一种加气砖胚料蒸养装置的制作方法

本发明涉及加气砖技术领域，具体为一种加气砖胚料蒸养装置。

背景技术：

加气砖即“蒸压加气混凝土砌块”，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。“加气砖”可以理解为一个简化的或是一个通用的名称，其涵盖的产品范围应该要大一点，即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品，加气砖因为具有空心特性，所以具有伸缩性，而建筑主体是靠钢筋混凝土结构作为支撑的，砖块只起填充作用。使用空心砖可以给钢筋混凝土结构留下很好伸缩空间，蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护，在釜内完成水热反应。

现有的加气砖用蒸压釜在使用的过程中效率较低，无法一次性对多量的加气砖胚料进行同步的蒸养处理，为此，我们提供一种加气砖胚料蒸养装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加气砖胚料蒸养装置，以解决上述背景技术中提出的现有的加气砖用蒸压釜在使用的过程中效率较低，无法一次性对多量的加气砖胚料进行同步蒸养处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气砖胚料蒸养装置，包括双层支架，所述双层支架的内部安装有两个蒸压釜，所述双层支架的两端均设置有两个垂直导柱，相邻两个所述垂直导柱之间设置有搭接板，所述搭接板的一端设置有倾斜坡板，所述搭接板的下方设置有两个伸缩式液压缸，两个所述伸缩式液压缸的一侧设置有液压油缸，所述倾斜坡板的下端设置有两个平台托架，所述倾斜坡板的两侧均设置有导向滑块。

优选的，所述搭接板和倾斜坡板的下表面上均设置有嵌接槽，且嵌接槽与搭接板和倾斜坡板一体成型设置，所述嵌接槽的内部安装有合页，所述搭接板和倾斜坡板的上端安装有平整铺板，且平整铺板安装在搭接板和倾斜坡板连接位置的上方。

优选的，所述平整铺板设置有两个，且两个平整铺板之间通过铰链活动连接，两个所述平整铺板分别通过螺钉与搭接板和倾斜坡板固定安装，所述倾斜坡板的上表面上设置有防滑凸杆，且防滑凸杆与倾斜坡板的上表面焊接连接。

优选的，所述搭接板的内部设置有贯穿通孔，且贯穿通孔与搭接板一体成型设置，所述贯穿通孔的内部安装有直线轴承，所述搭接板通过直线轴承与垂直导柱滑动连接，所述垂直导柱的顶部设置有限位顶块，且限位顶块与垂直导柱一体成型设置。

优选的，所述导向滑块的内部设置有连接内槽，且连接内槽与导向滑块一体成型设置，所述连接内槽的内壁上安装有辅助轴承，所述辅助轴承的连接转轴，且连接转轴与倾斜坡板一体成型设置，所述搭接板的两侧外壁上均设置有支撑板，且支撑板与搭接板一体成型设置，所述支撑板的下端设置有连接孔。

优选的，所述辅助轴承通过螺钉与连接内槽的内部固定连接，所述辅助轴承的一侧设置有止位卡板，所述止位卡板与连接转轴一体成型设置，且止位卡板的尺寸大于连接轴承的口径。

优选的，两个所述伸缩式液压缸与液压油缸之间设置有四个单向阀，四个所述单向阀之间设置有溢流阀，所述溢流阀的下方设置有两个液压马达，两个所述液压马达的下方设置有三位四通换向阀，两个所述伸缩式液压缸与液压油缸之间通过单向阀、溢流阀、液压马达和三位四通换向阀同步连接。

优选的，所述平台托架的内部设置有导向滑槽，且导向滑槽与平台托架一体成型设置，所述导向滑槽的口径等于导向滑块的尺寸，所述倾斜坡板通过导向滑块与平台托架内部的导向滑槽导向连接。

优选的，所述双层支架的底部设置有接地平台，且接地平台与双层支架一体成型设置，所述接地平台的两端均设置有平台连接端槽，且平台连接端槽与接地平台一体成型设置，所述平台连接端槽的口径与搭接板的尺寸相等。

优选的，所述蒸压釜的两端均设置有启闭釜门，所述启闭釜门的上端设置有釜门开启机构，所述蒸压釜的上端设置有两个安全阀，所述蒸压釜的下端设置有固定支座，且蒸压釜通过固定支座与双层支架固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用双层同时储料蒸压的效果，先通过搭接板和倾斜坡板将装有加气砖胚料的小车推入蒸压釜的内部，当下层的蒸压釜内部堆满加气砖胚料后，通过两个伸缩式液压缸将搭接板顶起，搭接板升起后便可以借助搭接板和倾斜坡板将剩余的加气砖胚料运输到二层的蒸压釜中，从而达到一次性对多量的加气砖胚料进行同步蒸养处理的目的，克服了现有的加气砖用蒸压釜在使用的过程中效率较低，无法一次性对多量的加气砖胚料进行同步蒸养处理的问题。

2、相邻的两个伸缩式液压缸同步连接，同步升起将搭接板沿着垂直导柱推动到与双层支架二层的高度水平的位置，推动的过程中倾斜坡板通过连接转轴和导向滑块在平台托架内部的导向滑槽中导向行进，倾斜坡板可根据实际情况加长以减小倾斜坡板倾斜的坡度，倾斜坡板的倾斜坡度控制在四十五度以内，实现了安全作业的效果。

3、倾斜坡板的上表面上设置的防滑凸杆起到在加气砖胚料车在倾斜坡板上行进时防滑的作用，搭接板和倾斜坡板的下表面上均设置的嵌接槽起到便于合页嵌入式安装连接搭接板和倾斜坡板的作用，搭接板和倾斜坡板的上端安装的平整铺板起到在倾斜坡板倾斜时保证搭接板和倾斜坡板连接部分平整的作用，从而使得上料和下料工作更加稳定。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的搭接板和倾斜坡板连接结构示意图；

图3为本发明的搭接板和倾斜坡板上端结构示意图；

图4为本发明的a部分结构放大示意图；

图5为本发明的平台托架内部结构示意图；

图6为本发明的伸缩式液压缸与液压油缸连接结构示意图；

图中：1、双层支架；2、蒸压釜；3、启闭釜门；4、安全阀；5、釜门开启机构；6、固定支座；7、接地平台；8、伸缩式液压缸；9、平台连接端槽；10、垂直导柱；11、限位顶块；12、平台托架；13、搭接板；14、倾斜坡板；15、导向滑块；16、连接转轴；17、支撑板；18、连接孔；19、嵌接槽；20、合页；21、贯穿通孔；22、直线轴承；23、防滑凸杆；24、平整铺板；25、铰链；26、连接内槽；27、止位卡板；28、辅助轴承；29、导向滑槽；30、单向阀；31、溢流阀；32、液压马达；33、三位四通换向阀；34、液压油缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种加气砖胚料蒸养装置，包括双层支架1，双层支架1的内部安装有两个蒸压釜2，双层支架1的两端均设置有两个垂直导柱10，相邻两个垂直导柱10之间设置有搭接板13，搭接板13的一端设置有倾斜坡板14，搭接板13的下方设置有两个伸缩式液压缸8，两个伸缩式液压缸8的一侧设置有液压油缸34，倾斜坡板14的下端设置有两个平台托架12，倾斜坡板14的两侧均设置有导向滑块15。

进一步，搭接板13和倾斜坡板14的下表面上均设置有嵌接槽19，且嵌接槽19与搭接板13和倾斜坡板14一体成型设置，嵌接槽19的内部安装有合页20，搭接板13和倾斜坡板14的上端安装有平整铺板24，且平整铺板24安装在搭接板13和倾斜坡板14连接位置的上方，搭接板13和倾斜坡板14的下表面上均设置的嵌接槽19起到便于合页20嵌入式安装连接搭接板13和倾斜坡板14的作用，搭接板13和倾斜坡板14的上端安装的平整铺板24起到在倾斜坡板14倾斜时保证搭接板13和倾斜坡板14连接部分平整的作用。

进一步，平整铺板24设置有两个，且两个平整铺板24之间通过铰链25活动连接，两个平整铺板24分别通过螺钉与搭接板13和倾斜坡板14固定安装，倾斜坡板14的上表面上设置有防滑凸杆23，且防滑凸杆23与倾斜坡板14的上表面焊接连接，倾斜坡板14的上表面上设置的防滑凸杆23起到在加气砖胚料车在倾斜坡板14上行进时防滑的作用。

进一步，搭接板13的内部设置有贯穿通孔21，且贯穿通孔21与搭接板13一体成型设置，贯穿通孔21的内部安装有直线轴承22，搭接板13通过直线轴承22与垂直导柱10滑动连接，垂直导柱10的顶部设置有限位顶块11，且限位顶块11与垂直导柱10一体成型设置，搭接板13的内部设置的贯穿通孔21起到便于直线轴承22安装进搭接板13内部的作用，贯穿通孔21的内部安装的直线轴承22起到便于搭接板13与垂直导柱10滑动连接的作用。

进一步，导向滑块15的内部设置有连接内槽26，且连接内槽26与导向滑块15一体成型设置，连接内槽26的内壁上安装有辅助轴承28，辅助轴承28的连接转轴16，且连接转轴16与倾斜坡板14一体成型设置，搭接板13的两侧外壁上均设置有支撑板17，且支撑板17与搭接板13一体成型设置，支撑板17的下端设置有连接孔18，导向滑块15的内部设置的连接内槽26起到承载辅助轴承28的作用，连接内槽26的内壁上安装的辅助轴承28起到辅助连接转轴16转动的作用。

进一步，辅助轴承28通过螺钉与连接内槽26的内部固定连接，辅助轴承28的一侧设置有止位卡板27，止位卡板27与连接转轴16一体成型设置，且止位卡板27的尺寸大于辅助轴承28的口径，辅助轴承28的一侧设置的止位卡板27起到避免连接转轴16脱离辅助轴承28的作用。

进一步，两个伸缩式液压缸8与液压油缸34之间设置有四个单向阀30，四个单向阀30之间设置有溢流阀31，溢流阀31的下方设置有两个液压马达32，两个液压马达32的下方设置有三位四通换向阀33，两个伸缩式液压缸8与液压油缸34之间通过单向阀30、溢流阀31、液压马达32和三位四通换向阀33同步连接，两个伸缩式液压缸8与液压油缸34之间设置的四个单向阀30起到单向注液压油的作用。

进一步，平台托架12的内部设置有导向滑槽29，且导向滑槽29与平台托架12一体成型设置，导向滑槽29的口径等于导向滑块15的尺寸，倾斜坡板14通过导向滑块15与平台托架12内部的导向滑槽29导向连接，平台托架12的内部设置的导向滑槽29起到便于导向滑块15在平台托架12内部活动的作用。

进一步，双层支架1的底部设置有接地平台7，且接地平台7与双层支架1一体成型设置，接地平台7的两端均设置有平台连接端槽9，且平台连接端槽9与接地平台7一体成型设置，平台连接端槽9的口径与搭接板13的尺寸相等，双层支架1的底部设置的接地平台7起到便于双层支架1接地的作用，接地平台7的两端均设置的平台连接端槽9起到连接支撑搭接板13的作用。

进一步，蒸压釜2的两端均设置有启闭釜门3，启闭釜门3的上端设置有釜门开启机构5，蒸压釜2的上端设置有两个安全阀4，蒸压釜2的下端设置有固定支座6，且蒸压釜2通过固定支座6与双层支架1固定安装，蒸压釜2的两端均设置的启闭釜门3起到控制蒸压釜2启闭进出料的作用。

工作原理：使用时，打开启闭釜门3，先通过搭接板13和倾斜坡板14将装有加气砖胚料的小车推入蒸压釜2的内部，当下层的蒸压釜2内部堆满加气砖胚料后，通过两个伸缩式液压缸8将搭接板13顶起，伸缩式液压缸8的输出端通过螺钉与连接孔18固定连接，相邻的两个伸缩式液压缸8同步连接，同步升起将搭接板13沿着垂直导柱10推动到与双层支架1二层的高度水平的位置，推动的过程中倾斜坡板14通过连接转轴16和导向滑块15在平台托架12内部的导向滑槽29中导向行进，倾斜坡板14可根据实际情况加长以减小倾斜坡板14倾斜的坡度，倾斜坡板14的倾斜坡度控制在四十五度以内，搭接板13升起后便可以借助搭接板13和倾斜坡板14将剩余的加气砖胚料运输到二层的蒸压釜2中，从而达到一次性对多量的加气砖胚料进行同步蒸养处理的目的，完成加气砖胚料蒸养装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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