一种防脱墙板的制作方法

本实用新型涉及装饰材料，具体涉及一种防脱墙板。

背景技术：

目前，室内室外墙壁装饰材料很多，例如涂料、壁纸以及墙板，其中墙板具有环保节能、保温隔音、防火安全以及易清洗易安装等优点，被越来越多的用户所喜爱。

但目前所使用的墙板仍存在如下问题：

1.墙板拼接时，相邻两块墙板在安装时，容易发生错位，造成拼接缝十分明显；

2.相邻两块墙板采用插接方式连接时，容易松脱，有墙板脱落的安全风险；

3.由于相邻面板间安装高度的差异，使得面板的接缝也存在高低不平的错位现象，使墙板拼接不齐，拼接缝明显；

4.由于墙板加工时，发泡层较厚，影响插头和卡槽的卡接效果；

5.外墙往往需要先安装保温板，然后上砂浆进行表面硬化，最后进行粘瓷砖、刷涂料或安装墙板，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单，卡接牢固的防脱墙板。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种防脱墙板,包括金属壳体；

所述金属壳体两端设置有相互匹配的插头和卡槽；

所述卡槽上设置有防脱凸起、防脱凹槽或防脱挡条。

进一步的，所述金属壳体包括面板、设置在面板第一端的第一拼接立板、设置在第一拼接立板一侧的第一连接板、设置在第一连接板一侧的第一结构立板、设置在第一结构立板一侧的第一安装板、设置在面板第二端的第二拼接立板、设置在第二拼接立板一侧的第二连接板、设置在第二连接板一侧的第二结构立板以及设置在第二结构立板一侧的第二安装板；

所述卡槽由第一连接板、第一结构立板以及第一安装板构成；

所述卡槽由第二连接板、第二结构立板和第二安装板。

进一步的，所述防脱凸起、防脱凹槽或防脱挡条均设置在第一安装板上；

所述防脱凸起和防脱凹槽设置在第一安装板的中部；

所述防脱挡条设置在第一安装板的末端。

进一步的，所述防脱凸起、防脱凹槽和防脱挡条与插头卡接的接触表面到第一结构立板的距离为d；

所述第二安装板的长度为l；

d与l的关系满足：d≥l。

进一步的，所述第二安装板末端设置有连续的插头凸起；

所述插头凸起的截面为波纹形或锯齿形。

进一步的，所述面板与第一拼接立板形成的夹角角度α的取值范围为：

60°≤α＜85°；

所述面板与第二拼接立板形成的夹角角度θ的取值范围为：

60°≤θ＜85°或90≤θ＜180-α。

进一步的，所述金属壳体还包括设置在面板两侧的侧板；

所述侧板的数量为2个。

进一步的，还包括以下至少之一：聚氨酯层、保温层和铝箔层；

所述聚氨酯层、保温层和铝箔层设置在金属壳体的一侧；

所述保温层包括以下至少之一：

聚氨酯板、挤塑板、聚苯板、酚醛板、橡塑板、岩棉板、玻璃丝棉板、硅酸铝板、硅酸盐板、泡沫水泥板、玻化微珠保温板以及膨胀珍珠岩板。

进一步的，所述面板和第二拼接立板通过防水凸台连接；

所述防水凸台包括：与面板第二端连接的凸台折弯以及用于连接所述凸台折弯和第二拼接立板的凸台连接板。

进一步的，所述面板上设置有压花槽或装饰层。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型墙板两端设置有相互匹配的卡槽和插头，卡槽上设置有防脱凸起、防脱凹槽或防脱挡条等防脱结构，两块墙板在拼接时，插头和卡槽通过防脱结构卡紧；60°≤α＜85°，60°≤θ＜85°，拼接时，相邻两块墙板的第一拼接立板和第二拼接立板的上沿接触，第一拼接立板和第二拼接立板即使发生形变，对拼接时形成的拼接缝隙影响较小，保证墙板外观质量；插头凸起的截面为波纹形，第二安装板的顶部表面和下部表面的距离增大，插头凸起与防脱凸起、防脱凹槽或防脱挡条的卡接更加牢靠，不易脱落，提高防脱效果，防止生产过程中，填充层突出于第二安装板下部表面；面板第二端设置防水凸台，在安装时，能够防止雨水等液体沿墙板接缝深入墙体，提升墙板的保温效果；墙板上设置有隔热层，能够起到隔热、隔音的作用，同时减少了施工量，加快施工进度；面板上设置压花槽，可以根据不同的建筑装修风格设置不同花型的压花槽，能够适用不同的建筑风格，提高墙板的适用性。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的附图1的仰视图；

附图3为本实用新型附图1的a-a方向剖视图；

附图4为本实用新型实施例1金属壳体的结构图；

附图5为本实用新型实施例2的结构图；

附图6为本实用新型实施例2金属壳体的结构图；

附图7为本实用新型实施例3结构图；

附图8为本实用新型实施例3金属壳体的结构图。

在附图中：1金属壳体、10侧板、11面板、12第一拼接立板、13第一连接板、14第一结构立板、15第一安装板、151防脱凸起、152防脱凹槽、153防脱挡条、16第二拼接立板、17第二连接板、18第二结构立板、19第二安装板、191插头凸起、2聚氨酯层、3铝箔层、4保温层、51凸台折弯、52凸台连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-附图8对本实用新型进行进一步详细的叙述。

实施例1

如图1-4所示，一种防脱墙板，包括金属壳体1；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端；所述插头设置在金属壳体1的第二端；所述金属壳体1包括面板11、设置在面板11第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板11第二端的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18、设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19；所述卡槽由第一连接板12、第一结构立板13以及第一安装板14构成；所述卡槽由第二连接板17、第二结构立板18和第二安装板19；所述面板11与第一拼接立板12形成的夹角角度α=84°；所述面板11与第二拼接立板16形成的夹角角度θ=92°；所述第一安装板15上设置有防脱凸起151；所述防脱凸起151与所述第一结构立板14平行设置；所述防脱凸起151的内端面为防脱凸起151与第二安装板19卡接的接触表面；第二安装板19垂直于所述第一安装板15；所述防脱凸起151的内端面到第一结构立板14的距离为30mm；所述第二安装板19的长度为30mm。

安装方式

如图1-4所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持15-30°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，由于金属壳体1由金属板一体成型，其卡槽具有一定弹性，插头可以插入卡槽中，然后将第二块墙板铺平，第二块墙板的第二安装板19嵌入第一块墙板的第一安装板15上的卡槽内，第一块墙板的第一安装板15上的防脱凸起151与第二块墙板的第二安装板19卡接，将第二块墙板的插头和第一块墙板的卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定；第一拼接立板12和第二拼接立板16上沿紧密贴合，形成细小的拼接缝，安装完成。

实施例2

如图1-4所示，一种防脱墙板，包括金属壳体1、设置在金属壳体1一侧的聚氨酯层2以及设置在聚氨酯层2一侧的铝箔层3；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述插头的长度小于卡槽的深度；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端；所述插头设置在金属壳体1的第二端；所述金属壳体1包括面板11、设置在面板11第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板11第二端的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18、设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19以及设置在面板11两侧的侧板10；所述卡槽由第一连接板12、第一结构立板13以及第一安装板14构成；所述卡槽由第二连接板17、第二结构立板18和第二安装板19；所述面板11与第一拼接立板12形成的夹角角度α=75°；所述面板11与第二拼接立板16形成的夹角角度θ=75°；所述第一安装板15上设置有防脱凹槽152；所述防脱凹槽152与所述第一结构立板14平行设置；所述防脱凹槽152的内端面为防脱凹槽152与第二安装板19卡接的接触表面；第二安装板19垂直于所述第一安装板15；所述防脱凹槽152的内端面到第一结构立板14的距离为60mm；所述第二安装板19的长度为59.5mm；所述第二安装板19末端设置有连续规则的波纹形插头凸起191；所述铝箔层3与插头凸起191隆起的顶部表面搭接；。

安装方式

如图1-4所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持5-20°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，由于金属壳体1由金属板一体成型，其卡槽具有一定弹性，插头可以插入卡槽中，然后将第二块墙板铺平，第二块墙板的第二安装板19嵌入第一块墙板的第一安装板15上的卡槽内，第一块墙板的第一安装板15上的防脱凹槽152与第二块墙板的插头凸起191卡接，将第二块墙板的插头和第一块墙板的卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定；第一拼接立板12和第二拼接立板16上沿紧密贴合，形成细小的拼接缝，安装完成。

实施例3

如图2、3、5和6所示，一种防脱墙板，包括金属壳体1以及设置在金属壳体1内的保温层4；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端；所述插头设置在金属壳体1的第二端；所述金属壳体1包括面板11、设置在面板11第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板11第二端的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18以及设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19；所述面板11到第二安装板19的距离为15mm，所述保温层4选用50mm厚度的苯板；所述防脱凹槽152的内端面到第一结构立板14的距离为45mm；所述第二安装板19的长度为40mm；所述第二安装板19末端设置有连续规则的波纹形插头凸起191。

安装方式

如图2、3、5和6所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持15-30°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，由于金属壳体由金属板一体成型，其卡槽具有一定弹性，插头可以插入卡槽中，然后将第二块墙板铺平，第二块墙板的插头凸起191嵌置在第一块墙板的第一安装板15的防脱凹槽152内，进而将插头和卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定。

实施例4

如图2、3、7、8所示，一种防脱墙板，包括金属壳体1、设置在金属壳体1内的聚氨酯层2、设置在聚氨酯层2一侧的保温层4以及设置在保温层4一侧的铝箔层3；所述金属壳体1两侧设置有相互匹配的插头和卡槽；所述卡槽设置在金属壳体1的第一端；所述插头设置在金属壳体1的第二端；所述金属壳体1包括面板11、设置在面板11第一端的第一拼接立板12、设置在第一拼接立板12一侧的第一连接板13、设置在第一连接板13一侧的第一结构立板14、设置在第一结构立板14一侧的第一安装板15、设置在面板11第二端的凸台折弯51、设置在第二端的凸台折弯51一侧的凸台连接板52、设置在凸台连接板52一侧的第二拼接立板16、设置在第二拼接立板16一侧的第二连接板17、设置在第二连接板17一侧的第二结构立板18、设置在第二结构立板18一侧的第二安装板19；所述凸台折弯51与凸台折弯52构成防水凸台；所述面板11的第一端向下弯折；所述第二安装板19上设置一侧设置有插头凸起191；所述第二结构立板18与第二安装板19连接处设置有4mm的圆形倒角；所述面层11上设置有凹凸不平的花纹装饰部111，所述面板11与第一拼接立板12和第二拼接立板16连接处分别设置有2mm的圆形倒角；所述保温层4选用25mm厚度的岩棉板；所述第一安装板15末端设置有向上弯折的防脱挡条153；所述防脱挡条153的侧面到第一结构立板14的距离为20mm；所述第二安装板19的长度为18mm；所述凸台连接板52的长度为30mm。

安装方式

如图7-8所示，将第一块墙板通过螺钉固定安装在墙体上，然后将第二块墙板与第一块墙板保持15-30°的夹角，将第二块墙板的插头缓慢插入第一块墙板的卡槽中，第二块墙板随着插头进入深度的增加而减小夹角，第二块墙板的第二安装板19嵌入第一块墙板的第一安装板15上的卡槽内，第一块墙板的第一安装板15上的防脱挡条153与第二块墙板的第二安装板19卡接；然后将第二块墙板铺平，插头和卡槽锁定，两块墙板也就发生锁定；同时第一块墙板的防水凸台搭接在第二块墙板面层11的第一端；依次将其余墙板固定安装，其接缝整齐。

本实用新型中的前端或前部为附图1中的右方，后端或后部为附图1中的左方。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下，对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

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