可更换凿刃的电动凿毛机凿头的制作方法

本实用新型涉及可电动凿毛机凿头，尤其是一种可更换凿刃的电动凿毛机凿头。

背景技术：

新老混凝土结合，在结合处形成施工缝，影响混凝土结构的连续性，对抗弯、抗剪不太有利，抗弯时会产生相互错位的情况，如果表面不在一个平面，错位的现象得到改善；对抗剪来说更有利，因为新老混凝土结合部不是一个光滑的平面，而且有犬牙交错的阻力，不容易产生破坏。凿毛的原因主要是为了凿除混凝土表面的浮浆，使新老结合处的混凝土密实，结合牢固。

传统的凿头上的凿刃与凿头本身是一体成型设置，如此一来凿头在作业下，随着工作时间的延长，凿刃逐渐磨损，待磨平后，凿头从电动凿毛机取下，随后更换新的带有凿刃的凿头，旧凿头就会被直接做废品处理，如此的设置使得凿头本身的使用寿命短，而且凿头本身是由高优质钨钢合金材质制成，故使用成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的可更换凿刃的电动凿毛机凿头，凿刃可拆卸设置使得凿头本身在凿刃磨损无法继续使用后，凿头本身可以继续被利用，换上新的凿刃即可，降低成本，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种可更换凿刃的电动凿毛机凿头，包括电动凿毛机，电动凿毛机上设有用于安装凿头的安装头，安装头包括安装底座、固定轴、限制座，固定轴一端与安装底座连接、一端与限制座连接，凿头转动连接于固定轴上且置于安装底座与限制座之间，凿头的外周面上开有环绕分布设置的一组刃孔，刃孔内安装有凿刃，刃孔内设有插接结构，该插接结构包括开于刃孔内的插口，凿刃下端固定有插于插口内的插杆，凿头上开有与插口配合使用的过道槽，过道槽的深度大于插口的深度。这样，凿头通过固定轴转动，安装底座与限制座的设置为了配合凿头转动而设置，便于拆装凿头，本凿头上的凿刃为可拆卸设置，其利用插口和插杆实现凿刃的拆装，且插口的形状与插杆的形状一致，且大小也同样匹配，如此一来配合紧密度高，也使得凿刃在凿毛时工作稳定性好，凿毛效果好，过道槽是为了便于拆凿刃而设置的，且有一部分设置在插口上，使得插口与过道槽配合的部分继续向下延伸，实现呈阶梯设置，如此一来利用工具辅助拆卸凿刃时，工具的勾部可贴于凿刃底面，使得力集中，便于拆卸凿刃，方便快捷。

进一步完善，固定轴固定连接于安装底座内。这样，如此的设置使得固定轴的抗震效果好，不会出现固定轴脱出的情况。

进一步完善，固定轴上与限制座连接的连接端处设有外螺纹。这样，便于限制座的安装。

进一步完善，安装底座、限制座与凿头之间设有防滑结构，该防滑结构设有开于安装底座的上端面、开于限制座的下端面的一圈活动槽，凿头上、下端面固定有活动连接于活动槽内的一对引导柱。这样，如此的设置是考虑到在凿击中震动频率高，且凿头又是转动连接设置，单一靠安装底座、限制座无法保证凿头的使用稳定性，从而导致凿毛效果差，故设置防滑结构，利用引导柱活动于活动槽内，保证凿头作业时转动的流畅性，保证凿毛质量。

进一步完善，活动槽的内壁上附有防滑皮。这样，防滑皮的设置提高引导柱与活动槽接触时的摩擦力，增加抗震性，使得凿头转动流畅性好，保证凿毛质量。

本实用新型有益的效果是：本实用新型凿刃可拆卸设置使得凿头本身在凿刃磨损无法继续使用后，通过更换凿刃即可使得凿头本身可以继续被使用，降低成本，同时凿头的结构设置从原有单一凿击的方式改变至一边凿击一边转动于新老混凝土结合部上，保证凿毛质量的同时，提高效率，同时防滑结构起到避免转动中出现打滑的现象，减少反复凿毛次数，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型凿头上未安装凿刃的局部平面示意图；

图3为本实用新型凿刃的平面结构示意图；

图4为本实用新型固定轴的平面结构示意图；

图5为本实用新型安装底座上设置防滑结构的平面结构示意图。

附图标记说明：电动凿毛机1，凿头2，安装头3，安装底座4，固定轴5，限制座6，刃孔7，凿刃8，插接结构9，插口10，插杆11，过道槽12，外螺纹13，防滑结构14，活动槽15，引导柱16，防滑皮17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种可更换凿刃的电动凿毛机凿头，包括电动凿毛机1，电动凿毛机1上设有用于安装凿头2的安装头3，安装头3包括安装底座4、固定轴5、限制座6，固定轴5一端与安装底座4连接、一端与限制座6连接，凿头2转动连接于固定轴5上且置于安装底座4与限制座6之间，凿头2的外周面上开有环绕分布设置的一组刃孔7，刃孔7内安装有凿刃8，刃孔7内设有插接结构9，该插接结构9包括开于刃孔7内的插口10，凿刃8下端固定有插于插口10内的插杆11，凿头2上开有与插口10配合使用的过道槽12，过道槽12的深度大于插口10的深度。

固定轴5固定连接于安装底座4内。

固定轴5上与限制座6连接的连接端处设有外螺纹13。

在使用时，首先先将凿刃8通过插接结构9安装于刃孔7内，即凿刃8通过插杆11插于插口10内，然后使得凿刃8的底面贴于刃孔7的底面，且插口10的形状可以是圆形、矩形、菱形以及各种多边形，插杆11形状与插口10形状均为匹配设置，完成凿头2的组装后，将凿头2插于固定轴5上，然后限制座6通过螺纹连接旋于固定轴5上，将凿头2限制于安装头3内，防止其脱出，并在作业过程中，通过固定轴5实现转动，从原有单一凿击的方式改变至一边凿击一边转动于新老混凝土结合部上，保证凿毛质量的同时，提高效率。

实施例：

安装底座4、限制座6与凿头2之间设有防滑结构14，该防滑结构14设有开于安装底座4的上端面、开于限制座6的下端面的一圈活动槽15，凿头2上、下端面固定有活动连接于活动槽15内的一对引导柱16。

活动槽15的内壁上附有防滑皮17。

在使用时，引导柱16置于活动槽15内，在凿头2转动时，引导柱16在活动槽15内顺着活动槽15的轨迹转动，防滑皮17以贴的方式贴于活动槽15内，使得引导柱16可以与其接触，增加摩擦力，避免打滑。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

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