一种斜立柱组合隔断及其安装方法与流程

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种斜立柱组合隔断及其安装方法。

背景技术：

隔断产品现代室内的非建筑墙体，通过定制、安装实现墙体的分割室内空间的功能。

现有技术的隔断产品，基本采用竖直的立柱作为框架。但是根据施工现场的特殊情况，建筑层高可能存在建筑误差，甚至现场不同区域的层高都是不同的。立柱的高度是标准的，因此可能会出现现场层高与立柱标准高度不一致的情况，需要安装工人手动对立柱进行切割，大大增加了作业难度。

另外，框架中也包括与建筑楼顶固定连接的顶梁，顶梁的安装就需要安装工人攀爬到楼顶高空作业，不仅施工难度大，而且有一定的危险性。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种斜立柱组合隔断及其安装方法，能够改变现有施工方式，适应不同层高，避免立柱的切割及高空作业。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种斜立柱组合隔断，包括斜立柱、横梁、底梁及隔断面板；斜立柱两两一组，每组斜立柱的顶端连接在一起，使每组的两条斜立柱呈八字形布置，斜立柱的顶端顶设于建筑楼顶，斜立柱的底端支撑于底梁之上；多条横梁横向布置，固定排列安装于多组斜立柱上；隔断面板的背侧设有与横梁配合的钩装部，隔断面板通过钩装部固定安装于多条横梁上。

进一步的，还包括顶部连接件；顶部连接件的底部设有向下凸出的、左右镜向设置的限位钩，所述斜立柱的顶端设有与限位钩配合的限位槽；每组斜立柱的顶端通过顶部连接件连接，使斜立柱的顶端顶设于顶部连接件的底面，且斜立柱呈八字打开时两条斜立柱的限位槽分别套设于两个限位钩上；所述顶部连接件的顶面设有防滑条纹或防滑胶垫。

进一步的，所述斜立柱的底端与底梁之间设有定位锲，定位锲与底梁固定并使斜立柱自锁。

进一步的，每组斜立柱的顶端通过铰链铰接在一起，且斜立柱的顶端设有防滑胶垫。

进一步的，还包括面板承托件；面板承托件的外侧设有与隔断面板底边配合的、开口朝上的承托槽，隔断面板的底边支撑于承托槽上。

进一步的，所诉隔断面板的顶边设有向上凸出的弹性密封条。

进一步的，所述弹性密封条由阻燃橡胶制成。

进一步的，所述隔断面板之间的接缝处设有密封胶条。

所述横梁上设有沿轴向延伸的横向长孔，所述斜立柱的侧面设有沿轴向延伸的斜向长孔；横梁通过螺栓穿过横向长孔及竖向长孔固定于斜立柱上。

进一步的，所述斜立柱上设有与横梁配合的贯穿孔，横梁横穿多条斜立柱的贯穿孔固定安装在斜立柱上。

进一步的，所述横梁镜向排列于斜立柱的两侧外表面，与斜立柱的两侧外表面固定连接。

一种权利要求1所述的斜立柱组合隔断的安装方法，包括以下步骤：

s1、沿地面铺设好底梁，然后将斜立柱两两一组呈八字形顶设于建筑楼顶与底梁之间，多组斜立柱之间沿底梁排列；

s2、将横梁固定安装于斜立柱的侧面，且不同高度排列多条横梁；

s3、逐一铺设隔断面板，使其与横梁固定连接。

进一步的，所述步骤s1具体包括：

s1-1、沿地面固定铺设底梁；

s1-2、在建筑楼顶及底梁之间做放线定位，确定每组斜立柱顶端的定位点；

s1-3、将每组斜立柱沿八字形打开，使其高度低于建筑层高，然后将斜立柱的顶端顶设于步骤s1-2的定位点处，随后夹紧斜立柱使其角度收紧，使斜立柱的底端支撑于底梁上。

进一步的，所述步骤s1-3中，斜立柱的顶端通过顶部连接件连接，先将斜立柱竖直并排，随后将顶部连接件套接于斜立柱的顶端，使斜立柱沿八字形打开时，限位槽套设于限位钩上。

进一步的，斜立柱呈八字形固定好后，其底端与底梁之间加装定位锲，定位锲通过外力锲紧于斜立柱的底端与底梁之间并固定。

进一步的，所述步骤s2具体包括：

s2-1、在斜立柱的侧面根据到地面的高度进行放线定位，确定每档横梁的定位高度，使每档横梁的高度与隔断面板的钩装部匹配；

s2-2、按照放线的高度逐一将横梁固定于斜立柱的侧面。

本发明提供的一种斜立柱组合隔断及其安装方法，具有以下优点：

立柱的安装更加方便，无需进行任何现场切割操作，能够适应一定范围内的层高误差；

减少高空作业，降低施工的危险性；

不仅减少安装过程中螺丝的使用，且稳定性高，隔断面板的自重作用会通过横梁最终传递到斜立柱，使斜立柱具有收紧的趋势，实现自锁紧固；

通过弹性密封条及密封胶条，能够实现隔断面板顶边、侧边接缝的密封，提高隔音效果；

弹性密封条有阻燃橡胶制成，高温时可烧熔从而在火警发生时实现自动通风，提高消防效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种斜立柱组合隔断的整体结构示意图。

图2为顶部连接件与斜立柱的组合状态示意图。

图3为定位锲的安装示意图。

图4为本发明的横梁贯穿斜立柱的侧向安装结构示意图。

图5为本发明的横梁位于斜立柱两侧的侧向安装结构示意图。

附图标记说明：

1、斜立柱2、横梁

3、底梁4、隔断面板

5、顶部连接件6、限位钩

7、限位槽8、定位锲

9、面板承托件10、承托槽

11、弹性密封条12、贯穿孔

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1及图4，本发明实施例提供了一种斜立柱组合隔断，包括斜立柱1、横梁2、底梁3及隔断面板4；斜立柱1两两一组，每组斜立柱1的顶端连接在一起，使每组的两条斜立柱1呈八字形布置，斜立柱1的顶端顶设于建筑楼顶，斜立柱1的底端支撑于底梁3之上；多条横梁2横向布置，固定排列安装于多组斜立柱1上；隔断面板4的背侧设有与横梁2配合的钩装部，隔断面板4通过钩装部固定安装于多条横梁2上。

本发明不同于现有技术，采用了斜立柱1两两一组八字形排列的结构，形成特殊的框架结构。安装时，无论施工现场的层高如何产生波动或误差，只要在一定的范围内，都可以通过调整斜立柱1的角度来补偿层高误差，而不需要进行现场的切割，从而大幅降低施工难度。

同时，这种结构即使在地面也能调整斜立柱1的角度，避免了需要攀爬到建筑楼顶处对立柱顶端实施固定的麻烦。

另外的改进在于，隔断面板4的自重会通过横梁2传递到斜立柱1，对其产生向下的压紧作用，迫使斜立柱1有夹紧的趋势，从而增大底梁3与楼顶之间的顶伸作用，使其更稳定，是一种独特的自锁结构。

请参阅图2，针对斜立柱1的顶端连接方式，作为优选，还包括顶部连接件5；顶部连接件5的底部设有向下凸出的、左右镜向设置的限位钩6，所述斜立柱1的顶端设有与限位钩6配合的限位槽7；每组斜立柱1的顶端通过顶部连接件5连接，使斜立柱1的顶端顶设于顶部连接件5的底面，且斜立柱1呈八字打开时两条斜立柱1的限位槽7分别套设于两个限位钩6上；所述顶部连接件5的顶面设有防滑条纹或防滑胶垫(未图示)。

两个限位钩6之间的空隙是可以供斜立柱1并排插入的。当斜立柱1呈八字打开时，刚好使限位槽7套设于两个限位钩6，一组的两条斜立柱1的顶端就巧妙地连接在了一起，并且角度依然能够随意调节。同时，顶部连接件5能够增大与建筑楼顶的接触面积，从而增大摩擦力，降低压强，使稳定性进一步提升。

或采用较为原始的连接结构，每组斜立柱1的顶端通过铰链(未图示)铰接在一起，且斜立柱1的顶端设有防滑胶垫(未图示)，也是可行的结构方案。

请参阅图3，作为进一步的优选，所述斜立柱1的底端与底梁3之间设有定位锲8，定位锲8与底梁3固定并使斜立柱1自锁。定位锲8在斜立柱1定位完成后以外力卡设于斜立柱1底端即可，起到进一步的固定作用。

详见图4，作为优选，还包括面板承托件9；面板承托件9的外侧设有与隔断面板4底边配合的、开口朝上的承托槽10，隔断面板4的底边支撑于承托槽10上。

面板承托件9能够将隔断面板4的自重分担到底梁3上，使受力结构更科学合理，稳定性更高。且能够有效避免隔断面板4底边翘起，提升安装效果。

作为优选，所诉隔断面板4的顶边设有向上凸出的弹性密封条11。由于要尽可能避免高空作业，故本发明优选是省略了顶梁结构。由此，隔断面板4的顶边就可能与建筑楼顶产生缝隙。弹性密封条11能够补偿此缝隙，将隔断面板4与建筑楼顶密封连接起来，达到密封、隔音的效果。同时，弹性密封条11能够以自身弹性来补偿与建筑楼顶的距离，因此建筑层高的误差对隔断面板4的安装于密封不受影响。

作为进一步的优选，所述弹性密封条11由阻燃橡胶制成。当火灾来临，弹性密封条11会因为高温而烧熔，但又不会有物料滴落，不会构成消防危险。同时，烧熔后隔断面板4的顶部会露出缝隙，帮助通风，具有一定的消防功能。

作为优选，所述隔断面板4之间的接缝处设有密封胶条(未图示)，使隔断面板4之间密封接合，达到密闭、隔音的效果。

详见图2，针对横梁2与斜立柱1的连接结构，作为优选，所述横梁2上设有沿轴向延伸的横向长孔，所述斜立柱1的两侧设有沿轴向延伸的斜向长孔；横梁2通过螺栓穿过横向长孔及竖向长孔固定于斜立柱1上。

横向长孔与斜向长孔配合，能够适应一定范围内横梁2的任意高低调节，也能适应斜立柱1的任意倾斜角度。

详见图2及图4，作为优选，所述斜立柱1上设有与横梁2配合的贯穿孔12，横梁横2穿多条斜立柱1的贯穿孔12固定安装在斜立柱1上。这种布局方案能够从整体上减小了骨架的厚度，从而缩小隔断产品整体的厚度。但贯穿孔12的设置一定程度上增加了横梁2的安装难度。

请参阅图5，或作为另一种优选，所述横梁2镜向排列于斜立柱1的两侧外表面，与斜立柱1的两侧外表面固定连接。相比上文提及的横梁2安装方案，这种方案就显得更方便安装。但是，这种方案下需要更多的横梁2来应对两侧隔断面板4的安装需求。

实施例二

本实施例公开了实施例一的斜立柱组合隔断的安装方法，具体包括以下步骤：

s1、沿地面铺设好底梁3，然后将斜立柱1两两一组呈八字形顶设于建筑楼顶与底梁3之间，多组斜立柱1之间沿底梁3排列；

s2、将横梁2固定安装于斜立柱1的侧面，且不同高度排列多条横梁2；

s3、逐一铺设隔断面板4，使其与横梁2固定连接。

更具体的，所述关于斜立柱1安装的步骤s1具体包括：

s1-1、沿地面固定铺设底梁3；

s1-2、在建筑楼顶及底梁3之间做放线定位，确定每组斜立柱1顶端的定位点；

s1-3、将每组斜立柱1沿八字形打开，使其高度低于建筑层高，然后将斜立柱1的顶端顶设于步骤s1-2的定位点处，随后夹紧斜立柱1使其角度收紧，使斜立柱1的底端支撑于底梁3上。

其中优选的，所述步骤s1-3中，斜立柱1的顶端通过顶部连接件5连接，先将斜立柱1竖直并排，随后将顶部连接件5套接于斜立柱1的顶端，使斜立柱1沿八字形打开时，限位槽7套设于限位钩6上。

作为进一步的优选，斜立柱1呈八字形固定好后，其底端与底梁3之间加装定位锲8，定位锲8通过外力锲紧于斜立柱1的底端与底梁3之间并固定。

更具体的，所述关于横梁2铺设的步骤s2具体包括：

s2-1、在斜立柱1的侧面根据到地面的高度进行放线定位，确定每档横梁2的定位高度，使每档横梁2的高度与隔断面板4的钩装部匹配；

s2-2、按照放线的高度逐一将横梁2固定于斜立柱1的侧面。

本发明提供的一种斜立柱组合隔断及其安装方法，其最大的特征在于倾斜设置的斜立柱1结构，其安装更加方便，无需进行任何现场切割操作，能够适应一定范围内的层高误差。且这种安装结构大部分的施工工序能够在地面操作完成，减少高空作业，降低施工的危险性。整体上不仅减少安装过程中螺丝的使用，且稳定性高。斜立柱1的设计更能将隔断面板4的自重利用起来，使斜立柱1具有收紧的趋势，实现自锁紧固。通过弹性密封条11及密封胶条，能够实现隔断面板4顶边、侧边接缝的密封，提高隔音效果。同时，弹性密封条11有阻燃橡胶制成，高温时可烧熔从而在火警发生时实现自动通风，提高消防效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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