一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的制作方法

本实用新型属于混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置。

背景技术：

在建筑工程预留预埋管道套管的时候，通常是配合结构施工时，采用钢套管进行孔洞预留。套管预留一般在建筑结构施工时，先将套管定好位后，在模板上沿套管四周钉上铁钉，然后用钢丝将套管与铁钉绑扎固定。该种方法存在以下缺点：首先，套管在浇筑混凝土和振动棒振实混凝土时，容易使其变形移位，导致预留套管失败。其次，铁钉及钢丝对四周固定时，中心找不准，套管放不正容易留偏，导致预留位置不准；此外，上述固定方式操作费时费力，且后续拆卸繁琐。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置，其包括支撑组件、螺纹管套及弹簧，所述支撑组件包括连接管、插杆及支撑块，所述连接管一端与支撑块连接，所述连接管另一端端壁上设有螺纹，所述支撑块中心位置开设有与连接管相连通的孔，所述插杆设于连接管内并可沿连接管轴向自由移动，所述插杆一端设有凸起，所述插杆另一端穿过孔并通过凸起卡在连接管内，两组所述支撑组件对称设于螺纹管套两侧并通过连接管与螺纹管套螺纹连接，所述弹簧设于两个连接管内并位于两个插杆之间。

进一步的，所述弹簧处于压缩状态，所述弹簧的两端分别与两个插杆的凸起固定连接。

进一步的，所述凸起为圆柱体状结构。

进一步的，所述连接管与支撑块可拆卸连接。

进一步的，其还包括连接板a、连接板b及紧固件，所述连接板a与连接管固定连接，且所述连接板a上开设有与连接管相同孔径的孔a，所述连接板b上开设有与支撑块相同孔径的孔b，所述连接板a、支撑块及连接板b上均开设有位置相适配的穿孔，所述紧固件穿过穿孔将连接板a、支撑块及连接板b连接。

进一步的，所述支撑块上设有与连接板b大小及形状相吻合的凹槽，所述连接板b可放置在凹槽内。

进一步的，所述支撑块为圆柱体结构。

进一步的，所述支撑块采用橡胶材质。

进一步的，所述弹簧自由伸展长度大于两个连接管长度之和。

进一步的，所述连接管采用镀锌钢管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将该固定装置穿插设于套管内，而后将套管和该固定装置一同放入模板之间，固定装置两端的插杆在模板的挤压下向内移动并压缩弹簧，当插杆移动至孔c处时，插杆在压缩状态的弹簧作用下弹出并卡在孔c内，另外，支撑块的大小及形状与套管的管径相适配，从而通过该固定装置将套管固定在模板间。浇筑完成后，将模板拆卸，固定装置也可很方便的取出。通过该固定装置可实现套管的精准固定，此外，该固定装置操作简便，方便安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的结构示意图；

图2为图1所述的一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的正面结构示意图；

图3为图1所述的一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的拆解结构示意图；

图4为图1所述的一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的部分拆解结构示意图；

图5为图1所述的一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的使用状态图；

图6为图5所述的一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置的实施过程图；

附图标记说明：

螺纹管套1、弹簧2、连接管3、插杆4、支撑块5、孔6、凸起7、连接板a8、连接板b9、紧固件10、孔a11、孔b12、穿孔13、凹槽14、套管15、模板16、孔c17。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图6所示，一种可精准定位的穿梁及墙套管固定装置，其包括支撑组件、螺纹管套1及弹簧2，所述支撑组件包括连接管3、插杆4及支撑块5，所述连接管3一端与支撑块5连接，所述连接管3另一端端壁上设有螺纹，所述支撑块5中心位置开设有与连接管3相连通的孔6，所述插杆4设于连接管3内并可沿连接管3轴向自由移动，所述插杆4一端设有凸起7，所述插杆4另一端穿过孔6并通过凸起7卡在连接管3内，两组所述支撑组件对称设于螺纹管套1两侧并通过连接管3与螺纹管套1螺纹连接，所述弹簧2设于两个连接管3内并位于两个插杆4之间。

在上述技术方案中，如图5和6所示，使用时将该固定装置穿插设于套管15内，而后将套管和该固定装置一同放入模板16之间，固定装置两端的插杆在模板的挤压下向内移动并压缩弹簧，当插杆移动至孔c17处时，插杆在压缩状态的弹簧作用下弹出并卡在孔c17内，另外，支撑块的大小及形状与套管的管径相适配，从而通过该固定装置将套管固定在模板间。浇筑完成后，将模板拆卸，固定装置也可很方便的取出。通过该固定装置可实现套管的精准固定，此外，该固定装置操作简便，方便安装和拆卸。

作为上述技术方案的优选，所述弹簧2处于压缩状态，所述弹簧2的两端分别与两个插杆4的凸起7固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述凸起7为圆柱体状结构。

作为上述技术方案的优选，所述连接管3与支撑块5可拆卸连接。

作为上述技术方案的优选，如图3和图4所示，其还包括连接板a8、连接板b9及紧固件10，所述连接板a8与连接管3固定连接，且所述连接板a8上开设有与连接管3相同孔径的孔a11，所述连接板b9上开设有与支撑块5相同孔径的孔b12，所述连接板a8、支撑块5及连接板b9上均开设有位置相适配的穿孔13，所述紧固件10穿过穿孔13将连接板a8、支撑块5及连接板b9连接。通过连接板a、连接板b及紧固件的设置，可便于不同大小的支撑块的更换，以满足不同管径套管的固定。

作为上述技术方案的优选，所述支撑块5上设有与连接板b9大小及形状相吻合的凹槽14，所述连接板b9可放置在凹槽14内。

作为上述技术方案的优选，所述支撑块5为圆柱体结构。

作为上述技术方案的优选，所述支撑块5采用橡胶材质。

作为上述技术方案的优选，所述弹簧2自由伸展长度大于两个连接管3长度之和。

作为上述技术方案的优选，所述连接管3采用镀锌钢管。

使用流程：确定梁宽、管径→模板定位→固定装置使用→固定装置拆除

(1)确定梁宽、管径：根据施工图，确定预留洞口管径及梁宽尺寸，确保加工不同批次的固定装置；

(2)模板定位：根据套管定位图，在对应模板面开孔c17；

(3)固定装置使用：运用弹簧伸缩原理，按压插杆，将插杆安装到模板孔c17；

(4)固定装置拆除：混凝土浇筑至模板拆除后，同步拆除固定装置，固定装置可循环重复应用。

在本技术方案中，弹簧为1.6mm*10cm、连接管为dn20镀锌钢管、支撑块为30mm厚度的圆橡胶块，可用于控制dn80、dn100、dn125、dn150等管径的穿梁、墙套管，该固定装置可根据梁宽和套管管径加工不同规格固定装置，加工方便、使用快捷，很好的解决了套管预留偏位的问题，并可重复利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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