一种紧固装置、标高控制支架和高低跨模模板支架的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种紧固装置、标高控制支架和高低跨模模板支架，适用于现浇砼施工中的水电预埋件、高低跨模模板支架、标高控制支架等需要在模板表面上的定位紧固的装置。

背景技术：

现有的吊模（高低跨模）施工一般分为厨卫吊模、阳台吊模、飘窗吊模、挡土墙吊模等，通常采用水泥沙桨垫块支撑吊模，但是由于水泥沙桨垫块的标高密实度相比筑模用混凝土的密实低很多，当水泥垫块与筑模混凝土形成一个整体后，水泥垫块处容易出现渗水；同时水泥垫块也会因踩踏或浇筑混凝土的冲击而造成吊模塌陷、偏位和变形等工程质量问题。

现有技术中对于吊模还采用的方式有：将吊模定位钢筋焊接在梁钢筋上，来实现对标高和平面定位的控制，但是此方法需要专业焊工焊接，不仅导致施工成本高，同时由于焊接技术的不同，成型质量不易控制。

现有技术中，水泥沙浆垫块也常用于板厚控制（即控制浇筑板的厚度），利用塑料板厚控制器的高度来达到控制标高（板厚）的目的。

针对上述技术问题，现有技术中出现了高低跨模模板支架（或者称为模板支架、吊模支架）以及用于控制标高的标高控制支架（或者称为标高控制器、板厚控制器、板厚控制支架）。其中标高控制支架包括由钢筋制作而成的标高控制支架和由塑料制作而成的标高控控制支架。

例如申请号为201521041166.4的实用新型专利公开了一种建筑高低跨模板支架，包括支撑架，设置于支撑架底部用于将支撑架进行固定的连接耳，以及设置于支撑架顶部的限位板。

例如申请号为201621361277.8的实用新型专利公开了一种用于楼板混凝土的标高控制器，包括控制标高混凝土块、悬丝、第一控制器撑杆、第一控制器固定脚、第二控制器固定脚、固定螺丝孔位、第二控制器撑杆、第三控制器撑杆、第三控制器固定脚、可调高度螺丝帽，所述控制标高混凝土块底端安装可调高度螺丝帽，且所述可调高度螺丝帽内部连接悬丝，且所述悬丝下端连接第一控制器撑杆，所述第一控制器撑杆底端设置第一控制器固定脚，且所述第一控制器撑杆一侧设置第二控制器撑杆，所述第二控制器撑杆底端设置第二控制器固定脚，且所述第二控制器撑杆一侧设置第三控制器撑杆，所述第三控制器撑杆底端设置第三控制器固定脚。

现有技术中模板一般都采用木模、铝模、塑料模或者竹模等制作而成。对于标高控制支架和模板支架的固定脚（支撑架）的连接端（连接耳）的固定方式都是采用螺钉、铆钉、螺杆或者钉子进行固定。当混凝土浇筑完成后，需要进行拆模（即拆除掉模板，使得模板支架、标高控制器与模板分离）。

这种方式在使用过程中存下着如下问题：

1、由于需要克服螺钉、铆钉、螺杆或者钉子与模板之间的静摩擦力，才能将用于安装模板支架、标高控制支架的螺钉、铆钉、螺杆、后者钉子与模板进行分离，导致劳动强度大。

2、如果采用铆钉将模板支架和/或标高控制支架安装在铝模时，铆钉极易造成铝模以及和/或标高控制支架的损坏。

3、当采用螺钉、铆钉、螺杆或者钉子将标高控制支架固定在模板上时，由于标高控制支架埋入混凝土中与混凝土形成一个整体，拆卸模板后，螺钉、铆钉、螺杆或者钉子会留在混凝土中并裸露出混凝土（天棚砼、天花板）的底部，需要人工进行切割和打磨。切割和打磨的过程中存在着损伤混凝土底面的问题，从而需要修补，并且存在着较大的安全隐患。

同时，在建筑施工过程中，水电预埋件（水管、电线、电缆、接线盒、控制箱等）在一些情况下也需要采用螺钉、铆钉、螺杆或者钉子连接的固定在模板上，然后进行浇筑混凝土，混凝土浇筑完后进行拆模时同样存在着上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水电预埋件、标高控制支架和高低跨模模板支架的紧固装置，用于将水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架安装在模板上，所述紧固装置包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端连接，所述第二连接部与模板紧固连接，所述第一连接部与连接端之间的作用力小于第二连接部与模板之间的作用力；使得在拆除模板时第一连接部中的至少一部分结构能够脱离连接端并跟随第二连接部一起与模板紧固连接。

在一些实施例中，所述第一连接部包括第一连接杆和端盖，所述端盖设置有与第一连接杆相互配合的连接孔，所述第一连接杆穿过水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端与端盖的连接孔相互配合，所述第二连接部包括与第一连接杆相互连接的第二连接杆，所述第二连接杆延伸入模板并与模板紧固连接。

在一些实施例中，所述第一连接部包括第一连接杆，所述第一连接杆呈圆柱状、圆台状、三棱柱状、矩形状或者由四条边以上的多边形形成的多棱柱状，或者所述第一连接杆的横截面由至少一条直线段和至少一条弧形段围合而成。

在一些实施例中，所述第一连接杆的至少一部分外边缘与水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端上的通孔相互配合并与连接端形成用于将模板支架和/或标高控制支架进行紧固的预紧力。

在一些实施例中，所述第一连接杆的外表面设置有螺纹、防滑纹或者防滑凸起中的一种或者多种的组合。

在一些实施例中，所述第二连接杆通过螺纹连接、铆接、卡扣连接或者螺杆螺母连接实现与模板的紧固连接。

在一些实施例中，所述第二连接杆的上端还连接有端帽，所述第一连接杆的底部连接在端帽的上方，第二连接杆安装在模板上时端帽位于模板上靠近安装水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的一侧。即是说第二连接杆在安装时端帽位于模板的上表面。

在一些实施例中，所述端帽的顶部上端小下端大。在一些实施例中，端帽的顶部为弧形面，并且该弧形面的圆心朝向下连接部。在一些实施例中，所述端帽的顶部呈“八”字状。在一些实施例中，所述端帽的顶部呈圆台状。

在一些实施例中，所述第二连接杆上沿着第二连接杆的长度方向上开设有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有弹性卡扣，所述弹性卡扣的底部与凹槽固定连接，所述弹性卡扣的上端为用于实现与模板的底部相抵的自由端。

本实用新型还提供一种可拆卸安装件的紧固装置，用于将具有连接端的安装件可拆卸的连接在固定件上，其特征在于，所述紧固装置包括相互连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与固定件的连接端连接，所述第二连接部与固定件紧固连接，所述第一连接部与连接端之间的作用力小于第二连接部与固定件之间的作用力；使得在拆除安装件时第一连接部中的至少一部分结构能够脱离连接端并跟随第二连接部一起与固定件紧固连接。紧固装置的结构在前面已经阐述。

本实用新型还提供一种高低跨模模板支架，所述模板支架包括至少一个固定脚，所述固定脚上设置有至少一个连接端，所述连接端配设有前述的紧固装置。

本实用新型还提供一种标高控制支架，所述标高控制支架包括至少一个连接端，所述连接端配设有前述的紧固装置。

附图说明

图1为本实用新型中讲述的模板支架的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中讲述的模板支架的另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中讲述的模板支架的另一个实施例的结构示意图；

图4为本实用新型中讲述的模板支架的另一实施例的结构示意图；

图5为本实用新型中讲述的模板支架的另一实施例的结构示意图；

图6为本实用新型中讲述的标高控制支架的一实施例的示意图；

图7为本实用新型中讲述的标高控制支架的另一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型中讲述的标高控制支架的另一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型中讲述的标高控制支架的另一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型中讲述的标高控制支架的另一实施例的结构示意图；

图11为本实用新型的紧固装置一实施例的结构示意图；

图12为图10中的紧固装置与连接端、模板安装结构示意图；

图13为本实用新型的紧固装置另一实施例的结构示意图；

图14为图13中的紧固装置与连接端、模板安装结构示意图；

图15为本实用新型的紧固装置另一实施例的结构示意图；

图16为图15中的紧固装置与连接端、模板安装结构示意图；

图17为本实用新型的紧固装置另一实施例与连接端、模板安装结构示意图；

图18为本实用新型的紧固装置另一实施例与连接端、模板安装结构示意图；

图19为本实用新型的紧固装置另一实施例与连接端、模板安装结构示意图；

图20为本实用新型的紧固装置另一实施例与连接端、模板安装结构示意图；

图21为本实用新型的紧固装置另一实施例与连接端、模板安装结构示意图；

图22为本实用新型的端盖的一实施例的结构示意图；

图23为本实用新型的端盖另一实施例的结构示意图；

图24为本实用新型的端盖另一实施例的结构示意图；

图25为本实用新型讲述的控制箱一实施例的结构示意图；

图26为图25中的控制箱与本实用新型的紧固装置连接示意图；

图中标记：01、固定脚，02、连接端，03、通孔，04、限位板或者控位杆，05、放置面，06、限位杆，07、混凝土块，08、丝杆，09、螺母，010、螺柱，011、转盘，012、定位面，013、建筑物本体，014、控制箱；1、第一连接部，101、第一连接杆，102、端盖，103、连接孔，104、扩大头，2、第二连接部，201、第二连接杆，202、端帽，203、螺纹，204、紧固螺母，205、铆头，206、弹性卡扣，207、凹槽，3、模板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1，该附图展示了一种模板支架的结构示意图，该模板支架包括多个固定脚01，多个固定脚01连接在一起形成一个整体结构，固定脚01的顶部连接有限位板04，固定脚01的底部设置有连接端02，连接端02用于与模板进行连接，其中，连接端02上开设有通孔03，其中固定脚01与连接端02可以一体成型。该模板支架在使用的时候，首先根据楼板厚度，选择高度相对应的模板支架，然后在低跨模板上弹出定位线，根据定位线并通过固定脚01上的连接端02以及连接端02上的通孔03将模板支架固定在低跨模板（模板为木模、铝模或者叠合板）上，然后在固定脚01的上部安放吊模并与限位板紧密贴合（即混凝土成型一侧吊模模板与限位板04紧密贴合）然后通过铁丝等将吊模和限位板绑扎在一起。

结合附图2，该附图展示了另一种模板支架的结构示意图，该模板支架包括三个固定脚01，3个固定脚连接在一起形成一个整体结构，其中3个固定脚01呈三角状分布，便于提高稳定性，固定脚01的上部具有用于放置吊模的放置面05，放置面05的一端连接有控位杆04。该模板支架的使用方法与前述附图1中的模板支架使用方法相同，在此不再赘述。

结合附图3，该附图展示了另一种模板支架的结构示意图，该模板支架与附图2中的模板支架仅仅是3个固定脚的放置位置略有不同，该模板支架与附图2中的模板支架的使用方法相同，不再赘述。

结合附图4，该附图展示了另一种模板支架的结构示意图，该模板支架与附图3中的模板支架区别点在于：放置面05上一端设置有控位杆04，放置面05的另一端设置有限位杆06，在使用的时候，该模板支架在使用的时候，首先根据楼板厚度，选择高度相对应的模板支架，然后在低跨模板上弹出定位线，根据定位线并通过固定脚01上的连接端02以及连接端02上的通孔03将模板支架固定在低跨模板（模板为木模、铝模、叠合板）上，然后在放置面05上放置吊模，并通过控位杆04和限位杆06的共同作用实现对吊模的夹持固定（或者绑扎固定）。

结合附图5，该附图展示了另一种模板支架的结构示意图，该模板支架包括固定脚01，其中固定脚01可以由钢筋围合而成的框体结构，固定脚01也可以由板材材料制作而成，固定脚01的前侧和后侧的顶部均设置有连接端02，连接端02上开设有通孔03，固定脚01的上端面形成用于放置吊模的放置面05，放置面05上设置有控位杆04，该模板支架的使用方法与附图1中讲述的模板支架的使用方法相同，在此不再赘述。

如同上述举例讲述的模板支架都能够防止吊模模板下陷、上浮、跑位等情况，从而提高混凝土成型质量，降低施工成本。

然而现有技术将模板支架安装在模板（木模、铝模、竹模或者塑料模）上时：均是通过螺钉、铆接、螺杆或者钉子等方式直接从连接端02上的通孔03中从上往下的方式置入螺钉、铆钉、螺杆或者钉子，以将模板支架紧固在模板上。当混凝土浇筑成型后拆模的时候，即将模板支架与模板进行分离，需要克服螺钉、铆钉、螺杆和钉子与模板之间的静摩擦力，才能将模板支架与模板进行分离。而这种方式存在着如下问题：拆模时由于需要克服螺钉、铆钉、螺杆和钉子与模板之间的静摩擦力，导致拆模时劳动强度大，拆卸效率低。

同时在拆卸过程中也存在着螺钉、铆钉、螺杆和钉子损坏模板的风险，降低了模板的重复使用次数（使用寿命）。

结合附图6，该附图展示了一种标高控制支架（或者称为标高控制器、板厚控制器、板厚控制支架）的结构示意图，该标高控制支架包括三个固定脚01，3个固定脚01的顶部连接在一起并且连接有丝杆08，丝杠上套设有混凝土块07，其中混凝土块07的底部安装有螺母，通过螺母与丝杠08的配合来调节混凝土块07的高度，从而通过混凝土块07来进行楼板（混凝土）标高的控制，每一个固定脚01的底部连接有连接端02，连接端02与固定脚01可以一体成型，其中连接端02上开设有通孔03。在使用的时候，在使用的时候，根据现场施工的实际需要布置该标高控制支架，并通过固定脚01上的连接端02以及连接端02上的通孔03将标高控制支架固定在模板（模板为木模、铝模或者叠合板）上，通过混凝土块07的上表面实现标高的控制，即混凝土在找平时，以混凝土块07的上表面为标准，从而通过混凝土块07进行标高的控制。浇筑完成后，标高控制支架埋入在混凝土中，并与混凝土形成一个整体。

结合附图7，该附图展示了另一标高控制支架的结构示意图，该标高控制支架包括多个固定脚01，一般情况是三个固定脚01形成一个稳定结构，各个固定脚01的顶部通过螺母09连接在一起，从而将各个固定脚01连接在一起形成一个整体，固定脚01的底部连接有连接端02，连接端02上设置有通孔03，连接端02和通孔03用于实现标高控制支架的固定和稳定，螺母09配设有螺柱011，螺柱011的顶部连接有转盘010，在一些实施例中，螺柱011与转盘010既可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。在使用的时候，根据现场施工的实际需要布置该标高控制支架，并通过固定脚01上的连接端02以及连接端02上的通孔03将标高控制支架固定在模板（模板为木模、铝模或者叠合板）上，通过转动转盘010，使得转盘010的上表面达到设计标高并利用转盘010的上表面进行标高的控制，即混凝土在找平时，以转盘010的上表面为标准，从而通过转盘010进行标高的控制。浇筑完成后，标高控制支架埋入在混凝土中，并与混凝土形成一个整体。

结合附图8和附图9，展示了标高控制支架的另外两种实施例的结构示意图，该标高控制支架包括三个固定脚01，三个固定脚01形成一个整体上呈三角状的稳定结构，固定脚01的顶部具有定位面012，固定脚的底部连接有连接端02，连接端具有通孔03，通过连接端02和通孔03来实现标高控制支架的固定，然后利用定位面012实现标高的控制。图8和图9中所展示的标高控制支架的标高高度不能调节，因此，在使用的时候，首先需要根据楼板（混凝土）设计的厚度，选择相应高度的标高控制支架，然后根据现场施工需要在相应位置上布置该标高控制支架，并通过连接端02和通孔03来实现该标高控制支架的固定，最后利用定位面012来实现混凝土标高的控制。

结合附图10，该附图展示了另一种标高控制支架的结构示意图，该模板支架包括固定脚01，其中固定脚01可以由钢筋围合而成的框体结构，固定脚01也可以由板材材料制作而成，固定脚01的前侧和后侧的顶部均设置有连接端02，连接端02上开设有通孔03，固定脚01的上端面形成标高控制的定位面012，该标高控制支架的使用方法与图6至图9中的标高控制支架的使用方法相同，在此不再赘述。

如上所示，标高控制支架与模板支架虽然用途不同，但是结构形式上仅仅是固定脚01顶部的限位板或控位杆04的不同，即是说，在标高控制支架上安装有至少一个限位板或控位杆04即可以作为模板支架使用。标高控制支架的固定脚上的混凝土块07、转盘011、定位面012均可以作为模板支架的放置面05使用。同理，将模板支架中顶部的限位板或控位杆04、限位杆06去除后，平整的放置面05可以作为标高控制支架的标高控制面。

因此，标高控制支架通过连接端02和通孔03进行紧固在模板（木模、铝模、竹模或者塑料模）上时，存在着如下技术问题：

1、拆模时由于需要克服螺钉、铆钉、螺杆和钉子与模板之间的静摩擦力，导致拆模时劳动强度大。

2、在拆除安装标高控制支架的模板时，在一些情况中混凝土的强度并未达到设计的标准强度，因此在拆除模板由于用力过大会存在着损伤混凝土的问题。

3、由于标高控制支架埋入混凝土中与混凝土形成一个整体，拆卸模板后，螺钉、螺杆或者钉子会留在混凝土中并裸露出混凝土（天棚砼、天花板）的底部，需要人工进行切割和打磨。而在切割和打磨的过程中存在着损伤混凝土底面的问题，从而需要修补，人工切割、打磨和修补都是高空作业，因此存在着较大的安全隐患。

同时，在建筑施工过程中，水电预埋件（水管、电线、电缆、接线盒、控制箱等）在一些情况下也需要采用螺钉、螺杆或者钉子连接的固定在模板上（对于水管、电线和电缆一般是采用卡扣将水管、电线和电缆进行包覆，卡扣具有连接端02，连接端02具有通孔03，然后通过螺钉、螺杆或者钉子穿过通孔03与模板进行紧固；对于接线盒、控制箱一般是利用接线盒和控制箱本身的通孔03进行螺钉、螺杆或者钉子的安装），然后进行浇筑混凝土，混凝土浇筑完后进行拆模时存在着与标高控制支架、模板支架安装在模板时同样的技术问题。

本实用新型提供的水电预埋件、标高控制支架和高低跨模模板支架的紧固装置，用于将水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架安装在模板上：所述紧固装置包括相互连接的第一连接部1和第二连接部2，所述第一连接部1与水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端02连接，所述第二连接部2与模板紧固连接，所述第一连接部1与连接端02之间的作用力小于第二连接部2与模板之间的作用力，使得在拆除模板时第一连接部1中的至少一部分结构能够脱离连接端并跟随第二连接部一起与模板紧固连接。本实用新型讲述的作用力为静摩擦力。

第一连接部1与连接端02连接，即是说第一连接部1与水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端02之间形成第一静摩擦力，第二连接部2与模板紧固连接形成第二静摩擦力，由于第一连接部1与连接端02之间形成有第一静摩擦力，第一连接部1与第二连接部1相互连接，第二连接部2与模板紧固连接。而连接端02本身属于水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的一部分，从而使得水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架通过第一静摩擦力进行紧固在模板上。

当浇筑完混凝土之后，需要水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架与模板进行分离，即拆除模板，由于第二连接部2与模板的第二静摩擦力（第二连接部与模板紧固连接）大于第一连接部1与连接端02形成的第一静摩擦力，使得第一连接部1的至少一部分结构跟随第二连接部2和模板一起脱离连接端02。

由于水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的紧固最终会通过第二连接部2传递到模板上，因此，第二连接部2与模板之间的作用力（即第二静摩擦力）本身会大于第一连接部1与连接端02之间的作用力（即第一静摩擦力）才能将水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架紧固在模板上。因此相比于现有技术，本实用新型在拆除模板时，只需要克服第一连接部1与连接端02之间的静摩擦力（即第一静摩擦力），即可实现水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架与模板之间的分离。而现有技术中，在拆卸模板时，需要克服螺钉、铆钉、螺杆和钉子与模板之间的静摩擦力（相当于本实用新型的第二连接部与模板之间的第二静摩擦力），因此，本实用新型能够降低拆除模板时作用力。

本实用新型的紧固装置在使用时，相比于现有技术由于拆除模板时的作用力较小，因此也降低了对模板损伤的风险，便于提高模板重复使用的次数（即提高了模板的使用寿命）。同时拆卸后由于第二连接部2仍然与模板紧固连接，第二连接部2与模板一起可以重复使用，从而提高下一次水电预埋件、模板支架和标高控制支架的安装效率和安装质量（由于现在建筑物楼层层数普遍比较高，因此不同楼层的同一位置处的模板能够通用，而不同楼层的同一位置处的水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的放置位置也相同，因此第二连接部2与模板可以作为一个整体用于其他楼层上相同位置的使用，从而不再需要在模板上重新开孔并安装第二连接部2，因此能够提高下一次水电安装件、模板支架和/或标高控制支架的安装效率和安装质量），从而达到降低施工成本的目的。即是说本实用新型在水电预埋件、标高控制支架、模板支架用于标准层施工时，实现了一次精准定位，周而复始使用至完工的目的，从而达到提高施工质量，降低施工成本的目的。

由于在标准层施工中能够重复使用，减少了第二连接部与模板之间的安装次数，能够进一步降低对模板的损坏，提高模板的使用寿命。

同时本实用新型的紧固装置在使用时，仍然采用的是从模板的上表面将水电预埋件、模板支架和标高控制支架进行固定，在既能够降低拆模时的劳动强度的前提下，同时又便于与现有技术中模板支架和标高控制支架的紧固方式相同的方式进行施工作业（即从上往下的方式将水电预埋件、模板支架和标高控制支架紧固在模板上）。

结合附图11和附图12，在一些实施例中，所述第一连接部1包括第一连接杆101和端盖102，所述端盖102设置有与第一连接杆101相互配合的连接孔103，所述第一连接杆101穿过模板支架和/或标高控制支架的连接端02与端盖102的连接孔103相互配合，由于连接端02设置有通孔03，即是说第一连接杆101穿过水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端02上的通孔03与端盖102相互适配；所述第二连接部2包括与第一连接杆101相互连接的第二连接杆201，所述第二连接杆201延伸入模板并与模板紧固连接。在该实施例中，第二连接杆201上设置有一段螺纹203，螺纹203配设有紧固螺母204，在与模板安装3时，通过螺纹203和紧固螺母204实现第二连接杆201与模板3的紧固连接。在该实施例中，第一连接杆101与端盖102形成与连接端02之间的静摩擦力为第一静摩擦力，第二连接杆201、螺纹203、紧固螺母204与模板之间的紧固连接形成第二静摩擦力，在拆卸模板时，只需要克服第一连接杆101和端盖102与连接端02之间的作用力（即第一静摩擦力）即可，从而达到降低拆模时的劳动强度，也降低了对模板的损伤，提高模板的使用寿命。在该实施例中，在拆卸模板时，由于第一连接杆101和第二连接杆201本身相互连接，因此第一连接杆101会跟随第二连接杆201一起与模板紧固连接，从而使得第一连接杆101脱离连接端02，而端盖102由于连接端02的阻挡不会跟随第一连接杆101一起脱离连接端02。

在一些实施例中，第一连接杆101和第二连接杆201一体成型。在一些实施例中，第一连接杆101和第二连接杆201固定连接后形成一个整体结构。

结合附图11和附图12，该实施例的紧固装置，用于水电预埋件、标高控制支架的紧固时，由于标高控制支架（包括固定脚01、连接端02）会一起埋入混凝土中并与混凝土形成一个整体结构，在拆模（模板）时，第一连接杆101与连接端02相互脱离并跟随第二连接杆201一起与模板紧固连接，因此拆除掉模板3时，混凝土的底面不会有裸露的第一连接杆101，从而不需要对第一连接杆101进行切割和打磨。因此相比于现有技术，减少了切割和打磨螺钉、铆钉螺杆和钉子的工作步骤，同时由于拆模时作用力的减小，会降低模板损伤混凝土的风险。并且由于不需要切割和打磨，因此相比于现有技术能够防止由于切割和打磨施工损伤混凝土的问题，进一步提高混凝土成型质量。并且由于不需要高空切割、打磨和修补，也降低了安全隐患。

结合附图13和附图14，该实施例与附图11和附图12展示的实施例不同之处在于，该实施例中，第二连接杆201布满了螺纹203，直接通过螺纹203与模板3形成紧固连接，第二连接杆201与模板3之间的螺纹连接形成第二静摩擦力。

结合附图15和附图16，该实施例与附图11和附图12展示的实施例不同之处在于，该实施例中，第二连接杆201布满了螺纹203，并且第二连接杆201的底部连接有铆头205，第二连接杆201通过螺纹连接以及铆头205的铆接实现与模板3的紧固连接，在该实施例中，第二连接杆201与模板3之间的螺纹连接、铆头205与模板3之间铆接共同形成第二连接部2与模板3之间的第二静摩擦力。

结合附图17，本实用新型的第二连接杆201与模板3之间还可以通过在第二连接杆的下端设置弹性卡扣206和螺纹203的联合方式现实与模板3的紧固连接，所述第二连接杆206上沿着竖直方向开设有至少一个凹槽207，所述凹槽207内设置有弹性卡扣206，所述弹性卡扣206的底部与凹槽固定连接，所述弹性卡扣的上端为用于实现与模板3的底部相抵的自由端。在该实施例中，第二连接杆201、螺纹203和弹性卡扣206一起形成第二连接部2与模板3之间的第二静摩擦力。

因此，本实用新型的第二连接杆201与模板3之间可以通过螺纹连接、铆接、卡扣连接或者螺杆螺母中的任意一种或者多种的组合，用于实现第二连接部2与模板3之间的紧固连接。

结合附图18和附图19，在一些实施中，所述第二连接杆201的上端还连接有端帽202，所述第一连接杆101的底部连接在端帽202的上方，第二连接杆201安装时端帽202位于模板的上端面，即是说第二连接杆201在安装时，端帽位于模板靠近水电预埋件、标高控制支架或模板支架的一侧。在附图18中的实施例中，第二连接杆201、螺纹203、紧固螺母204、端帽与模板3一起形成第二连接部2与模板3之间的作用力（即第二静摩擦力）。在附图19中的实施例中，第二连接杆201、螺纹203、端帽202一起形成第二连接部2与模板3之间的作用力。通过端帽202的设计既能够提高第二连接部2与模板安装的紧固性，同时端帽202还能够作为连接端02的支撑面，便于为连接端02提供一个光滑平整的平面，即是说端帽202可以作为连接端02的安装面，便于水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的安装。

在一些实施例中，第二连接杆与端帽可以一体成型。在一些实施例中，第二连接杆与端帽可以固定连接后形成一个整体结构。

在一些实施例中，所述端帽202的顶部上端小下端大。在一些实施例中，端帽的顶部为弧形面，并且该弧形面的圆心朝向下连接部。在一些实施例中，所述端帽的顶部呈“八”字状。在一些实施例中，所述端帽的顶部呈圆台状。在一些实施例中，端帽的顶部可以呈上端小下端大的梯形状。

结合附图18和附图19，当该实施例的紧固装置用于水电预埋件、标高控制支架的安装紧固时，由于端帽202会埋入在混凝土中，为了防止端帽202在与混凝土脱离时损坏混凝土，端帽202的上表面设置为弧形面，并且该弧形面的圆心朝向下设置（弧形面的圆心朝向第二连接部2的方向并背离第一连接部1的方向）。

在一些实施例中，所述第一连接部1包括第一连接杆101，所述第一连接杆呈圆柱状、圆台状、三棱柱状、矩形状或者由四条边以上的多边形形成的多棱柱状，或者所述第一连接杆的横截面由至少一条直线段和至少一条弧形段围合而成。即是说第一连接杆的外形结构可以多种多样，只要能够通过端盖与第一连接杆101之间形成的第一静摩擦力能够将连接端02进行紧固即可。

上述实施例中，水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的紧固装置的使用方法是：首先根据施工需要确定好模板支架和/或标高控制支架的位置，然后根据确定好的位置，在模板上开孔，将下连接部2紧固安装在模板上，然后将水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架上的连接端02的通孔03套入在上连接部2上的第一连接杆101上，然后在第一连接杆101上套入端盖102即可将水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架紧固安装在模板3上。

在一些实施例中，所述第一连接杆1的至少一部分外边缘与水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的连接端02上的通孔03相互贴合形成用于紧固水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的预紧力。即是说，在一些实施例中，第一连接杆101可以不设置端盖，仅仅通过第一连接杆的外边缘与连接端02上的通孔03之间的静摩擦力实现水电预埋件、模板支架和/或标高控制支架的紧固。结合附图20和附图21，在一些实施例中，本实用新型的第一连接部1也可以只包括第一连接杆101，通过第一连接杆101的外边缘与连接端02的通孔03之间的贴合，从而达到紧固模板支架和/或标高控制支架的目的。在附图20中，第一连接杆101呈上端大、下端下的圆台状结构，第二连接杆2上设置有螺纹，在安装的时候，直接将第一连接杆2和第二连接杆沿着从上至下的方向依次穿过连接端02的通孔03并延伸入模板中，第一连接杆101通过自身外边缘与通孔03之间的静摩擦力形成第一连接部1与连接端02之间的第一静摩擦力，第二连接杆201与模板3之间通过螺纹连接形成第二连接部2与模板3之间的第二静摩擦力，在拆模时，第一连接杆101的顶部穿过连接端02的通孔03并跟随第二连接杆201一起仍然与模板紧固连接。

在附图21中，第一连接杆101和第二连接杆201整体上呈上端大、下端小的圆台状结构，第一连接杆101通过自身外边缘与通孔03之间的静摩擦力形成第一连接部1与连接端02之间的第一静摩擦力，第二连接杆201与模板3之间形成第二连接部2与模板3之间的第二静摩擦力，在拆模时，第一连接杆1的顶部穿过连接端02的通孔03并跟随第二连接杆201一起仍然与模板紧固连接。

在上述实施例中，所述第一连接杆101的外表面设置有螺纹、防滑纹或者防滑凸起中的一种或者多种的组合，以便于提高第一连接部1与连接端02之间的静摩擦力。

结合附图22、23和24，本实用新型的端盖102上的连接孔103既可以是盲孔也可以是贯通孔，在附图22中，端盖102上的连接孔为盲孔，在附图23和附图24中，端盖102上的连接孔为贯通孔。

结合附图12和附图24，本实用新型的端盖102的外形尺寸可以大于连接端02上通孔03的尺寸，端盖的外形尺寸也可以部分大于连接端02上通孔03的尺寸。结合附图12，端盖102的外形尺寸均大于通孔03的尺寸，使得端盖102覆盖住通孔03。结合附图24，端盖下端的尺寸小于通孔03的尺寸，端盖102的上部具有扩大头104，扩大头的尺寸大于通孔的尺寸，在该实施例中，端盖在使用的时候，端盖的下端延伸入通孔03中，而端盖102顶部的扩大头104覆盖住通孔03。

结合附图25附图26，现有技术中，控制箱（水电预埋件中的一种、可拆卸安装件中的一种实施例）都是通过螺钉、螺杆或者钉子直接将控制箱014紧固在建筑物本体013上，然而用户后续在对控制箱内安装控制器、开关、线路改造或者维修更换的时候，由于控制箱本身尺寸空间较小，不便于操作。如果将螺钉、螺杆或者钉子直接拔出，由于建筑物本体013由砖、混凝土施工而成，对于加工用于放置螺钉、螺杆或者钉子的安装孔非常容易损坏。并且由于预留控制箱尺寸本身有限，也不方面重新开孔，因此导致后续安装重新控制箱中存在着安装不稳固的问题。

结合附图25和附图26，本实用新型还提供一种建筑用控制箱的紧固装置，所述紧固装置包括相互连接的第一连接部1和第二连接部2，所述第一连接部1与控制箱的连接端02连接，所述第二连接部2与建筑物本体紧固连接，所述第一连接部1与连接端02之间的作用力小于第二连接部2与建筑物本体之间的作用力；使得在拆除控制箱014时第一连接部1中的至少一部分结构能够脱离连接端02并跟随第二连接部2一起与建筑物本体013紧固连接。本实用新型的一种建筑用控制箱的紧固装置，可以采用前面已经描述过的任意一种的紧固装置的结构。其中，紧固装置的结构在前面已经详细阐述，在此不再赘述。当本实用新型的紧固装置用于将控制箱安装在建筑物本体013上时，第二连接部2与建筑物本体013优选采用螺纹连接的方式，以便于提高安装的便利性。

本实用新型还提供一种可拆卸安装件的紧固装置，用于将具有连接端的安装件可拆卸的连接在固定件上，所述紧固装置包括相互连接的第一连接部1和第二连接部2，所述第一连接部1与固定件的连接端02连接，所述第二连接部2与固定件紧固连接，所述第一连接部1与连接端02之间的作用力小于第二连接部2与固定件之间的作用力；使得在拆除安装件时第一连接部1中的至少一部分结构能够脱离连接端02并跟随第二连接部2一起与固定件紧固连接。其中紧固装置的结构在前面已经详细阐述，在此不再赘述。本实用新型的一种可拆卸安装件的紧固装置，可以采用前面已经描述过的任意一种的紧固装置的结构。

其中固定件上可以为前面讲述的模板（木模、铝模、竹模或塑料模）、建筑物本体等，也可以其他用于固定安装架的物件，安装件可以为前面讲述的水电预埋件、模板支架、标高控制支架、控制箱等，也可以为其他需要拆卸的安装件，在此不再赘述。

在一些实施例中，当第二连接部2的第二连接杆201能够贯穿固定件时，第二连接部2的第二连接杆201与固定件之间可以为螺纹连接、卡扣连接、铆接、焊接或者螺杆螺母连接的方式，使得第二连接部2与固定件之间紧固连接；当第二连接部2的第二连接杆201不能够贯穿固定件时，第二连接部2的第二连接杆与固定件之间可以采用螺纹连接、粘结等方式，以提高安装的便利性。

本实用新型还提供一种高低跨模模板支架，其中，模板支架可以采用如附图1-附图5中任一所述的模板支架，模板支架包括至少一个固定脚01，所述固定脚01上设置有至少一个连接端02，所述连接端02配设有前述任一实施例的紧固装置。即是说本实用新型的高低跨模模板支架在如附图1-附图5中任一模板支架上配设有前述任一实施例的紧固装置。

本实用新型还提供一种标高控制支架，其中，标高控制支架可以采用如附图6-附图10中任一所述的标高控制支架，所述标高控制支架包括至少一个连接端02，所述连接端02配设有前述任一实施例的紧固装置。即是说本实用新型在如附图6-附图10中任一标高控制支架上配设有前述任一实施例的紧固装置。

其中，模板支架、标高控制支架既可以采用钢筋制作而成，也可以采用塑料制作而成。

在一些实施中，连接端02上配设有的各个紧固装置之间可以通过连接杆形成一个整体。

结合附图1，在附图1的模板支架上设置有4个固定脚01，每一个固定脚01上设置有一个连接端02，即是说该模板支架4个连接端02配设有4个紧固装置，4个紧固装置之间可以连接为一个整体结构，例如在4个紧固装置的4个第二连接杆201通过连接杆相互连接在一起使得4个紧固装置形成一个整体结构，或者在4个紧固装置的4个第一连接杆101之间通过连接杆连接在一起从而形成一个整体结构。

结合附图2，在附图2中的模板支架上设置有3个固定脚，每一个固定脚01上设置有一个连接端02，即是说该模板支架的3个连接端02配设有3个紧固装置，3个紧固装置之间可以连接为一个整体结构，例如在3个紧固装置的3个第一连接杆101通过连接杆相互连接在一起形成使得3个紧固装置形成一个整体结构。

以上，并非对本实用新型任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除