一种便于自动刮胶的装饰施工用打胶装置的制作方法

本发明涉及打胶设备技术领域，具体涉及一种便于自动刮胶的装饰施工用打胶装置。

背景技术：

打胶枪在美缝装饰中起到很重要的作用，传统的打胶枪在使用时，根据打胶要求对枪嘴进行人工切割，使得硅胶能够从胶桶中出来，但人工对枪嘴进行切除会过大或者过小，切除部分过大，就会导致出胶过多，因此切除过大的枪嘴就要报废掉，造成材料浪费，其次打胶枪在打胶过程中由于胶桶出口远小于胶桶本身直径，当停止挤压胶桶时，胶桶内的压力仍然大于出口处的压力，且现有的打胶枪自动刮胶，需后期打一段胶即停下来刮一下，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于自动刮胶的装饰施工用打胶装置，在打胶的过程中，可对地面上多余的胶进行刮除，无需后期打一段即停下来刮一下，省时省力，减少了工作人员的劳动量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含外箱体、车轮、推杆和储料箱，外箱体下侧壁的四角均固定有车轮，外箱体一侧的外侧壁上固定有推杆，外箱体的内部设有储料箱，储料箱下侧壁的前后两侧均固定有支撑板，支撑板的下侧与外箱体下侧的内侧壁接触设置；它还包含压胶机构、出胶机构、固定板和刮胶板，储料箱为上侧敞口式结构，储料箱的上侧设有压胶机构，压胶机构中的压板设置于储料箱的内部的上侧，储料箱的一侧设有出胶机构，该出胶机构中的出胶管悬设在储料箱一侧的下方，出胶管的一侧设有固定板，该固定板固定在储料箱一侧的外侧壁上，固定板的下侧插设有刮胶板，且通过螺栓固定；

上述的压胶机构还包含密封圈、螺杆、内螺纹管、侧板、顶板、一号转动轮和一号电机，密封圈套设在压板的外侧壁上，且密封圈的外环壁与储料箱的内侧壁相抵触设置，压板上表面的四角均固定有螺杆，该螺杆的上端穿过外箱体的上侧后，插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的上端依次穿过顶板的下侧壁、一号转动轮后，通过轴承与顶板的上侧壁旋接，顶板下表面的前后两侧均固定有侧板，该侧板的下侧分别固定在储料箱前后两侧壁的上侧，数个一号转动轮之间通过传动带连接，且一号转动轮与内螺纹管上端的外环壁固定连接，其中一个内螺纹管的顶端与一号电机的输出轴固定连接，且一号电机与外部电源连接，一号电机固定在顶板的上侧壁上；

上述的出胶机构还包含伸缩管、连接管和固定杆，储料箱的一侧壁上插设有连接管，该连接管的内端与储料箱一侧的内侧壁呈同一垂直面设置，连接管的另一端穿过外箱体的一侧壁后，与伸缩管的一端连接，伸缩管的上端设有单向阀，伸缩管的另一端插设在出胶管的上端内，且通过螺栓固定，伸缩管另一端外环壁的一侧固定有固定杆，该固定杆的另一端固定在外箱体的一侧壁上。

进一步地，所述的顶板的下侧设有加强板，加强板的四角分别通过轴承与内螺纹管旋接，转动内螺纹管时，通过加强板对内螺纹管的下端进行支撑。

进一步地，所述的支撑板的一侧壁上均固定有齿条，该齿条的另一侧均啮合有半齿轮，该半齿轮的中心内均插设固定有转杆，该转杆的一端通过轴承与外箱体的前侧壁旋接，转杆的另一端穿过外箱体的后侧壁后，插设固定在二号转动轮内，两个二号转动轮之间通过传动带连接，且该传动带呈“8”字形设置，其中一个二号转动轮后侧的转动轴与二号电机的输出轴固定连接，二号电机通过支架固定在外箱体一侧的外侧壁上，在使用的过程中，启动二号电机，二号电机带动其中一个二号转动轮转动，该二号转动轮通过传动带带动另一个二号转动轮转动，两个二号转动轮分别带动转杆转动，由于传动带呈“8”字形，两个二号转动轮在转动时，呈反向转动，进而使得两个转杆呈反向转动，两个转杆分别带动半齿轮转动，半齿轮在转动的过程中带动齿条向上移动，齿条带动支撑板向上移动，支撑板带动储料箱箱向上移动，当半齿轮光滑的一侧转至齿条的一侧时，则松开齿条，储料箱的自重使得储料箱向下移动，从而恢复至原位，当半齿轮有齿的一侧转至齿条的一侧时，则再次带动支撑板向上移动，支撑板带动储料箱向上移动，在半齿轮不停转动的过程中，带动储料箱上下晃动，对储料箱内部的胶进行混合。

进一步地，所述的外箱体前后两侧的内侧壁上均固定有滑轨，该滑轨上均滑动设置有滑块，滑块分别固定在储料箱前后两侧的外侧壁上，储料箱在上下移动的过程中，通过滑块滑动在滑轨上，通过滑轨进行导向。

进一步地，所述的储料箱的下侧设有限位板，该限位板的下表面上等距固定有数个弹簧，该弹簧的下端固定在连接板的上表面上，连接板的前后两测分别与前后两侧的支撑板固定连接，在储料箱上升至最上侧时，通过弹簧加快储料箱下移的速度。

进一步地，所述的弹簧的内部均插设有导向杆，该导向杆的下端固定在连接板的上表面上，导向杆的上端依次穿过弹簧的上端、限位板后，悬设在限位板的上侧，连接板在上下移动的过程中，通过导向杆对弹簧进行限位。

本发明的工作原理：在使用时，启动一号电机，一号电机带动其中一个内螺纹管转动，该内螺纹管带动其上的一号转动轮转动，该一号转动轮通过传动带带动另几个一号转动轮转动，该一号转动轮则分别带动各自内部的内螺纹管转动，四个内螺纹管同时带动螺杆向上移动，螺杆带动压板向上移动，直至压板悬至储料箱的上侧，将胶倒至储料箱内，再反向启动一号电机，使得压板向下移动，直至压板插入储料箱内，且压至胶的最上侧，关闭一号电机，然后将本装置推送至需进行操作的位置，然后松开出胶管上的螺栓，将出胶管向下移动，直至出胶管的底端略高于地面，将螺栓拧紧，再松开固定板上的螺栓，将刮胶板从固定板内抽出，使得刮胶板的下侧抵触在地面上，此时打开单向阀，与此同时再次启动一号电机，一号电机使得压板向下移动，压板在向下移动的过程中，经由连接管排至伸缩管内，再经由出胶管滴至地面的缝隙中，然后工作人员推动外箱体移动，在移动的过程中，对缝隙进行填满，多出的胶则经由刮胶板将其刮除。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、在打胶的过程中，可对地面上多余的胶进行刮除，无需后期打一段即停下来刮一下，省时省力，减少了工作人员的劳动量；

2、储料箱设置于外箱体的内部，且通过压胶机构对储料箱内部的胶进行挤压，无需工作人员手动挤压，降低了工作人员的劳动强度；

3、出胶机构中的出胶管通过螺栓固定在伸缩管的下端上，可随时更换出胶管，从而方便后期使用，无需整体进行更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中a-a向剖视图。

图3为图2中b部放大图。

图4为本发明中压板的结构示意图。

图5为本发明中储料箱的结构示意图。

附图标记说明：

外箱体1、车轮2、推杆3、储料箱4、支撑板4-1、压胶机构5、压板5-1、密封圈5-2、螺杆5-3、内螺纹管5-4、侧板5-5、顶板5-6、一号转动轮5-7、一号电机5-8、出胶机构6、出胶管6-1、伸缩管6-2、连接管6-3、固定杆6-4、单向阀6-5、固定板7、刮胶板8、加强板9、齿条10、半齿轮11、转杆12、二号转动轮13、二号电机14、滑轨15、滑块16、限位板17、弹簧18、连接板19、导向杆20。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含外箱体1、车轮2、推杆3和储料箱4，外箱体1下侧壁的四角均通过螺栓固定有车轮2，外箱体1左侧的外侧壁上焊接固定有推杆3，外箱体1的内部设有储料箱4，储料箱4下侧壁的前后两侧均焊接固定有支撑板4-1，支撑板4-1的下侧与外箱体1下侧的内侧壁接触设置；它还包含压胶机构5、出胶机构6、固定板7和刮胶板8，储料箱4为上侧敞口式结构，储料箱4的上侧设有压胶机构5，压胶机构5中的压板5-1设置于储料箱4的内部的上侧，压胶机构5还包含密封圈5-2、螺杆5-3、内螺纹管5-4、侧板5-5、顶板5-6、一号转动轮5-7和一号电机5-8，密封圈5-2套设并粘设固定在压板5-1的外侧壁上，且密封圈5-2的外环壁与储料箱4的内侧壁相抵触设置，压板5-1上表面的四角均焊接固定有螺杆5-3，该螺杆5-3的上端穿过外箱体1的上侧后，插设在内螺纹管5-4内，且通过螺纹旋接，内螺纹管5-4的上端依次穿过顶板5-6的下侧壁、一号转动轮5-7后，通过轴承与顶板5-6的上侧壁旋接，该轴承嵌设在顶板5-6内，且其外圈与顶板5-6的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管5-4的上端焊接固定，顶板5-6下表面的前后两侧均焊接固定有侧板5-5，该侧板5-5的下侧分别焊接固定在储料箱4前后两侧壁的上侧，数个一号转动轮5-7之间通过传动带连接，且一号转动轮5-7与内螺纹管5-4上端的外环壁焊接固定，右前侧的内螺纹管5-4的顶端与一号电机5-8的输出轴焊接固定，且一号电机5-8与外部电源连接，一号电机5-8的型号为40ktyz，一号电机5-8通过螺栓固定在顶板5-6的上侧壁上，顶板5-6的下侧设有加强板9，该加强板9的四角分别通过轴承与内螺纹管5-4旋接，该轴承嵌设在加强板9的四角内，且轴承的外圈与加强板9的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管的下端焊接固定，在转动内螺纹管5-4时，可增加内螺纹管5-4的稳定性；

储料箱4的前侧设有出胶机构6，该出胶机构6中的出胶管6-1悬设在储料箱4前侧的下方，出胶机构6还包含伸缩管6-2、连接管6-3和固定杆6-4，储料箱4的前侧壁上插设并焊接固定有连接管6-3，该连接管6-3的内端与储料箱4前侧的内侧壁呈同一垂直面设置，连接管6-3的前端穿过外箱体1的前侧壁后，与伸缩管6-2的上端连接，伸缩管6-2的上端设有单向阀6-5，伸缩管6-2的下端插设在出胶管6-1的上端内，且通过螺栓固定，伸缩管6-2下端外环壁的后侧焊接固定有固定杆6-4，该固定杆6-4的后端焊接固定在外箱体1的前侧壁上，出胶管6-1的左侧设有固定板7，该固定板7焊接固定在储料箱4前侧的外侧壁上，固定板7的下侧插设有刮胶板8，且通过螺栓固定；

支撑板4-1的一侧壁上均焊接固定有齿条10，该齿条10的另一侧均啮合有半齿轮11，该半齿轮11的中心内均插设焊接固定有转杆12，该转杆12的右端通过轴承与外箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在外箱体1的前侧壁内，且其外圈与外箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆12的右端焊接固定，转杆12的左端穿过外箱体1的后侧壁后，插设焊接固定在二号转动轮13内，两个二号转动轮13之间通过传动带连接，且该传动带呈“8”字形设置，前侧的二号转动轮13后侧的转动轴与二号电机14的输出轴焊接固定，二号电机14通过支架固定在外箱体1左侧的外侧壁上，该支架焊接固定在外箱体1左侧的外侧壁上，二号电机14通过螺栓固定在支架上，二号电机14的型号为40ktyz，可带动储料箱上下晃动，达到混合胶的作用，避免胶发生沉淀的现象，外箱体1前后两侧的内侧壁上均通过螺栓固定有滑轨15，该滑轨15上均滑动设置有滑块16，滑块16分别焊接固定在储料箱4前后两侧的外侧壁上，储料箱4在上下移动的过程中，可通过滑块16和滑轨15的配合增加储料箱4的稳定性，储料箱4的下侧设有限位板17，该限位板17的下表面上等距焊接固定有数个弹簧18，该弹簧18的下端焊接固定在连接板19的上表面上，连接板19的前后两测分别与前后两侧的支撑板4-1焊接固定，在储料箱4向上移动后，通过弹簧18的弹力对储料箱4施加压力，方便储料箱4向下移动，弹簧18的内部均插设有导向杆20，该导向杆20的下端焊接固定在连接板19的上表面上，导向杆20的上端依次穿过弹簧18的上端、限位板17后，悬设在限位板17的上侧，连接板19在上下移动的过程中，可防止弹簧18发生弯曲的现象。

本具体实施方式的工作原理：在使用时，启动一号电机5-8，一号电机5-8带动其中一个内螺纹管5-4转动，该内螺纹管5-4带动其上的一号转动轮5-7转动，该一号转动轮5-7通过传动带带动另几个一号转动轮5-7转动，该一号转动轮5-7则分别带动各自内部的内螺纹管5-4转动，四个内螺纹管5-4同时带动螺杆5-3向上移动，螺杆5-3带动压板5-1向上移动，直至压板5-1悬至储料箱4的上侧，将胶倒至储料箱4内，再反向启动一号电机5-8，使得压板5-1向下移动，直至压板5-1插入储料箱4内，且压至胶的最上侧，关闭一号电机5-8，然后将本装置推送至需进行操作的位置，然后松开出胶管6-1上的螺栓，将出胶管6-1向下移动，直至出胶管6-1的底端略高于地面，将螺栓拧紧，再松开固定板7上的螺栓，将刮胶板8从固定板7内抽出，使得刮胶板8的下侧抵触在地面上，此时打开单向阀，与此同时再次启动一号电机5-8，一号电机5-8使得压板5-1向下移动，压板5-1在向下移动的过程中，经由连接管6-3排至伸缩管6-2内，再经由出胶管6-1滴至地面的缝隙中，然后工作人员推动外箱体1移动，在移动的过程中，对缝隙进行填满，多出的胶则经由刮胶板8将其刮除，在使用的过程中，启动二号电机14，二号电机14带动其中一个二号转动轮13转动，该二号转动轮13通过传动带带动另一个二号转动轮13转动，两个二号转动轮13分别带动转杆12转动，由于传动带呈“8”字形，两个二号转动轮13在转动时，呈反向转动，进而使得两个转杆12呈反向转动，两个转杆12分别带动半齿轮11转动，半齿轮11在转动的过程中带动齿条10向上移动，齿条10带动支撑板4-1向上移动，支撑板4-1带动储料箱4箱向上移动，当半齿轮11光滑的一侧转至齿条10的一侧时，则松开齿条10，储料箱4的自重使得储料箱4向下移动，从而恢复至原位，当半齿轮11有齿的一侧转至齿条10的一侧时，则再次带动支撑板4-1向上移动，支撑板4-1带动储料箱4向上移动，在半齿轮11不停转动的过程中，带动储料箱4上下晃动，对储料箱4内部的胶进行混合。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在打胶的过程中，可对地面上多余的胶进行刮除，无需后期打一段即停下来刮一下，省时省力，减少了工作人员的劳动量；

2、储料箱4设置于外箱体1的内部，且通过压胶机构5对储料箱4内部的胶进行挤压，无需工作人员手动挤压，降低了工作人员的劳动强度；

3、出胶机构6中的出胶管6-1通过螺栓固定在伸缩管6-2的下端上，可随时更换出胶管6-1，从而方便后期使用，无需整体进行更换；

4、支撑板4-1上的齿条10与半齿轮11啮合，在半齿轮11转动的过程中，可带动支撑板4-1上下移动，则带动储料箱4上下移动，储料箱4在上下移动的过程中，产生晃动，进而对储料箱4内部的胶进行混合，防止沉淀。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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