板通常采用专用胶粘剂与基层墙体粘结，并在基层墙体上锚栓转接件及连接件对陶瓷保温一体板进行辅助机械固定，从而安装陶瓷保温复合板；但是，随着全社会建筑节能的发展进步，国家对建筑节能指标要求日益提高，以严寒及寒冷地区“75”节能为例，陶瓷保温一体板的保温层设计厚度基本在120-150mm之间，保温厚度的增加必然带来陶瓷保温一体机安装时所需的固定力矩增大，使得陶瓷保温一体板的固定安全性得不到保证，导致陶瓷保温一体板发生脱落的情况。

现有技术cn110607882a公开了一种陶瓷薄板保温装饰复合板的安装结构及其施工方法，安装结构包括陶瓷薄板、背衬钢带、扣件、保温板和转接角码，陶瓷薄板边上设有安装凹槽，背衬钢带粘结于陶瓷薄板的背面，两端沿保温板向后折弯形成侧翼，侧翼对应设有承插头和承插孔，其中一端侧翼上还设有安装孔与锚固于基墙上的转接角码连接，陶瓷薄板的凹槽上设有扣件并固定在背衬钢带的侧翼上，保温板粘结于陶瓷薄板的背面，该安装结构解决了陶瓷薄板在建筑外墙应用中与基墙的机械连接问题，但是该安装结构零部件多，安装复杂，并且背衬钢带的承插头、承插孔及安装孔都已成型，在现场安装的过程中无法根据实际情况进行调整，并且扣件通过螺钉与背衬钢带连接，相邻两个陶瓷薄板之间的扣件单独分开，扣件对陶瓷薄板的支撑为点支撑，导致扣件对陶瓷薄板的支撑效果差。

现有技术cn111206695a公开了一种墙体保温板的安装结构及安装方法，所述安装结构包括l型转接件、t型导轨、t型固定件和保温板，所述l型转接件包括相互垂直的平面和立面，t型导轨柱体部分设有单向槽，两翼中至少一翼设有凹槽；l型转接件的立面固定于墙体上，t型导轨上的凹槽卡住l型转接件的平面，所述墙体上设置找平层，找平层外侧安装保温板，t型固定件的柱体插入t型导轨的单向槽，t型固定件的两翼卡住保温板面层边缘开设的槽，该实用新型通过各组件的组合连接构成保温板安装的柱体构架，各组件与保温板均可预制成型，现场无需加工，极大简化了保温板的安装工艺，同时保证质量；但是t型导轨安装在l型转接件的上方，并且t型导轨及l型交接件的厚度较薄，t型导轨的前端还开设有卡槽，当保温板安装在t型导轨上时，由于保温板的重量较大，会对t型导轨产生较大的弯矩，上述弯矩会使得t型导轨与l型转接件发生脱离甚至会使得t型导轨及l型转接件发生断裂的情况，仍不能很好地保证保温板的固定安全性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷保温复合板的安装结构，包括第一l型角铁、l型导轨、固定卡件及找平层，该安装结构具有保证陶瓷保温复合板的固定安全性、结构简单、提高陶瓷保温复合板的安装质量的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种陶瓷保温复合板的安装结构，陶瓷保温复合板通过所述安装结构设置在基层墙体上；

所述安装结构包括第一l型角铁、l型导轨及固定卡件，所述第一l型角铁设置在所述基层墙体上，所述l型导轨设置在所述第一l型角铁的底端，且所述l型导轨与所述第一l型角铁可调整连接，所述l型导轨与所述基层墙体之间设有调整垫块，所述固定卡件设置在所述l型导轨的前端，在所述基层墙体的表面设有找平层，所述第一l型角铁及所述l型导轨嵌入所述找平层。

作为优选，所述第一l型角铁包括第一竖板及第一横板，所述第一竖板与所述第一横板相互垂直，所述第一竖板与所述基层墙体采用锚栓连接，所述第一横板与所述基层墙体垂直设置，所述l型导轨设置在所述第一横板的底端，通过这样设置，所述第一竖板与所述基层墙体采用锚栓连接，可以很好的保证所述第一l型角铁与所述基层墙体之间连接的稳定性，并且使得所述l型导轨可以调整与所述基层墙体之间的相对位置。

作为优选，所述第一竖板上设有直槽孔，且所述直槽孔的长度方向垂直于所述第一竖板与所述第一横板的交线，通过这样设置，采用锚栓穿过所述直槽孔将所述第一l型角铁与所述基层墙体固定连接，并且采用锚栓连接的过程中，可以沿所述直槽孔的长度方向调整所述第一l型角铁，从而调整所述第一l型角铁与所述基层墙体固定后的高度位置。

作为优选，所述l型导轨包括竖轨及横轨，所述竖轨与所述横轨相互垂直，所述横轨设置在所述第一横板的底端，且所述横轨与所述第一横板通过自攻螺钉调整连接，通过这样设置，由于安装陶瓷保温复合板时，需在所述基层墙体上设置垂直控制线及水平控制线，所述横轨与所述第一横板通过自攻螺钉调整连接，从而调整所述l型导轨的前端面与垂直控制线及水平控制线处于同一平面上，保证陶瓷保温复合板安装后平整度一致，提高陶瓷保温复合板的安装质量。

作为优选，所述横轨内设有中空的腔体，且所述竖轨远离所述横轨的一端设有凸起，通过这样设置，所述横轨设设有中空的腔体，一方面，可以减轻重量，节约成本；另一方面，相当于在所述横轨上增设加强筋结构，提高所述横轨的强度；并且所述竖轨远离所述横轨的一端设有凸起，在不大幅增加所述l型导轨重量的情况下，提高了所述竖轨的抗弯强度。

作为优选，所述调整垫块设置在所述竖轨远离所述横轨的一端，通过这样设置，所述第一l型角铁、所述l型导轨及所述固定卡件用于支撑所述陶瓷保温复合板，由于所述陶瓷保温复合板有一定的重量，所述陶瓷保温复合板会对所述第一l型角铁及所述l型导轨产生弯矩，所述l型导轨在所述第一l型角铁调整完后，所述l型导轨与所述基层墙体之间会存在空隙，所述调整垫块对所述l型导轨起到支撑作用，避免在上述弯矩的作用下使得所述l型导轨产生变形，并且所述调整垫块设置在所述竖轨远离所述横轨的一端，使得所述调整垫块能更好地支撑所述l型导轨。

作为优选，所述找平层至少覆盖所述竖轨，且所述找平层表面与所述竖轨的前端面之间的距离至少为10mm，通过这样设置，一方面，设有所述找平层能提高所述陶瓷保温复合板安装基面的平整度，使得专用胶粘剂能更好地与所述找平层及所述陶瓷保温复合板粘结，提高陶瓷保温复合板的粘结稳定性；另一方面，设有所述找平层能提高所述第一l型角铁及所述l型导轨连接的牢固性，并且所述找平层表面与所述竖轨的前端面之间的距离至少为10mm，能保证所述第一l型角铁及所述l型导轨有足够的牢固性。

作为优选，所述找平层的表面与所述基层墙体的表面之间的距离至少为20mm，通过这样设置，所述找平层通过自粘性与所述基层墙体粘结成一体，所述找平层的表面与所述基层的表面之间的距离至少为20mm，保证所述找平层有足够的粘结强度。

作为优选，所述l型导轨的前端面设有单向槽，所述单向槽由多个梯形槽组成，沿所述单向槽的深度方向，所述梯形槽的上底边比下底边的边长小，所述固定卡件的端部与所述单向槽相适配，所述固定卡件的端部嵌入所述单向槽内，通过这样设置，便于所述固定卡件的安装，并且所述单向槽具有单向性，所述固定卡件的端部容易嵌入所述单向槽内，且所述固定卡件嵌入所述单向槽后难以拔出。

作为优选，所述固定卡件的截面形状呈t型，所述固定卡件包括横杆及竖杆，所述横杆的一端与所述竖杆的中部连接，且所述横杆与所述竖杆垂直设置，所述横杆的另一端与所述单向槽相适配，通过这样设置，当所述固定卡件对所述陶瓷保温复合板进行支撑时，所述竖杆与所述陶瓷保温复合板表面的铣边抵触，由于所述固定卡件嵌入后难以拔出，对所述陶瓷保温复合板起到一定的固定作用，提高所述陶瓷保温复合板的安全固定性。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、采用上述的安装结构简单，零部件少，并且设有所述第一l型角铁、所述l型导轨及所述固定卡件采用线支撑的方式支撑所述陶瓷保温复合板，所述找平层与所述陶瓷保温复合板通过专用胶粘剂粘结，并且所述固定卡件对所述陶瓷保温复合板有一定的固定作用，采用“粘、拖、固”三种受力方式共同作用于所述陶瓷保温复合板上，保证所述陶瓷保温复合板的固定安全性，避免出现脱落的情况。

2、由于所述陶瓷保温复合板有一定的重量，所述第一l型角铁、所述l型导轨及所述固定卡件支撑所述陶瓷保温复合板时，所述陶瓷保温复合板对所述第一l型角铁及所述l型导轨产生弯矩，由于所述l型导轨与所述基层墙体之间设有调整垫块，所述调整垫块对所述l型导轨及所述第一l型角铁起支撑作用，避免在弯矩的作用下使得所述第一l型角铁及所述l型导轨变形，并且所述l型导轨有足够强度，避免出现断裂的情况，进一步提高所述陶瓷保温复合板的固定安全性。

3、安装所述陶瓷保温复合板时，所述l型导轨相对所述第一l型角铁调整位置后，使得所述l型导轨前端面与垂直控制线及水平控制线处于同一平面上，保证所述陶瓷保温复合板安装后的平整度一致，提高所述陶瓷保温复合板的安装质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的示意图；

图2是本实用新型实施例砂浆抹平工具的轴侧示意图；

图3是本实用新型实施例砂浆抹平工具的正视示意图；

图4是本实用新型实施例砂浆抹平工具的剖视示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、第一l型角铁；1.1、第一横板；1.2、第一竖板；2、l型导轨；2.1、横轨；2.2、竖轨；2.3、腔体；2.4、单向槽；3、固定卡件；3.1、横杆；3.2、竖杆；4、自攻螺钉；5、调整垫块；6、金属膨胀锚栓；7、基层墙体；8、找平层；9、压辊；9.1、第一平面；9.2、第一弧面；10、控制滑块；10.1、支撑部；10.1.1、第二平面；10.1.2、第二弧面；10.2、连接部；10.2.1、第三竖板；10.2.2、第三横板；11、手柄；12、第二l型角铁；12.1、第二竖板；12.1.1、第一长形孔；12.2、第二横板；13、手柄安装座；13.1、第四竖板；13.2、第四横板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1，本实施例公开了一种陶瓷保温复合板的安装结构，陶瓷保温复合板通过安装结构设置在基层墙体7上；

安装结构包括第一l型角铁1、l型导轨2及固定卡件3，第一l型角铁1设置在基层墙体7上，l型导轨2设置在第一l型角铁1的底端，且l型导轨2与第一l型角铁1可调整连接，l型导轨2与基层墙体7之间设有调整垫块5，调整垫块5分别与l型导轨2及基层墙体7抵触，固定卡件3设置在l型导轨2的前端，在基层墙体7的表面设有找平层8，找平层8由低碱度水泥砂浆或抹灰找平砂浆构成，第一l型角铁1及l型导轨2的部分结构嵌入找平层8内，上述的前端是指远离基层墙体7的一端，靠近基层墙体7的一端为后端，下述的前端及后端所指的意思相同。

采用上述的安装结构简单，零部件少，并且设有第一l型角铁1、l型导轨2及固定卡件3采用线支撑的方式支撑陶瓷保温复合板，陶瓷保温复合板与找平层8通过专用胶粘剂粘结，并且固定卡件3对陶瓷保温复合板有一定的固定作用，采用“粘、拖、固”三种受力方式共同作用于陶瓷保温复合板上，保证陶瓷保温复合板的固定安全性，避免出现脱落的情况；由于陶瓷保温复合板有一定的重量，第一l型角铁1、l型导轨2及固定卡件3在支撑陶瓷保温复合板时，陶瓷保温复合板对第一l型角铁1及l型导轨2产生弯矩，由于l型导轨2设置在第一l型角铁1的底端，且l型导轨2与基层墙体7之间设有调整垫块5，调整垫块5对l型导轨2及第一l型角铁1起支撑作用，避免在弯矩的作用下使得第一l型角铁1及l型导轨2变形，并且l型导轨2有足够强度，避免出现断裂的情况，进一步提高陶瓷保温复合板的固定安全性；安装陶瓷保温复合板时，l型导轨2相对第一l型角铁1连接调整位置后，使得l型导轨2的前端面与垂直控制线及水平控制线处于同一平面上，保证陶瓷保温复合板安装后的平整度一致，提高陶瓷保温复合板的安装质量。

第一l型角铁1包括第一竖板1.2及第一横板1.1，第一竖板1.2与第一横板1.1一体成型，且第一竖板1.2与第一横板1.1相互垂直，第一竖板1.2与基层墙体7采用锚栓连接，第一竖板1.2与基层墙体7的锚栓方式包括金属膨胀锚栓6、化学锚栓、内迫膨胀螺栓锚栓或回拧打结型锚栓的其中一种方式，具体的，本实施例中，第一竖板1.2与基层墙体7的锚栓方式采用金属膨胀锚栓6，这种锚栓方式简单牢固且成本低，第一横板1.1与基层墙体7垂直设置，l型导轨2设置在第一横板1.1的底端，第一竖板1.2与基层墙体7采用锚栓连接，可以很好的保证第一l型角铁1与基层墙体7之间连接的稳定性，并且使得l型导轨2可以调整与基层墙体7之间的相对位置。

第一竖板1.2上设有直槽孔，且直槽孔的长度方向垂直于第一竖板1.2与所述第一横板1.1的交线，采用锚栓穿过直槽孔将第一l型角铁1与基层墙体7固定连接，并且采用锚栓连接的过程中，可以沿直槽孔的长度方向调整第一l型角铁1，从而调整第一l型角铁1与基层墙体7固定后的高度位置。

l型导轨2包括竖轨2.2及横轨2.1，竖轨2.2及横轨2.1一体成型，且竖轨2.2与横轨2.1相互垂直，横轨2.1设置在第一横板1.1的底端，且横轨2.1与第一横板1.1通过自攻螺钉4调整连接，实现l型导轨2与第一l型角铁1的滑动调整，由于安装陶瓷保温复合板时，需在基层墙体7上设置垂直控制线及水平控制线，横轨2.1与第一横板1.1通过自攻螺钉4调整连接，从而调整所述l型导轨2的前端面与垂直控制线及水平控制线处于同一平面上，横轨2.1与第一横板1.1的调整方式为：横轨2.1在第一横板1.1的底端沿垂直于基层墙体7的方向进行滑动调整，直至l型导轨2的前端面与垂直控制线及水平控制线处于同一平面上时，采用自攻螺钉4拧入横轨2.1及第一横板1.1上，保证陶瓷保温复合板安装后平整度一致，提高陶瓷保温复合板的安装质量。

横轨2.1内设有中空的腔体2.3，一方面，可以减轻重量，节约成本；另一方面，相当于在横轨2.1上增设加强筋结构，提高了横轨2.1的强度；且竖轨2.2远离横轨2.1的一端设有凸起，在补大幅增加l型导轨2重量的情况下，提高了竖轨2.2的抗弯强度。

调整垫块5设置在竖轨2.2远离横轨2.1的一端，第一l型角铁1、l型导轨2及固定卡件3用于支撑陶瓷保温复合板，由于陶瓷保温复合板有一定的重量，陶瓷保温复合板会对第一l型角铁1及l型导轨2产生弯矩，l型导轨2在第一l型角铁1调整完后，l型导轨2与基层墙体7之间会存在空隙，调整垫块5对l型导轨2起到支撑作用，避免在上述弯矩的作用下使得l型导轨2产生变形，并且调整垫块5设置在竖轨2.2远离所述横轨2.1的一端，根据受力情况分析，使得调整垫块5能更好地支撑所述l型导轨2。

找平层8至少覆盖竖轨2.2，且找平层8表面与竖轨2.2的前端面之间的距离a至少为10mm，一方面，设有找平层8能提高陶瓷保温复合板安装基面的平整度，使得专用胶粘剂能更好地与找平层8及陶瓷保温复合板粘结，提高陶瓷保温复合板的粘结稳定性，若陶瓷保温复合板直接与基层墙体7采用专用胶粘剂粘结，由于基层墙体7的平整度较差，陶瓷保温复合板与基层墙体7粘结时，专用胶粘剂不能完全与基层墙体7及陶瓷保温复合板粘结，即陶瓷保温复合板与基层墙体7之间存在空隙，降低陶瓷保温复合板的粘结稳定性；另一方面，设有找平层8能提高第一l型角铁1及l型导轨2连接的牢固性，并且找平层8表面与竖轨2.2的前端面之间的距离a至少为10mm，能保证第一l型角铁1及l型导轨2有足够的牢固性。

找平层8的表面与基层墙体7的表面之间的距离b至少为20mm，找平层8通过自粘性与基层墙体7粘结成一体，并且找平层8内亦通过自粘性形成一体，找平层8的表面与基层墙体7的表面之间的距离b至少为20mm，保证找平层8有足够的粘结强度。

l型导轨2的前端面设有单向槽2.4，单向槽2.4由多个相同的梯形槽组成，沿单向槽2.4的深度方向，梯形槽的上底边比下底边的边长小，参考图1，相邻的两个梯形槽之间，位于左侧梯形槽的下底边与位于右侧梯形槽的上底边连接，固定卡件3的端部与单向槽2.4相适配，固定卡件3的端部嵌入单向槽2.4内，便于固定卡件3的安装，并且单向槽2.4具有单向性，固定卡件3的端部容易嵌入单向槽2.4内，且固定卡件3嵌入单向槽2.4后难以拔出。

固定卡件3与l型导轨2的长度相等，从而以线支撑的方式支撑陶瓷保温复合板，固定卡件3的截面形状呈t型，固定卡件3包括横杆3.1及竖杆3.2，竖杆3.2与横杆3.1一体成型，横杆3.1的一端与竖杆3.2的中部连接，且竖杆3.2与横杆3.1垂直设置，横杆3.1的另一端与单向槽2.4相适配，当固定卡件3对陶瓷保温复合板进行支撑时，竖杆3.2与陶瓷保温复合板表面的铣边抵触，由于固定卡件3嵌入后难以拔出，对陶瓷保温复合板起到一定的固定作用，提高陶瓷保温复合板的安全固定性，并且使得上下相邻的两个陶瓷保温复合板的固定卡件3一体，提高固定卡件的支撑固定效果。

本实用新型实施例的安装结构的施工方法包括如下步骤：

步骤1：在基层墙体7上设有多个第一l型角铁1，具体的，第一l型角铁1的第一竖板1.2通过金属膨胀锚栓6与基层墙体7连接，并且，在锚栓连接的过程中，沿直槽孔的长度方向对第一l型角铁1进行调整，使得第一l型角铁1的第一横板1.1保持水平，且上下相邻的两个第一l型角铁1之间的距离等于所需安装的陶瓷保温复合板的高度；

步骤2：在基层墙体7上设有多条垂直控制线及水平控制线，且垂直控制线及水平控制线位于同一平面上；

步骤3：在基层墙体7上设有多个沿高度方向平行间隔设置的l型导轨2，l型导轨2通过第一l型角铁1设置在基层墙体7上，且l型导轨2相对第一l型角铁滑动调整，具体的，将横轨2.1抵触在第一横板1.1的下方，且沿垂直于基层墙体7的方向对横轨2.1进行滑动调整，使得l型导轨2的前端面与垂直控制线及水平控制线位于同一平面内；

步骤4：第一l型角铁1调整完成后，采用自攻螺钉4拧入第一横板1.1及横轨2.1内，将第一l型角铁1与l型导轨2固定连接；

步骤5：在竖轨2.2与基层墙体7之间设置调整垫块5，且调整垫块5设置在竖轨2.2远离横轨2.1的一端，调整垫块5与基层墙体7及竖轨2.2紧密抵触；

步骤6：在基层墙体7的表面抹上找平砂浆，并且采用砂浆抹平工具将找平砂浆抹平，待抹平砂浆干却后形成找平层8，具体而言，参考图2，砂浆抹平工具包括压辊9、控制滑块10及手柄11；手柄11设置在压辊9上，压辊9的两端均设有控制滑块10，手柄11位于两端的控制滑块10之间，控制滑块10与压辊9滑动连接，控制滑块10包括抵触在l型导轨2上的支撑部10.1，支撑部10.1及压辊9的截面形状均呈半圆形，且支撑部10.1的轴线与压辊9的轴线平行设置，采用上述的砂浆抹平工具施工时，支撑部10.1抵触在l型导轨2上进行支撑定位，并将砂浆抹平工具沿l型导轨2的长度方向滑动时，压辊9对砂浆进行压实抹平，保证找平层8的平整度高，抹平质量高，抹平效率高，由于支撑部10.1及压辊9的截面形状均呈半圆形，且支撑部10.1的轴线与压辊9的轴线平行设置，即使在滑动的过程中绕着支撑部10.1或压辊9的轴线转动时，仍能保证找平层8的平整度，从而保证陶瓷保温复合板的施工质量；

步骤7：将固定卡件3的一端嵌入l型导轨2的单向槽2.4内。

进一步具体描述，参考图2-4，支撑部10.1的半径与压辊9的半径的比值在1:4～1:2之间，即支撑部10.1的半径比压辊9的半径小2-4倍，由于支撑部10.1只需抵触在l型导轨2上起到支撑定位作用，支撑部10.1的体积无需设置太大，一方面，可以降低砂浆抹平工具的质量；另一方面，可以减少制作材料的用量，降低生产成本。

压辊9包括用于抹平砂浆的第一弧面9.2及第一平面9.1，支撑部10.1包括与l型导轨2抵触的第二弧面10.1.2及第二平面10.1.1，第一平面9.1与第二平面10.1.1平行设置，采用砂浆抹平工具进行抹平砂浆时，支撑部10.1的第二弧面10.1.2抵触在l型导轨2上，通过压辊9的第一弧面9.2对砂浆进行压实抹平，支撑部10.1及压辊9的截面形状均呈半圆形，即第一弧面9.2上各点半径相等及第二弧面10.1.2上各点的半径相等，在抹平砂浆的过程中，即使绕着压辊9或支撑部10.1的轴线转动时，仍能保证找平层8的平整度，并且第一平面9.1与第二平面10.1.1平行设置，可以保证支撑部10.1及压辊9所允许转动的角度是相等的。

压辊9的两端均设有第二l型角铁12，第二l型角铁12包括第二横板12.2及第二竖板12.1，第二横板12.2与第二竖板12.1垂直设置，第二横板12.2设置在第一平面9.1上且与压辊9连接，第二竖板12.1上设有第一长形孔12.1.1，第一长形孔12.1.1的长度方向与第一平面9.1垂直设置，控制滑块10还包括与第二l型角铁12连接的连接部10.2，连接部10.2与支撑部10.1通过焊接连接，连接部10.2设有与第一长形孔12.1.1对应的通孔，连接部10.2通过第一长形孔12.1.1与第二l型角铁12调整连接，具体调整方式为：采用螺栓依次穿过通孔及第一长形孔12.1.1后与固定螺母螺纹连接，根据找平层8的厚度需求，将连接部10.2沿第一长形孔12.1.1的方向滑动调整，即调整第一平面9.1与第二平面10.1.1之间的距离，直至当支撑部10.1抵触在l型导轨2上时，第一弧面9.2与基层墙体7的最近距离等于找平层8所需的厚度，再将螺栓与固定螺母拧紧。

第二竖板12.1上设有两道第一长形孔12.1.1，两道第一长形孔12.1.1沿压辊9的长度方向平行间隔设置，连接部10.2分别设有与两道第一长形孔12.1.1一一对应的所述通孔，在连接部10.2沿第一长形孔12.1.1调整的过程中，保证第一平面9.1及第二平面10.1.1始终相互平行；若第二竖板12.1上仅设有一道第一长形孔12.1.1，连接部10.2沿第一长形孔12.1.1调整的过程中，控制滑块10容易绕着螺栓的方向进行旋转，则第一平面9.1与第二平面10.1.1还需进行调整保证相互平行，使得调整繁琐。

连接部10.2的截面形状呈l型，连接部10.2包括第三竖板10.2.1及第三横板10.2.2，第三竖板10.2.1与第三横板10.2.2垂直设置，通孔设置在第三竖板10.2.1上，第三竖板10.2.1与第二竖板12.1连接，第三横板10.2.2与第二平面10.1.1平行设置，由于第二竖板12.1与第二横板12.2垂直设置，第二横板12.2设置在第一平面9.1上与压辊9连接，第三竖板10.2.1与第三横板10.2.2垂直设置，第三竖板10.2.1通过两道第一长形孔12.1.1与第二竖板12.1连接，第三横板10.2.2与第二平面10.1.1平行设置，得知当控制滑块10与第二l型角铁12连接后，即可保证第一平面9.1与第二平面10.1.1相互平行。

支撑部10.1的轴线位于第三竖板10.2.1与第二l型角铁12抵触的侧面上，当支撑部10.1朝向手柄11的端面与第二l型角铁12抵触时，通孔即与对应的第一长形孔12.1.1相对，便于控制滑块10与第二l型角铁12连接时进行定位。

第二横板12.2上设有第二长形孔，第二长形孔的长度方向与第一长形孔12.1.1的长度方向垂直设置，压辊9上设有与第二长形孔对应的螺纹孔，第二l型角铁12通过第二长形孔与压辊9调整连接，具体调整方式为：采用螺钉穿过第二长形孔与螺纹孔螺纹连接，第二l型角铁12沿第二长形孔的长度方向进行移动调整，从而可以调整控制滑块10的位置，调整完成后再拧紧螺钉。

第二横板12.2上设有两道第二长形孔，两道第二长形孔沿压辊9的长度方向平行间隔设置，压辊9上分别设有与两道第二长形孔一一对应的所述螺纹孔，保证第二l型角铁12始终沿着第二长形孔的长度方向进行调整。

压辊9上设有手柄安装座13，手柄安装座13包括第四横板13.2及设置在第四横板13.2两端的第四竖板13.1，两端的第四竖板13.1相互平行设置，第四横板13.2设置在第一平面9.1上与压辊9通过螺钉固定连接，手柄11呈圆柱体，手柄11的两端分别与位于第四横板13.2两端的第四竖板13.1固定连接，便于工作人员抓持砂浆抹平工具进行施工。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

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