一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置的制作方法

本实用新型属于铝膜模板紧固技术领域，更具体地说，特别涉及一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置。

背景技术：

铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统。铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合。铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。

但是在模板的安装拆卸过程中，用锤子敲击传统的销钉来进行紧固拆卸，时间久了很容易损坏铝模板，从而导致模具出现形体的转变因此不能循坏的使用，施工人员在敲击安装的过程中较为繁琐，并不能将多块铝膜模板进行快速的连接与固定。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置，以解决现有的用锤子敲击传统的销钉来进行紧固可能导致铝膜模板损坏以及多块铝膜模板连接固定速度慢的问题。

本实用新型建筑工程铝膜施工模板紧固装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置，包括铝膜施工模板a机构，所述铝膜施工模板a机构右端面与铝膜施工模板b机构左端面通过新型销钉紧固连接；所述新型销钉包括有销钉外部机构、销钉内部机构。

进一步的，所述铝膜施工模板a机构包括有铝膜模板a、通孔a，所述铝膜模板a左右两端均开设四处所述通孔a，且四处所述通孔a间距相同，所述铝膜模板a厚度为三厘米。

进一步的，所述铝膜施工模板b机构包括有铝膜模板b、通孔b，所述铝膜模板b左右两端均开设四处所述通孔b，且四处所述通孔b间距相同，所述铝膜模板b厚度为三厘米，所述铝膜施工模板b机构安装状态下，所述铝膜模板b大小与铝膜模板a相同，铝膜模板a右端面与所述铝膜模板b左端面贴合。

进一步的，所述销钉外部机构包括有销钉长度壳、壳体内部槽、挡块、限位孔、锥形顶块、弹出槽，所述销钉长度壳内部轴心位置开设所述壳体内部槽，所述壳体内部槽顶端面与所述挡块底端面固定连接，所述挡块轴心位置开设与所述壳体内部槽相贯通的所述限位孔，所述限位孔直径小于所述壳体内部槽直径，所述销钉长度壳底部轴心与所述锥形顶块顶部轴心位置固定连接，所述销钉长度壳外周面对称开设两处与所述壳体内部槽相贯通的所述弹出槽，所述挡块距离所述弹出槽六厘米，所述销钉外部机构安装状态下，所述销钉长度壳位于通孔a与通孔b内。

进一步的，所述销钉内部机构包括有内部杆体、按钮、连接轴、弹片、弹片弹簧、复位弹簧，所述内部杆体顶部与所述按钮底部固定连接，所述内部杆体底部两侧与所述连接轴顶部夹槽固定连接，所述弹片通过所述弹片弹簧转动连接在所述连接轴上下两侧，所述复位弹簧顶部穿过所述连接轴中间与所述内部杆体底端面固定连接，所述销钉内部机构安装状态下，所述内部杆体滑动连接在壳体内部槽内，且通过按钮外圈壳与限位孔限制滑动，所述复位弹簧底部与锥形顶块顶部固定连接，所述弹片弹出状态下位于弹出槽内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

将新型的销钉插入通孔a与通孔b内，按动顶部的按钮，通过弹片弹簧的作用将弹片弹出，将两个铝膜模板进行紧固夹合，通过此步骤，解决了传统的多块铝膜模板连接固定速度慢的问题；新型的销钉替代了传统销钉需要敲击插入固定的因此，解决了传统的敲击传统销钉的时候容易损坏铝膜模板形状的问题，由于模板为三厘米，将两处模板组合到一起的厚度为六厘米，挡块距离弹出槽同为六厘米，在弹片弹出的时候不会受到妨碍，而且贴合度高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的铝膜施工模板a机构侧视结构示意图。

图3是本实用新型的铝膜施工模板b机构侧视结构示意图。

图4是本实用新型的新型销钉侧视结构示意图。

图5是本实用新型的新型销钉剖视打开结构示意图。

图6是本实用新型的新型销钉剖视关闭结构示意图。

图7是本实用新型的销钉外部机构半剖侧视结构示意图。

图8是本实用新型的销钉内部机构半剖侧视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、铝膜施工模板a机构；101、铝膜模板a；102、通孔a；2、铝膜施工模板b机构；201、铝膜模板b；202、通孔b；3、新型销钉；4、销钉外部机构；401、销钉长度壳；402、壳体内部槽；403、挡块；404、限位孔；405、锥形顶块；406、弹出槽；5、销钉内部机构；501、内部杆体；502、按钮；503、连接轴；504、弹片；505、弹片弹簧；506、复位弹簧；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种建筑工程铝膜施工模板紧固装置，包括铝膜施工模板a机构1，铝膜施工模板a机构1右端面与铝膜施工模板b机构2左端面通过新型销钉3紧固连接，铝膜施工模板b机构2包括有铝膜模板b201、通孔b202，铝膜模板b201左右两端均开设四处通孔b202，且四处通孔b202间距相同，铝膜模板b201厚度为三厘米，铝膜施工模板b机构2安装状态下，铝膜模板b201大小与铝膜模板a101相同，铝膜模板a101右端面与铝膜模板b201左端面贴合；新型销钉3包括有销钉外部机构4、销钉内部机构5。

其中，铝膜施工模板a机构1包括有铝膜模板a101、通孔a102，铝膜模板a101左右两端均开设四处通孔a102，且四处通孔a102间距相同，铝膜模板a101厚度为三厘米。

其中，销钉外部机构4包括有销钉长度壳401、壳体内部槽402、挡块403、限位孔404、锥形顶块405、弹出槽406，销钉长度壳401内部轴心位置开设壳体内部槽402，壳体内部槽402顶端面与挡块403底端面固定连接，挡块403轴心位置开设与壳体内部槽402相贯通的限位孔404，限位孔404直径小于壳体内部槽402直径，销钉长度壳401底部轴心与锥形顶块405顶部轴心位置固定连接，销钉长度壳401外周面对称开设两处与壳体内部槽402相贯通的弹出槽406，挡块403距离弹出槽406六厘米，销钉外部机构4安装状态下，销钉长度壳401位于通孔a102与通孔b202内。

其中，销钉内部机构5包括有内部杆体501、按钮502、连接轴503、弹片504、弹片弹簧505、复位弹簧506，内部杆体501顶部与按钮502底部固定连接，内部杆体501底部两侧与连接轴503顶部夹槽固定连接，弹片504通过弹片弹簧505转动连接在连接轴503上下两侧，复位弹簧506顶部穿过连接轴503中间与内部杆体501底端面固定连接，销钉内部机构5安装状态下，内部杆体501滑动连接在壳体内部槽402内，且通过按钮502外圈壳与限位孔404限制滑动，复位弹簧506底部与锥形顶块405顶部固定连接，弹片504弹出状态下位于弹出槽406内。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用本紧固装置的时候，首先将铝膜模板a101右端面与铝膜模板b201左端面相贴合，使之多个通孔a102与多个通孔b202处于同圆心位置，完成两个铝膜模板的拼接，之后将销钉长度壳401插入通孔a102与通孔b202内，直至挡块403底端面与铝膜模板a101相贴合，这时按动按钮502使得内部杆体501底部通过复位弹簧506与锥形顶块405顶部的配合向下移动，当弹片504越过弹出槽406的时候，弹片504将通过弹片弹簧505弹出，使得铝膜模板a101右端面与铝膜模板b201左端面相固定。

在拆卸本装置的时候，首先将弹片504通过弹片弹簧505按压至壳体内部槽402内，这时复位弹簧506进行回弹，将销钉内部机构5整体进行复位，按钮502顶部将会位于限位孔404内，完成复位，将新型销钉3从通孔a102与通孔b202内取下，完成快速拆卸。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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