一种液压内挂提升烟囱FRP内筒安装结构及施工方法与流程

本发明涉及烟囱技术领域，具体为一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构及施工方法。

背景技术：

烟囱是一种为锅炉，炉子，炉子或壁炉的热烟气或烟雾提供通风的结构。烟囱通常是垂直的，或尽可能接近垂直，以确保气体平稳流动，吸入空气进入所谓的烟囱燃烧或烟囱效应。

而套筒式烟囱由于高度较高（一般均在100m以上），内筒位于混凝土烟囱内，且混凝土施工完毕方进行内筒安装，无法通过大型吊车进行安装，影响烟囱施工的效率，并且现有的套筒式烟囱稳定、高效、灵活、轻便、安全的效果较差，为此我们提出一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构及施工方法。

技术实现要素：

本发明提供了一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构及施工方法，解决了上述背景技术所提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构，包括烟囱混凝土外筒，所述烟囱混凝土外筒安装在承重平台上，所述烟囱混凝土外筒的内腔安装有操作平台，且操作平台的顶部和底部分别通过提升支架与烟囱混凝土外筒的内腔相连接，所述操作平台上安装有提升设备，且提升设备的内部设置有钢绞线，所述烟囱混凝土外筒的内腔设置有上部已提升内筒和带提升内筒，所述上部已提升内筒外表面的顶部位置处套装有提升吊点及加强环，且提升吊点及加强环与钢绞线相连接，所述带提升内筒的底部设置有自制平板小车，所述烟囱混凝土外筒一侧的底部开设有贯通至其内部的施工门洞。

可选的，所述烟囱混凝土外筒的内腔设置有位于承重平台上的地脚螺栓预留孔。

可选的，所述烟囱混凝土外筒内腔的底部设置有位于上部已提升内筒下方的小车轨道，且小车轨道延伸至烟囱混凝土外筒的外部。

可选的，所述烟囱混凝土外筒的内腔设置有止晃平台及平台梯子。

一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构及施工方法，包括以下步骤，

第一步：

s1、吊装前的准备工作

1、首先将测量仪器应效验合格，并对结构进行准确定位；

2、施工道路通畅，施工场地能满足施工需要；

3、承重平台、止晃平台及平台梯子施工完毕，验收合格；

4、所有进场机械、设备车辆均经过检修试运转合格；

5、提升设备的安装、调试；

1）：提升设备安装请参阅图4

a、液压提升设备采用地面安装的卷扬机从烟囱内吊物孔吊运至烟囱顶部施工平台进行组装，液压提升设备分液压泵站和千斤顶两部分构成，在提升支撑平台梁上安装液压提升系统，包括液压提升器、传感器、液压油管、钢绞线（钢绞线不能有伤痕，硬弯和死弯）等；在穿装钢绞线过程和起吊过程中周边不允许有电焊作业，防止电伤；

b、按作业指导书制作钢绞线导线架和钢绞线解盘器；

c、导向锚与安全锚的孔位应与千斤顶上的锚具的孔位相对应，不应有扭转、错位的现象，以免顶升时钢绞线不平行，受扭；

d、检查导向锚与安全锚的夹片外锥面与锚板孔间是否有润滑剂，以保证顶升施工时锚具的松开与夹紧自如；

e、检查导向锚与安全锚的夹片外锥面与锚板孔间是否有润滑剂，以保证顶升施工时锚具的松开与夹紧自如；

f、千斤顶与底座间应用螺栓固定，并保证千斤顶中心孔与预留孔中心对中，千斤顶上部用导向架固定并安置导向装置；

g、将上述a中，控制系统、泵站、阀体箱设计安装在设计位置上，其安装位置应兼顾考虑钢绞线安装时的操作空间，由于操作空间过小，泵站的放置已占用了其所占位置的所有钢连梁平台，所以必须搭建一个通道跨越泵站；

h、按设计编号在千斤顶，液压泵之间连接油管，油管连接要一一对应，连接完成后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正；

i、控制室安放在顶升平台处，按设计编号连接电气线路，控制电缆应铺放好，并在空中固定好，避免人员踩踏或硬物损伤；

2）：液压提升装置调试（保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确）

a、启动各台泵站，将控制柜选择手动挡，然后通过控制柜的按钮，逐个让千斤顶运行，进行伸缸与缩缸的动作，检查各千斤顶的动作是否正确；

b、系统手动试机动作正确的前提下，将控制柜选择自动文件，启动系统，检查系统各千斤顶的动作协调性及同步性，如不满足设计要求，应认真查找原因，排除故障，待系统的动作完全协调后方表明系统调试正常合格；

c、结合系统的自动试机过程，调节各泵站流量，使各点千斤顶的运行速度相同；

d、调节主顶行程检测装置的检测组件，使检测装置的接触及检测正常；

2）：穿钢绞线

a、把钢绞线运至平台下方(左、右旋分开)，按作业指导书自制解盘器进行解盘；

b、用液压泵站将所有的连接顶升千斤顶上的夹片打开，并支起安全锚的夹片；

c、将钢绞线按编号由下往上依次穿过梳线器、安全锚、顶升千斤顶、导向锚，并伸出导向锚2米，然后锚住导向锚具的夹片，并用绳夹压紧钢绞线或用绳夹双双压紧钢绞线，钢绞线按左右旋间隔排布，为便于穿索，可用引线杆导向；

d、将已穿好的钢绞线反锚在下部吊点上，其外露长度控制为200mm，限位板螺钉紧固由专人操作并检验后方可使用，顶升承重后，再派人对承重锚限位板的螺钉对称紧固；

4）：钢绞线预紧

预紧每根钢绞线，用单根预紧的办法进行，每根预紧完成后把导向锚的夹片上紧，防止钢绞线脱落，直至整束钢绞线预紧完毕；将千斤顶调整到顶升状态，再用主顶对整束钢绞线预紧，取下导向锚上预紧用的夹片，安装好导向锚的限位板；

5）：顶升准备工作检查

顶升前要再次对顶升装置的液压系统、电路系统、夹具系统、控制与显示系统及钢绞线进行全面细致检查，并记录登记于表(千斤顶及夹具系统安装调试情况检查表和泵站及控制系统运行情况检查表)，检查完成报告总指挥；

6）：手动操作

a、手动控制所有千斤顶主顶回到起始位，进入手动顶升准备；

b、检查所有设备，千斤顶，上下锚，各行程开关，控制开关，压力表，钢绞线、编码器；

7）：千斤顶顶升同步控制及参数设定

参数设定在上位计算机“监视控制”屏进行；

s2、frp运输轨道及小车制作安装

1、轨道小车制作

规格为矩形，槽钢对扣形成小车骨架，边角处焊接角钢斜撑，四角下面偏内侧安设4个凹槽车轮，接触部位满焊，采取结构加固措施保证小车刚度；

2、轨道设计

根据小车轮间距选择轨道间距；根据烟囱门口位置和大小，frp内筒中心位置、小车规格等进行放样，以确定轨道路线，轨道基座，扣在地面，腹板上敷设钢筋作为轨道(小车轮子有凹槽)；轨道中间连接槽钢以避免轨道滑移；轨道基座槽钢可加焊横向劲板，或浇筑混凝土，以防止轨道基座槽钢受压变形，为保证frp内筒垂直提升，需要将轨道铺设水平，以保证每一节frp内筒都是水平的；

s3、frp内筒内外操作平台设置

按照frp内筒筒体标准段高度，吊装组对操作时必须搭设操作平台，筒外面进出通道搭设可移动操作平台，组对完成后移开，frp内筒筒节就位时操作平台同步就位，其余位置搭设固定平台，筒内侧搭临时拆装方便的操作平台，平台设置在小车上，筒节就位时安装操作平台，组对完备后拆除，将小车拉出，进行下一节筒体的安装，操作平台用型钢制作，保证强度、刚度、稳定性；

第二步：frp内筒运输

吊装组合前要将经验收合格的frp内筒从制作场地运输至安装场地，为了减少frp内筒变形，装、卸车时采用两点对称吊装方式吊运至运输车上，运输车上装上临时制作的专用托架，并安放软垫以实现frp内筒与运输车软接触，防止损坏frp内筒，装车要平稳，并将筒体与车辆用手拉葫芦固定牢固，运输车缓慢平稳前进；

第三步：frp内筒托运到提升位置

用25t汽车吊直接将筒体放在自制输送轨道小车上，再将轨道小车和筒体推到中心吊装位置；

第四步：提升frp内筒

1、每段段首第一个加劲环位置设置一个吊点，另在第一段原承重环上方第一个加劲环位置增设一个临时吊点，用作更换吊点；

2、制作承重环和箱型抱箍

根据材料性能及吊装要求，为保证安全、快捷实现frp内筒安装，需要额外制作承重环和箱型抱箍，从而可以实现液压提升安装；

吊装承重环

每段段首第一个加劲环位置设置第一个，第一段原承重环位置上方第一道加劲环位置设置一个；

规格由frp内筒生产厂家确定，要满足提升需要且厚度不得大于原加劲环厚度；

抱箍

采用钢板制作成箱型环梁，卷制与frp内筒同弧度，形成圆形，节与节之间通过螺栓连接实现预紧；

抱箍上表面与承重环接触，加橡胶垫以实现对承重环的保护；

抱箍下表面焊接20mm厚水平钢板，用作提升吊点的水平承压板(水平钢板焊接限位挡板)；

抱箍侧表面焊接竖向劲板，用以压钢绞线的底锚盘；

3、frp烟囱内筒提升

出厂的frp内筒为节，长度不一，节与节组合后称为段，分段数及每段frp节数根据工程实际进行设计（内筒共分3段，第一段长69.8m，悬挂于标高202.5m平台上；第二段长68.4m，悬挂于标高133.5m平台上；第三段长26.2m，自立于标高44.8m平台上；段与段之间通过非金属膨胀伸缩节连接，伸缩节分别位于标71.2m、140.0m上方，整个frp烟囱内筒的安装可分为三个阶段，第一阶段安装上部9节frp内筒，边对接边提升，然后将这9节作为一个整体一次提升就位高度后固定，然后再依次安装下部两段frp内筒，提升并固定）；

具体提升安装过程

a、把第一段第一节frp内筒用轨道小车送至烟囱中心，与悬挂的四组钢绞线进行组合，形成成套提升系统；

利用液压提升装置提升第一节内筒，使其下端位于操作平台上，提升高度超过下一节内筒高度50-100mm左右，便于下一节内筒的推入，并留出足够的人员操作空间，以便于工人粘接糊口；

将第二节内筒沿轨道送至烟囱中心，调整其位置，使之能与第一节内筒下端对齐，将千斤顶下卡头松开，用千斤顶下降将上一节内筒落在第二节内筒上，然后分别从内、外两边进行第一、第二两节筒体的对接粘接；

拆除第一节筒体的吊索，连接到第二节筒体的吊环上，并将第一、第二节筒体提升一节筒体的高度；

重复以上步骤安装第三节筒体至第一段最后一节筒体即膨胀节位置以上各节筒体，在第一段最下面一节筒体下方连接上膨胀节，然后将此段筒体整体提升至承载平台上固定；

利用和前面相同的方法安装第二段及以下frp内筒，直至完成提升安装；

4、提升装置施工过程监测

a、提升支承平台变形观测及节点检查

在第一支frp内筒吊装过程中，用水平仪定期进行观测，在吊点转换前后各增加一次观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况，在荷载接近平台设计荷载前，增加观测频次，并经常对承重钢梁的连接焊缝进行检查；

b、液压提升装置运行监测

运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，主要按钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书进行；

5、提升过程中的稳定性控制

a、液压提升的稳定性

采用液压提升整体同步提升烟囱内筒，与用卷扬机或吊机吊装不同，可通过调节系统压力和流量，严格控制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以至于可以忽略不计，保证提升过程中烟囱结构和提升临时支撑结构的稳定性；

b、临时结构设计的稳定性控制

与整体提升有关的临时结构设计，包括加固措施，均应充分考虑各种不利因素的影响，保证整体提升过程的稳定性和绝对安全；

c、液压提升力的控制

通过预先分析计算得到的烟囱结构提升过程中各吊点提升反力数值，在液压同步提升系统中，依据计算数据对每台液压提升器的最大提升力进行相应设定；

d、空中停留的稳定性控制

由于提升高度较高，为保证提升过程的安全性，在提升过程中遇到突发情况时，如大风、暴雨等，需暂停提升，提升系统的稳定性主要从以下几个方面考虑:

液压提升器自身独有的机械和液压自锁装置，保证了烟囱结构在整体提升过程中能够长时间的在空中停留；

烟囱结构提升在钢筋混凝土外筒内部进行，风荷载的影响有限，遇大风、暴雨等恶劣天气暂停提升即可；

e、提升过程同步控制措施

烟囱结构整体同步提升过程中，液压提升系统的同步性控制是稳定性控制的一个重要环节；

首先是液压同步提升系统设备自身设计的安全性保障，通过液压回路中设置的液压自锁装置以及机械自锁系统，在液压提升器停止工作或遇到停电、油管爆裂等意外情况时，液压提升器能够长时间锁紧钢绞线，确保被提升结构的安全；

其次是保证液压提升系统设备的完好性，在正式提升之前进行充分的调试，以确保其在整个提升过程中能够将同步精度控制在预先设定的安全范围之内；

第五步：frp内筒连接

内筒连接对接口的制作至关重要，应严格按照工艺及设计施工，对接口的成型先打磨成坡口，然后固定，再采用手糊成型的方法制作，接口内侧和外侧均按照设计厚度进行包糊成型，保证对接口的强度不低于管段本体；

第六步：安装膨胀节、承重环、止晃点

1、内筒安装之前先将承重支撑和止晃固定点构件制作完毕并运送至安装标高平台处；当frp内筒提升到安装高度后，在千斤顶受荷情况下安装承重支撑，按设计要求采用螺栓固定，待承重支撑安装就位后缓缓降落千斤顶直至解除千斤顶受力；

承重支撑安装完毕后进行止晃固定点安装；

2、非金属膨胀伸缩节安装

非金属膨胀节伸缩节与烟囱内筒采用法兰连接，垫片实用氟橡胶材质，螺栓对接加强，法兰为厂内预制，运至现场后与frp内筒采用手糊固定、缠绕对接加强；

第七步：消缺完善后至全部安装结束，进行验收检查。

本发明具备以下有益效果：

1、该液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构，通过利用提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制，并且提升过程较为安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性，利于保证工程质量，采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度可满足任何烟囱设计高度，液压提升设备轻便灵活，便于安装和拆卸，设备投入少，机械化程度高，且能重复利用，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强，降低了工程费用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明自制平板小车的俯视结构示意图；

图3为本发明承重支撑平台平面图；

图4为本发明提升设备连接结构示意图；

图5为本发明轨道小车的底部框架结构示意图；

图6为本发明内筒连接接口的结构示意图。

图中：1、烟囱混凝土外筒；2、提升支架；3、提升设备；4、钢绞线；5、操作平台；6、提升吊点及加强环；7、上部已提升内筒；8、带提升内筒；9、自制平板小车；10、小车轨道；11、地脚螺栓预留孔；12、施工门洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构，包括烟囱混凝土外筒1，烟囱混凝土外筒1安装在承重平台上，烟囱混凝土外筒1的内腔安装有操作平台5，且操作平台5的顶部和底部分别通过提升支架2与烟囱混凝土外筒1的内腔相连接，操作平台5上安装有提升设备3，且提升设备3的内部设置有钢绞线4，烟囱混凝土外筒1的内腔设置有上部已提升内筒7和带提升内筒8，上部已提升内筒7外表面的顶部位置处套装有提升吊点及加强环6，且提升吊点及加强环6与钢绞线4相连接，带提升内筒8的底部设置有自制平板小车9，烟囱混凝土外筒1一侧的底部开设有贯通至其内部的施工门洞12，通过利用提升设备的扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制，并且提升过程较为安全，并且构件可以在提升过程中的任意位置锁定，任一提升器亦可单独调整，调整精度高，有效的提高了结构提升过程中安装精度的可控性，利于保证工程质量，采用柔性索具承重，只要有合理的承重吊点，提升高度可满足任何烟囱设计高度，液压提升设备轻便灵活，便于安装和拆卸，设备投入少，机械化程度高，且能重复利用，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强，降低了工程费用，液压内挂提升烟囱frp内筒安装施工是在烟囱钢筋混凝土外筒内壁上一定标高处适当空间设计一个支承钢平台作为承重平台，将液压提升装置安装在支撑钢平台上，液压千斤顶装置、钢绞线与带吊环的内筒段之间通过锚固体系相联接，最终以外筒顶部钢平台为支撑，以钢绞索为纽带，以液压油为动力，驱动液压千斤顶，按从上到下的顺序，提升一段高度，填充一段筒节，最终完成所有筒节的提升安装。

其中，烟囱混凝土外筒1的内腔设置有位于承重平台上的地脚螺栓预留孔11，通过利用地脚螺栓预留孔11，能够方便对烟囱进行连接固定，保证了烟囱的底部结构稳定。

其中，烟囱混凝土外筒1内腔的底部设置有位于上部已提升内筒7下方的小车轨道10，且小车轨道10延伸至烟囱混凝土外筒1的外部，利用小车轨道10的设置，方便将带提升内筒8和自制平板小车9在其上进行移动，继而便于后续的安装。

其中，烟囱混凝土外筒1的内腔设置有止晃平台及平台梯子，能够辅助安装烟囱。

一种液压内挂提升烟囱frp内筒安装结构及施工方法，包括以下步骤，

第一步：

s1、吊装前的准备工作

1、首先将测量仪器应效验合格，并对结构进行准确定位；

2、施工道路通畅，施工场地能满足施工需要；

3、承重平台、止晃平台及平台梯子施工完毕，验收合格；

4、所有进场机械、设备车辆均经过检修试运转合格；

5、提升设备的安装、调试

1）：提升设备安装

a、液压提升设备采用地面安装的卷扬机从烟囱内吊物孔吊运至烟囱顶部施工平台进行组装，液压提升设备分液压泵站和千斤顶两部分构成，在提升支撑平台梁上安装液压提升系统，包括液压提升器、传感器、液压油管、钢绞线（钢绞线不能有伤痕，硬弯和死弯）等；在穿装钢绞线过程和起吊过程中周边不允许有电焊作业，防止电伤；

b、按作业指导书制作钢绞线导线架和钢绞线解盘器；

c、导向锚与安全锚的孔位应与千斤顶上的锚具的孔位相对应，不应有扭转、错位的现象，以免顶升时钢绞线不平行，受扭；

d、检查导向锚与安全锚的夹片外锥面与锚板孔间是否有润滑剂，以保证顶升施工时锚具的松开与夹紧自如；

e、检查导向锚与安全锚的夹片外锥面与锚板孔间是否有润滑剂，以保证顶升施工时锚具的松开与夹紧自如；

f、千斤顶与底座间应用螺栓固定，并保证千斤顶中心孔与预留孔中心对中，千斤顶上部用导向架固定并安置导向装置；

g、将上述a中，控制系统、泵站、阀体箱设计安装在设计位置上，其安装位置应兼顾考虑钢绞线安装时的操作空间，由于操作空间过小，泵站的放置已占用了其所占位置的所有钢连梁平台，所以必须搭建一个通道跨越泵站；

h、按设计编号在千斤顶，液压泵之间连接油管，油管连接要一一对应，连接完成后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正；

i、控制室安放在顶升平台处，按设计编号连接电气线路，控制电缆应铺放好，并在空中固定好，避免人员踩踏或硬物损伤；

2）：液压提升装置调试（保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确）

a、启动各台泵站，将控制柜选择手动挡，然后通过控制柜的按钮，逐个让千斤顶运行，进行伸缸与缩缸的动作，检查各千斤顶的动作是否正确；

b、系统手动试机动作正确的前提下，将控制柜选择自动文件，启动系统，检查系统各千斤顶的动作协调性及同步性，如不满足设计要求，应认真查找原因，排除故障，待系统的动作完全协调后方表明系统调试正常合格；

c、结合系统的自动试机过程，调节各泵站流量，使各点千斤顶的运行速度相同；

d、调节主顶行程检测装置的检测组件，使检测装置的接触及检测正常；

2）：穿钢绞线

a、把钢绞线运至平台下方(左、右旋分开)，按作业指导书自制解盘器进行解盘；

b、用液压泵站将所有的连接顶升千斤顶上的夹片打开，并支起安全锚的夹片；

c、将钢绞线按编号由下往上依次穿过梳线器、安全锚、顶升千斤顶、导向锚，并伸出导向锚2米，然后锚住导向锚具的夹片，并用绳夹压紧钢绞线或用绳夹双双压紧钢绞线，钢绞线按左右旋间隔排布，为便于穿索，可用引线杆导向；

d、将已穿好的钢绞线反锚在下部吊点上，其外露长度控制为200mm，限位板螺钉紧固由专人操作并检验后方可使用，顶升承重后，再派人对承重锚限位板的螺钉对称紧固；

4）：钢绞线预紧

预紧每根钢绞线，用单根预紧的办法进行，每根预紧完成后把导向锚的夹片上紧，防止钢绞线脱落，直至整束钢绞线预紧完毕；将千斤顶调整到顶升状态，再用主顶对整束钢绞线预紧，取下导向锚上预紧用的夹片，安装好导向锚的限位板；

5）：顶升准备工作检查

顶升前要再次对顶升装置的液压系统、电路系统、夹具系统、控制与显示系统及钢绞线进行全面细致检查，并记录登记于表(千斤顶及夹具系统安装调试情况检查表和泵站及控制系统运行情况检查表)，检查完成报告总指挥；

6）：手动操作

a、手动控制所有千斤顶主顶回到起始位，进入手动顶升准备；

b、检查所有设备，千斤顶，上下锚，各行程开关，控制开关，压力表，钢绞线、编码器；

7）：千斤顶顶升同步控制及参数设定

参数设定在上位计算机“监视控制”屏进行；

s2、frp运输轨道及小车制作安装

1、轨道小车制作

规格为矩形，槽钢对扣形成小车骨架，边角处焊接角钢斜撑，四角下面偏内侧安设4个凹槽车轮，接触部位满焊，采取结构加固措施保证小车刚度；

2、轨道设计

根据小车轮间距选择轨道间距；根据烟囱门口位置和大小，frp内筒中心位置、小车规格等进行放样，以确定轨道路线，轨道基座，扣在地面，腹板上敷设钢筋作为轨道(小车轮子有凹槽)；轨道中间连接槽钢以避免轨道滑移；轨道基座槽钢可加焊横向劲板，或浇筑混凝土，以防止轨道基座槽钢受压变形，为保证frp内筒垂直提升，需要将轨道铺设水平，以保证每一节frp内筒都是水平的；

s3、frp内筒内外操作平台设置

按照frp内筒筒体标准段高度，吊装组对操作时必须搭设操作平台，筒外面进出通道搭设可移动操作平台，组对完成后移开，frp内筒筒节就位时操作平台同步就位，其余位置搭设固定平台，筒内侧搭临时拆装方便的操作平台，平台设置在小车上，筒节就位时安装操作平台，组对完备后拆除，将小车拉出，进行下一节筒体的安装，操作平台用型钢制作，保证强度、刚度、稳定性；

第二步：frp内筒运输

吊装组合前要将经验收合格的frp内筒从制作场地运输至安装场地，为了减少frp内筒变形，装、卸车时采用两点对称吊装方式吊运至运输车上，运输车上装上临时制作的专用托架，并安放软垫以实现frp内筒与运输车软接触，防止损坏frp内筒，装车要平稳，并将筒体与车辆用手拉葫芦固定牢固，运输车缓慢平稳前进；

第三步：frp内筒托运到提升位置

用25t汽车吊直接将筒体放在自制输送轨道小车上，再将轨道小车和筒体推到中心吊装位置；

第四步：提升frp内筒

1、每段段首第一个加劲环位置设置一个吊点，另在第一段原承重环上方第一个加劲环位置增设一个临时吊点，用作更换吊点；

2、制作承重环和箱型抱箍

根据材料性能及吊装要求，为保证安全、快捷实现frp内筒安装，需要额外制作承重环和箱型抱箍，从而可以实现液压提升安装；

吊装承重环

每段段首第一个加劲环位置设置第一个，第一段原承重环位置上方第一道加劲环位置设置一个；

规格由frp内筒生产厂家确定，要满足提升需要且厚度不得大于原加劲环厚度；

抱箍

采用钢板制作成箱型环梁，卷制与frp内筒同弧度，形成圆形，节与节之间通过螺栓连接实现预紧；

抱箍上表面与承重环接触，加橡胶垫以实现对承重环的保护；

抱箍下表面焊接20mm厚水平钢板，用作提升吊点的水平承压板(水平钢板焊接限位挡板)；

抱箍侧表面焊接竖向劲板，用以压钢绞线的底锚盘；

3、frp烟囱内筒提升

出厂的frp内筒为节，长度不一，节与节组合后称为段，分段数及每段frp节数根据工程实际进行设计（内筒共分3段，第一段长69.8m，悬挂于标高202.5m平台上；第二段长68.4m，悬挂于标高133.5m平台上；第三段长26.2m，自立于标高44.8m平台上；段与段之间通过非金属膨胀伸缩节连接，伸缩节分别位于标71.2m、140.0m上方，整个frp烟囱内筒的安装可分为三个阶段，第一阶段安装上部9节frp内筒，边对接边提升，然后将这9节作为一个整体一次提升就位高度后固定，然后再依次安装下部两段frp内筒，提升并固定）；

具体提升安装过程

a、把第一段第一节frp内筒用轨道小车送至烟囱中心，与悬挂的四组钢绞线进行组合，形成成套提升系统；

利用液压提升装置提升第一节内筒，使其下端位于操作平台上，提升高度超过下一节内筒高度50-100mm左右，便于下一节内筒的推入，并留出足够的人员操作空间，以便于工人粘接糊口；

将第二节内筒沿轨道送至烟囱中心，调整其位置，使之能与第一节内筒下端对齐，将千斤顶下卡头松开，用千斤顶下降将上一节内筒落在第二节内筒上，然后分别从内、外两边进行第一、第二两节筒体的对接粘接；

拆除第一节筒体的吊索，连接到第二节筒体的吊环上，并将第一、第二节筒体提升一节筒体的高度；

重复以上步骤安装第三节筒体至第一段最后一节筒体即膨胀节位置以上各节筒体，在第一段最下面一节筒体下方连接上膨胀节，然后将此段筒体整体提升至承载平台上固定；

利用和前面相同的方法安装第二段及以下frp内筒，直至完成提升安装；

4、提升装置施工过程监测

a、提升支承平台变形观测及节点检查

在第一支frp内筒吊装过程中，用水平仪定期进行观测，在吊点转换前后各增加一次观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况，在荷载接近平台设计荷载前，增加观测频次，并经常对承重钢梁的连接焊缝进行检查；

b、液压提升装置运行监测

运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，主要按钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书进行；

5、提升过程中的稳定性控制

a、液压提升的稳定性

采用液压提升整体同步提升烟囱内筒，与用卷扬机或吊机吊装不同，可通过调节系统压力和流量，严格控制起动的加速度和制动加速度，使其接近于零以至于可以忽略不计，保证提升过程中烟囱结构和提升临时支撑结构的稳定性；

b、临时结构设计的稳定性控制

与整体提升有关的临时结构设计，包括加固措施，均应充分考虑各种不利因素的影响，保证整体提升过程的稳定性和绝对安全；

c、液压提升力的控制

通过预先分析计算得到的烟囱结构提升过程中各吊点提升反力数值，在液压同步提升系统中，依据计算数据对每台液压提升器的最大提升力进行相应设定；

d、空中停留的稳定性控制

由于提升高度较高，为保证提升过程的安全性，在提升过程中遇到突发情况时，如大风、暴雨等，需暂停提升，提升系统的稳定性主要从以下几个方面考虑:

液压提升器自身独有的机械和液压自锁装置，保证了烟囱结构在整体提升过程中能够长时间的在空中停留；

烟囱结构提升在钢筋混凝土外筒内部进行，风荷载的影响有限，遇大风、暴雨等恶劣天气暂停提升即可；

e、提升过程同步控制措施

烟囱结构整体同步提升过程中，液压提升系统的同步性控制是稳定性控制的一个重要环节；

首先是液压同步提升系统设备自身设计的安全性保障，通过液压回路中设置的液压自锁装置以及机械自锁系统，在液压提升器停止工作或遇到停电、油管爆裂等意外情况时，液压提升器能够长时间锁紧钢绞线，确保被提升结构的安全；

其次是保证液压提升系统设备的完好性，在正式提升之前进行充分的调试，以确保其在整个提升过程中能够将同步精度控制在预先设定的安全范围之内；

第五步：frp内筒连接

请参阅图6内筒接口示意图，内筒连接对接口的制作至关重要，应严格按照工艺及设计施工，对接口的成型先打磨成坡口，然后固定，再采用手糊成型的方法制作，接口内侧和外侧均按照设计厚度进行包糊成型，保证对接口的强度不低于管段本体；

第六步：安装膨胀节、承重环、止晃点

1、内筒安装之前先将承重支撑和止晃固定点构件制作完毕并运送至安装标高平台处；当frp内筒提升到安装高度后，在千斤顶受荷情况下安装承重支撑，按设计要求采用螺栓固定，待承重支撑安装就位后缓缓降落千斤顶直至解除千斤顶受力；

承重支撑安装完毕后进行止晃固定点安装；

2、非金属膨胀伸缩节安装

非金属膨胀节伸缩节与烟囱内筒采用法兰连接，垫片实用氟橡胶材质，螺栓对接加强，法兰为厂内预制，运至现场后与frp内筒采用手糊固定、缠绕对接加强；

第七步：消缺完善后至全部安装结束，进行验收检查。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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