一种三棱滚抹工具的制作方法

本实用新型涉及滚抹工具技术领域，具体涉及一种三棱滚抹工具。

背景技术：

在工业生产、食品制作以及建筑施工中，经常需要平整散乱泥浆、流态或颗粒物，传统的操作工具上存在结构单一、劳动强度高、效率较低的问题。例如煎饼摊铺、手工操作水泥、农业土地的平整等，均是采用简单的抹平工具，操作起来效率较低，整体不够均匀；另外在建筑手工操作抹平过程中，无论是水平地面还是侧墙立面或墙顶下面都需要进行抹平，现有的抹子和刮板在使用过程中操作过于劳累，强度大，为达到效果一般需要反复操作，特别是在墙顶和侧墙，需要操作者的姿态处于长期扭、抬，而非站立态的稳定，从而形成较大的劳动强度；而对于在泥浆表面设置平行纹路的问题（粘贴墙地砖时，需要将粘贴材料批刮成网络状基面），现有锯齿抹子虽然可以达到形成平行纹路的效果，但是随着劳动强度的增加，在纹路的连接上将会出现混乱的效果。因此，亟需设计一种新的技术方案，以综合解决现有技术存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三棱滚抹工具，结构简单，使用方便，能有效解决相关技术中存在的劳动强度大、操作效率低以及整体效果不够均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种三棱滚抹工具，包括中心架、滚筒和三角板，所述三角板设置有两个、且中心架的两端分别连接于两三角板的中心位置，所述中心架包括外中心管、内中心管和弹簧，所述外中心管通过螺纹套设在内中心管外，所述外中心管和内中心管彼此相离的一端内部均设置有限位块，所述弹簧两端通过两限位块拉伸设置在所述外中心管和内中心管内，所述三角板远离中心架一侧的中心位置活动设置有与限位块相适配的限位管；所述三角板顶角处均设置有安装管，所述滚筒通过安装管滚动设置在两三角板之间、且各滚筒均与中心架平行布置，各所述滚筒之间形成预设形状的滚抹面。

进一步地方案为，所述三角板为正三角形，三角板的中心位置设置有通孔，所述外中心管和内中心管彼此相离的端部均向外扩散有环状的支撑垫，所述支撑垫的外径大于所述通孔的孔径；所述限位块由通孔向三角板外侧延伸设置，且限位块的末端与限位管固定连接，所述限位管的外径大于所述通孔孔径。

进一步地方案为，位于三角板其一顶角处的滚筒外壁设置有圆筒状的手持套，所述手持套的侧壁上沿其轴向开设开口；位于三角板底面的两个滚筒通过面板连接为整体。

进一步地方案为，所述面板上开设有几何形状孔。

更进一步地方案为，位于三角板其一顶角处的滚筒外设置有圆筒状的手持套，所述手持套的侧壁上沿其轴向开设开口；位于三角板底面的两个滚筒外壁设置有预设几何形状。

上述技术方案中提供的三棱滚抹工具，利用三棱柱的三棱之间的互换性，能够适应多种场合，特别是通过滚轮的样式变换，实现滚动、抹平互换；将滑动改为滚动的方式，省时省力且效率高；利用正三角形四心合一的效果，实现构架的配件之间的互换，具有较强的互换性，且针对图案的重复性较高，能够实现多种纹路的加工；本实用新型的三棱滚抹工具，能够形成快速、省力的工具，快速实现抹平，同时便于更换配套滚筒，实现不同纹路和功能的应用。

附图说明

图1为本实用新型所述三棱滚抹工具实施例1的结构示意图；

图2为实施例1面板和滚筒一种形态的结构示意图；

图3为实施例1面板和滚筒另一种形态的结构示意图；

图4为本实用新型所述三棱滚抹工具实施例2的结构示意图一；

图5为本实用新型所述三棱滚抹工具实施例2的结构示意图二；

图6为本实用新型所述三棱滚抹工具实施例2的结构示意图三；

图7为本实用新型所述三角板与中心架的结构示意图；

图8为本实用新型所述手持套的结构示意图；

图9为本实用新型所述滚筒的结构示意图一；

图10为本实用新型所述滚筒的结构示意图二。

图中：1.三角板；11.安装管；12.限位管；2.中心架；21.外中心管；22.内中心管；23.支撑垫；24.限位块；25.弹簧；3.滚筒；31.面板；4.手持套；41.开口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

本实施例采取的技术方案如图1~3以及图8所示，一种三棱滚抹工具，包括中心架2、滚筒3和三角板1，三角板1设置有两个、且中心架2的两端分别连接于两三角板1的中心位置，中心架2包括外中心管21、内中心管22和弹簧25，外中心管21通过外管内螺纹和内管外螺纹套设在内中心管22外，外中心管21和内中心管22彼此相离的一端内部均设置有限位块24，弹簧25两端通过两限位块24拉伸设置在外中心管21和内中心管22内，三角板1远离中心架2一侧的中心位置活动设置有与限位块24相适配的限位管12；三角板1顶角处均设置有安装管11，滚筒3通过安装管11滚动设置在两三角板1之间、且各滚筒3均与中心架2平行布置，各滚筒3形成预设形状的滚抹面。

具体地，三角板1为正三角形，三角板1的中心位置设置有通孔，外中心管21和内中心管22彼此相离的端部均向外扩散有环状的支撑垫23，支撑垫23的外径大于通孔的孔径；限位块24由通孔向三角板1外侧延伸设置，且限位块24的末端与限位管12固定连接，限位管12的外径大于通孔孔径；由于弹簧处于拉伸状态，其具有向中间回缩的力，限位管和限位块将弹簧两侧固定在三角板的两侧，使弹簧无法回缩，在弹簧对两三角板的作用下实现三角板与中心架结构的稳定性，同时中心架的长度通过外中心管和内中心管之间的螺纹调节作用，可适当调整两三角板之间的间距，中心架的长度可略长于滚筒的长度，便于滚筒在安装管上形成有效的滚动；当需要更换滚筒时，向外拉限位块以及限位管组成的拉钮，可稍微增加两三角板的间距，从而实现各个滚筒之间的更换。

另外，位于三角板1其一顶角处的滚筒3外壁设置有圆筒状的手持套4，手持套4的侧壁上沿其轴向开设开口41（如图8所示），手持套的外表面可设置海绵垫，以增大与手部的摩擦力，提高使用手感和效率；位于三角板1底面的两个滚筒3通过面板31连接为整体，面板31上开设有如图3所示的几何形状孔（菱形，也可以为方形、三角形、圆形或其它几何形状），实现压花操作。

实施例2

本实施例采取的技术方案如图4~10所示，一种三棱滚抹工具，包括中心架2、滚筒3和三角板1，三角板1设置有两个、且中心架2的两端分别连接于两三角板1的中心位置，中心架2包括外中心管21、内中心管22和弹簧25，外中心管21通过外管内螺纹和内管外螺纹套设在内中心管22外，外中心管21和内中心管22彼此相离的一端内部均设置有限位块24，弹簧25两端通过两限位块24拉伸设置在外中心管21和内中心管22内，三角板1远离中心架2一侧的中心位置活动设置有与限位块24相适配的限位管12；三角板1顶角处均设置有安装管11，滚筒3通过安装管11滚动设置在两三角板1之间、且各滚筒3均与中心架2平行布置，各滚筒3形成预设形状的滚抹面。

具体地，三角板1为正三角形，三角板1的中心位置设置有通孔，外中心管21和内中心管22彼此相离的端部均向外扩散有环状的支撑垫23，支撑垫23的外径大于通孔的孔径；限位块24由通孔向三角板1外侧延伸设置，且限位块24的末端与限位管12固定连接，限位管12的外径大于通孔孔径；由于弹簧处于拉伸状态，其具有向中间回缩的力，限位管和限位块将弹簧两侧固定在三角板的两侧，使弹簧无法回缩，在弹簧对两三角板的作用下实现三角板与中心架结构的稳定性，同时中心架的长度通过外中心管和内中心管之间的螺纹调节作用，可适当调整两三角板之间的间距，中心架的长度可略长于滚筒的长度，便于滚筒在安装管上形成有效的滚动；当需要更换滚筒时，向外拉限位块以及限位管组成的拉钮，可稍微增加两三角板的间距，从而实现各个滚筒之间的更换。

另外，位于三角板1其一顶角处的滚筒3外设置有圆筒状的手持套4，手持套4的侧壁上沿其轴向开设开口41（如图8所示），手持套的外表面可设置海绵垫，以增大与手部的摩擦力，提高使用手感和效率；位于三角板1底面的两个滚筒3外壁设置有如图5、6、9以及图10所示的几何形状，几何图形的形状以及尺寸均是根据场合需求进行预先设置的，对于无需设计图形的场合则采用图4所示的平滑结构，便于滚压摊平；图5所示的为先滚平、后滚出方槽的样式，图6所示的为便于播种的沟槽样式。

总之，本实用新型提供的三棱滚抹工具，能够适应多样性的场所，特别是通过滚轮的样式变换，实现压平、滚花和抹平等；其将滑动方式改为滚动方式，省时省力且效率高，特别针对立面和底面的操作；另外其能够实现较为准确的尺寸控制，以及较强的互换性，针对图案的重复性较高，各种尺寸和图案的形状可根据需求定制，采用滚动的形式操作，降低手的劳动强度，直接进行推动即可形成。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。

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